Tootmisprotsessi käiguspolüester spunbond mittekootud kangasVälimuse kvaliteediprobleemid on altid tekkima. Võrreldes polüpropüleeniga on polüestri tootmisel iseloomulik kõrge töötlemistemperatuur, tooraine kõrge niiskusesisalduse nõuded, suur tõmbekiirus ja kõrge staatiline elekter. Seetõttu on tootmisraskused suhteliselt suured ja välimuse kvaliteediprobleemide tõenäosus suur. Rasketel juhtudel võib see isegi mõjutada klientide kasutamist. Seetõttu on polüestri spunbond-tootmisprotsessi juhtimise peamised ülesanded tootmisprotsessis esinevate välimuse kvaliteediprobleemide tõhus klassifitseerimine, erinevate probleemide peamiste põhjuste analüüsimine ja tõhusate meetmete võtmine levinud välimuse kvaliteediprobleemide ennetamiseks ja vältimiseks.
Välimuse kvaliteediprobleemide ülevaadePolüester Spunbond kuumvaltsitud lausriie
Polüesterkeraamika kuumvaltsimise teel valmistatud lausriide puhul esineb mitmesuguseid välimuse kvaliteediga seotud probleeme. Aastatepikkuse kogemuse põhjal saab need jagada peamiselt kolme kategooriasse: esimene kategooria on ketrusest tingitud välimuse kvaliteedi probleemid, näiteks tselluloosi tükid, jäigad kiud, kõvad tükid, ebapiisav venitamine, ebaselged valtsimiskohad jne. Teine kategooria on võrgu paigutusest tingitud välimuse kvaliteedi probleemid, näiteks ümberpööramine, mulgustamine, pidevad väikesed horisontaalsed triibud, vertikaalsed triibud, diagonaalsed triibud, mustad niidid jne. Kolmas tüüp on keskkonnateguritest tingitud välimuse kvaliteedi probleemid, näiteks mustad laigud, sääsed, vahelduvad suured horisontaalsed triibud jne. Artiklis analüüsitakse peamiselt nende kolme tüüpi probleemide põhjuseid ning pakutakse välja vastavad ennetavad meetmed ja lahendused.
Välimuse kvaliteediprobleemid ja ketrusteguritest tingitud põhjused
Lägaplokid ja jäigad kiud
Klompide ja jäikade kiudude tekkeks on palju põhjuseid, mida on käsitletud paljudes kirjandusmaterjalides. Artiklis analüüsitakse ainult peamisi tükkide ja jäikade kiudude tekke põhjuseid tavapäraste tootmisprotsesside käigus: (1) komponentide leke; (2) ketrusdüüsi liigne kasutamine või ebaõige käitamine võib kahjustada mikropoore või põhjustada võõrkehi, mille tulemuseks on halb traadi väljund; (3) kuivlõikamine või liiga suure veesisaldusega põhisegu lisamine; (4) liiga suur lisatud funktsionaalse põhisegu osakaal; (5) kruviekstruuderi lokaalse piirkonna kuumutustemperatuur on liiga kõrge; (6) ebapiisav eraldusaeg käivitamise ja seiskamise ajal, mille tulemuseks on lagunenud sulami jääk; (7) külgpuhumise tuule kiirus on liiga madal, mistõttu kiud värisevad välise õhuvoolu segamise tõttu liiga palju, või külgpuhumise tuule kiirus on liiga suur, mistõttu kiud värisevad liiga palju.
Ennetavad meetmed: (1) Tootmisliini käivitamisel ja seiskamisel on vaja tagada piisav vabanemisaeg, proovida sula täielikult tühjendada ja kasutada regulaarselt madala sulamisindeksiga polüpropüleeni kuumpesusüsteemi; (2) Pöörake tähelepanelikult tähelepanu komponentide puhastus- ja kokkupanekuprotsessidele, et tagada nende terviklikkus masinal. Enne komponentide paigaldamist puhastage kindlasti karbi korpuse sula väljalaskeava. (3) Standardiseerige pihustusdüüside kasutamine, kontroll ja regulaarne vahetamine; (4) Kontrollige rangelt funktsionaalse põhisegu lisamissuhet, kalibreerige lisamisseadet regulaarselt ja vähendage tsentrifuugimistemperatuuri 3–5 ℃ võrra vastavalt lisamiskoguse muutustele; (5) Kontrollige regulaarselt kuivade viilude niiskusesisaldust ja tsentrifuugimisviskoossuse vähenemist, et tagada põhiviilude niiskusesisaldus ≤ 0,004% ja tsentrifuugimiskarakteristiku viskoossuse vähenemine ≤ 0,04; (6) Kontrollige vahetatud vigaseid komponente ja jälgige, kas sula on nähtavalt kollakas. Kui jah, siis kontrollige hoolikalt küttesüsteemi lokaliseeritud kõrgete temperatuuride suhtes. (7) Veenduge, et külgtuule kiirus oleks vahemikus 0,4–0,8 m/s ja tehke vastavad seadistused.
Ebapiisav venitus ja kõvad tükid
Ebapiisav venitus ja kõvad tükid on peamiselt põhjustatud venitusseadme ja venitustoru probleemidest. Ebapiisava venituse peamised põhjused on järgmised: (1) üldise venitusrõhu kõikumine; (2) Venitusseadme individuaalne sisemine kulumine põhjustab ebapiisavat venitusjõudu; (3) Ebapiisava venituse põhjustavad venitusseadme sees olevad võõrkehad või mustus. Kõvade tükkide tekkimise peamised põhjused on: (1) venitusseadmes ja venitustorus olevad võõrkehad või mustus põhjustavad traadi rippumist; (2) Traadi eraldusplaadi pind on määrdunud ja traadi eraldusefekt ei ole hea.
Ennetavad meetmed: (1) Puhastage venitusseade ja venitustoru pärast seiskamist; (2) Enne venitusmasina töölepanekut tuleb läbi viia voolukontroll; (3) Venitusseadme regulaarseks puhastamiseks kasutage spetsiaalseid tööriistu. (4) Paigaldage igale suruõhutorude reale elektrilised rõhureguleerimisventiilid, et tagada stabiilne venitusrõhk; (5) Pärast masina seiskamist kontrollige hoolikalt kõiki vahetükke ja puhastage need põhjalikult.
Ebaselged veeremispunktid
Toorainete valik, protsesside kohandamine, seadmete valik, seadmete rikked jne võivad kõik põhjustada ebaselgeid valtsimispunkte. Tegelikus tootmisprotsessis on selle probleemi peamised põhjused ketrusdetailile lisatud armeerimismassi osakaalu kõikumised ja valtsimispingi protsessi kõikumised: (1) armeerimismassi lisamisseadme vead, mis põhjustavad lisamissuhte muutusi; (2) valtsimispingi temperatuuri kõikumine või küttesüsteemi rike ei lase saavutada seatud temperatuuri; (3) valtsimispingi rõhk kõigub või ei lase saavutada seatud siserõhku.
Ennetavad meetmed: (1) Armeerimismassi lisamise seadet tuleb regulaarselt hooldada ja kontrollida, et tagada seadmete normaalne töö, tagades samal ajal tarnijate stabiilsete tootepartiide numbrite olemasolu; (2) Valtsimisveskit tuleb regulaarselt hooldada, et tagada seadmete normaalne töö; (3) Valtsimisveski küttesüsteemi õigeaegne ja tõhus tühjendamine, eriti pärast seadmete hooldust või süsteemi õli täiendamist.
Välimuse kvaliteediprobleemid ja võrgusilma paigaldamise tegurite põhjustatud põhjused
Võrgu loputamine
Võrgu läbitorkamise peamised põhjused on: (1) liigne venitusrõhk, mis ületab protsessi seatud väärtust 10% võrra; (2) ülemise kiikplaadi kaldenurk on liiga suur või langemispunkti ja kiikplaadi alumise serva vaheline kaugus on liiga väike; (2) allpool
Imituule madal kiirus; (3) Võrklindiga on liiga kaua aega kasutatud ja mõned osad on määrdunud; (4) Alumise imemisseadme osa on blokeeritud.
Ennetavad meetmed: (1) Regulaarsed kontrollid stabiilse venitusrõhu tagamiseks; (2) Sobiva imemisõhu kiiruse seadistamine vastavalt erinevatele tootesortidele; (3) Enne venitusmasina paigaldamist tuleb kontrollida vooluhulka. Liigse vooluhulga korral tuleks see välja vahetada või käsitsi reguleerida, et venitusrõhku õigeaegselt vähendada; (4) Enne käivitamist tuleb hoolikalt kontrollida kõiki pöördenurki ja venitustoru alumise väljalaskeava kaugust pöördest, et tagada normaalne keerme eraldumine; (5) Regulaarselt puhastada ja vahetada võrkrihma ning puhastada imemisseadet.
Võrgu pööramine
Peamised põhjused, miks võrk ümber läheb, on: (1) lõnga tugev purunemine ketramise ajal, mille tagajärjel lõng ripub venitustoru väljundis tugevalt üles; (2) traadi riputusseadmel on tugev traadi riputus; (3) kiudude ebapiisav venitamine võrgu teatud kohtades, mille tagajärjel võrk eelpressimisrulli läbimisel ümber läheb; (4) lokaalne tuulekiirus võrgu paigaldamise masina ümber on liiga kõrge; (5) eelpingutusrulli pinna karedus ei vasta nõuetele ja mõnes kohas on ebatasasusi; (6) eelpressimisrulli temperatuur on liiga madal või liiga kõrge. Kui temperatuur on liiga madal, puhub tuul kiudvõrku kergesti üles või imeb see liikumise ajal staatilise elektri tõttu endasse. Kui temperatuur on liiga kõrge, takerdub kiudvõrk kergesti eelpressimisrulli külge, põhjustades selle ümberminekut.
Ennetavad meetmed: (1) Stabiilse ketramise tagamiseks vähendage venitusrõhku vastavalt; (2) Positsioonide puhul, kus niidid võivad rippuda, poleerige need 400-liivapaberiga; (3) Enne eelpressimisrulli käivitamist veenduge, et venitusrõhk on stabiilne, vahetage ebapiisava venitusjõuga venitusseade välja ja veenduge, et venitusrõhk vastab konstruktsiooninõuetele; (4) Eelpressimisrulli kuumutamisel pöörake tähelepanu väljalaskesüsteemile, et süsteemi temperatuur vastaks nõuetele. Samal ajal reguleerige eelpressimisrulli seatud temperatuuri õigeaegselt vastavalt toote sordi konkreetsele olukorrale; (5) Kontrollige regulaarselt eelpressimisrulli pinna karedust ja saatke see probleemide korral viivitamatult pinnatöötlusse. Enne käivitamist kontrollige rulli pinda ja poleerige lihvitud alad; (6) Tootmisprotsessi ajal on oluline hoida töökoda suletud, et vältida õhuvoolu kohalikke häireid.
Pidev väike horisontaalne triip
Pidevate väikeste horisontaalsete triipude tekkimise põhjused on järgmised: (1) eelpressimisrullikute vaheline ebasobiv vahe; (2) osaline kiudude venitamine on ebapiisav, mille tulemuseks on ebaühtlane kokkutõmbumine eelpressimisrullikust läbimisel. On kaks olukorda: üks on täislaiuse vahemik, kus kogu kiudude rea venitusrõhk on madal, ja teine on fikseeritud laiuse asend, kus venitusseadme venitusjõud on ebapiisav; (3) kuumvaltsimise kiirus ei vasta eelpressimisrulliku kiirusele. Kui kuumvaltsimise kiirus on liiga suur, põhjustab see rebenemist, samas kui kui kiirus on liiga aeglane, põhjustab see kiudvõrgu tugevat kihistumist gravitatsiooni mõjul, kui see võrgust lahkub, mille tulemuseks on pärast kuumvaltsimist peened horisontaalsed triibud.
Ennetavad meetmed: (1) Reguleerige sobivat eelpressimisrulli vahet vastavalt erinevatele tootmissortidele; (2) Kontrollige ja reguleerige regulaarselt, et tagada stabiilne venitusrõhk, ja vahetage defektsed venitusseadmed õigeaegselt välja; (3) Reguleerige sobivat eelpressimisrulli kiirust vastavalt kiudvõrgu olekule pärast eelpressimisrulli lahkumist võrgulindilt erinevate sortide tootmisel ning reguleerige kuumvaltsimismasina vastavat kiirust vastavalt kiudvõrgust lahkuva võrgu seisukorrale.
Vertikaalsed ja diagonaalsed jooned
Vertikaalsete ja diagonaalsete joonte peamised põhjused on: (1) eelpressimisrulli kõrge temperatuur; (2) kuumvaltspingi kiirus ei vasta eelpressimisrulli kiirusele, mis põhjustab kiudvõrgu liigset pinget; (3) eelpressimisrulli kahe otsa vaheline vahe on ebaühtlane ja kui vahe on liiga väike, võivad ühele küljele ilmuda diagonaalsed või vertikaalsed jooned.
Ennetavad meetmed: (1) Seadke sobiv eelpressimisrulli temperatuur vastavalt erinevatele tootmissortidele; (2) Reguleerige kuumvaltspingi ja eelpressimisrulli kiirust vastavalt võrgu paigaldamise olekule: (3) Seisamisel korrigeerige eelpressimisrulli ja võrgulindi vahelist vahet ning kasutage spetsiaalseid tööriistu, et eelpressimisrulli vahelise vahe reguleerimisel veenduda, et kahe otsa vaheline vahe on ühtlane.
Must niit
Musta siidi tootmise põhjused on: (1) halb hügieen venitusseadme ja kiikumisseadme ümbruses; (2) venitustoru sisemus on määrdunud ja katkised kiud on toru seina lähedal; (3) võrkvöö riputustraat.
Ennetavad meetmed: (1) Puhastage regulaarselt venitusseadme ja kiigetraadiseadme perimeetrit puhtuse säilitamiseks; (2) Puhastage regulaarselt venitusseadet ja venitustoru; (3) Puhastage õigeaegselt võrgust riputustraati ja poleerige sageli esinevaid riputustraadi kohti.
Välimuse kvaliteedi probleemid ja nende põhjused, mis on põhjustatud keskkonnateguritest
Must täpp
Mustade laikude põhjused on: (1) kehv hügieen ketruse ja ketrusseadmete ümbruses; (2) kilet pole pikka aega puhastatud;
(3) Diiselmootoriga kahveltõstuk siseneb töökotta
Ennetavad meetmed:
(1) Puhastage ja hoidke töökoda regulaarselt puhtana; (2) Puhastage regulaarselt planeeringut; (3) Diiselmootoriga kahveltõstukitel on tavapärase tootmise ajal töökotta sisenemine keelatud.
Sääsed ja sääsed
Sääskede tekke põhjused: (1) Koid, sääsed, termiidid jne tekivad peamiselt töökoja mittetäieliku sulgemise või töökoja sisenemise ja väljumise eeskirjade eiramise tõttu; (2) Väikesed mustad ussid sigivad peamiselt töökoja siseruumides asuvates hügieenipimealades või kohalikes veekogumiskohtades.
Ennetus- ja kontrollmeetmed: (1) Kontrollige töökoda ja sulgege see.
Horisontaalsed triibud
Horisontaalsed triibud viitavad suurtele vahelduvatele triipudele, mis ilmuvad regulaarselt, tavaliselt üks kord, kui kuumvaltspingi alumine rull pöörleb. Selle probleemi põhjused on: (1) madal õhuniiskus ja kiudvõrgu kõrge staatiline elekter. Kuumvaltspingisse sisenemisel kahjustub kiudvõrgu struktuur staatilise elektri tõttu, mille tulemuseks on kiudvõrgu joondusviga; (2) Kuumvaltspingi kiiruse ja eelpressi rulli kiiruse mittevastavus põhjustab kiudvõrgu eraldumist ja joondusvigu kuumvaltspingisse sisenemisel gravitatsiooni poolt tekitatud staatilise elektri tõttu.
Ennetavad meetmed:
(1) Paigaldage töökotta vajalikud niisutusseadmed niisutamiseks, kui ümbritseva õhuniiskus on alla 60%, tagades, et töökoja õhuniiskus ei oleks alla 55%; (2) Reguleerige kuumvaltspingi kiirust vastavalt kiudvõrgu olekule, et tagada stabiilne olek, kui kiudvõrk siseneb kuumvaltspingisse.
Kokkuvõte
Polüesterkeraamilise kuumvaltsitud lausriide tootmisprotsessis esinevatel välimuse kvaliteedi probleemidel on palju teoreetilisi põhjuseid ja mõnda põhjust ei saa kvantitatiivselt analüüsida. Kuid tegeliku tootmisprotsessi toote välimuse kvaliteedi probleemide põhjused ei ole keerulised ja nende lahendamine pole keeruline. Seetõttu on polüesterkeraamilise kuumvaltsitud lausriide tootmisel esinevate välimuse kvaliteedi probleemide vähendamiseks või isegi kõrvaldamiseks vaja tugevdada juhtimist ja pakkuda vajalikku koolitust, et paremini rahuldada klientide nõudmisi ja parandada ettevõtte tõhusust.
Märksõnad:polüester spunbond kangas, välimuse kvaliteet, ketrusriie, võrkkangas, lausriie
Postituse aeg: 15. august 2024