N95 maskidel olev N tähistab õlikindlust ehk õlikindluse puudumist; see arv tähistab filtreerimise efektiivsust 0,3 mikroni suuruste osakestega testimisel ja 95 tähendab, et mask suudab filtreerida vähemalt 95% väikestest osakestest, nagu gripiviirus, tolm, õietolm, vine ja suits. Sarnaselt meditsiiniliste kirurgiliste maskidega koosneb N95 maskide põhistruktuur kolmest osast: pinna niiskuskindel kiht, keskmine filtreerimis- ja adsorptsioonikiht ning sisemine nahakiht. Kasutatav tooraine on suure molekulmassiga polüpropüleenist sulatatud kangas. Kuna tegemist on kõik sulatatud kangastega, mis on põhjused, miks filtreerimise efektiivsus ei vasta standardile?
Maski sulatatud puhutud kanga ebapiisava filtreerimise efektiivsuse põhjused
Sulapuhutud lausriide enda filtreerimisvõime on tegelikult vaid alla 70%. Ei piisa ainult kolmemõõtmeliste ülipeente kiudude, väikeste tühimike ja suure poorsusega sulapuhutud filtermaterjalide mehaanilisest barjääriefektist lootmisest. Vastasel juhul suurendab materjali kaalu ja paksuse suurendamine oluliselt filtreerimistakistust. Seega lisavad sulapuhutud filtermaterjalid sulapuhutud filtermaterjalile elektrostaatilise polarisatsiooni käigus elektrostaatilisi laenguid, parandades filtreerimise efektiivsust elektrostaatiliste meetodite abil, mis võib ulatuda 99,9–99,99%-ni. See tähendab, et see saavutab N95 standardi või kõrgema.
Sulatatud puhutud kangakiu filtreerimise põhimõte
N95 standardmaskide jaoks kasutatav sulatatud kangas püüab osakesi kinni peamiselt mehaanilise barjääri ja elektrostaatilise adsorptsiooni kahekordse efekti abil. Mehaanilise barjääri efekt on tihedalt seotud materjali struktuuri ja omadustega: kui sulatatud kangast laetakse koroona abil mitmesaja kuni mitme tuhande voldi pingega, difundeeruvad kiud elektrostaatilise tõukumise tõttu pooride võrgustikku ja kiudude vaheline kaugus on palju suurem kui tolmul, moodustades seega avatud struktuuri. Kui tolm läbib sulatatud filtrimaterjali, siis elektrostaatiline efekt mitte ainult ei tõmba laetud tolmuosakesi ligi, vaid püüab elektrostaatilise induktsiooni efekti kaudu kinni ka polariseeritud neutraalsed osakesed. Mida suurem on materjali elektrostaatiline potentsiaal, seda suurem on materjali laengutihedus, seda rohkem punktlaenguid see kannab ja seda tugevam on elektrostaatiline efekt. Koroonalahendus võib oluliselt parandada polüpropüleenist sulatatud kanga filtreerimisvõimet. Turmaliiniosakeste lisamine võib tõhusalt parandada polariseeritavust, suurendada filtreerimise efektiivsust, vähendada filtreerimistakistust, suurendada kiudude pinna laengutihedust ja parandada kiudvõrgu laengu salvestamise võimet.
6% turmaliini lisamine elektroodile annab parema üldefekti. Liiga palju polariseeruvaid materjale võib tegelikult suurendada laengukandjate liikumist ja neutraliseerimist. Elektrifitseeritud põhisegu peaks olema nanomeetri või mikronanomeetri skaala suuruse ja ühtlusega. Hea polaarne põhisegu võib parandada ketrusjõudlust ilma düüsi mõjutamata, suurendada filtreerimise efektiivsust, takistada elektrostaatilist lagunemist, vähendada õhutakistust, suurendada laengu püüdmise tihedust ja sügavust, suurendada tõenäosust, et kiudagregaatidesse jääb lõksu rohkem laenguid, ning hoida kinnipüütud laengud madalama energiaga olekus, muutes laengukandjate lõksudest väljumise või neutraliseerimise raskeks, aeglustades seeläbi lagunemist.
Sulapuhumise elektrostaatiline polarisatsiooniprotsess
Sulapuhumisega elektrostaatilise tühjenemise protsess hõlmab PP polüpropüleenpolümeerile eelnevalt anorgaaniliste materjalide, näiteks turmaliini, ränidioksiidi ja tsirkooniumfosfaadi lisamist. Seejärel, enne kanga rullimist, laetakse sulapuhumisega materjali ühe või mitme koroonalahenduste komplektiga, kasutades elektrostaatilise generaatori tekitatud nõelakujulist elektroodi pingega 35–50 kV. Kõrge pinge rakendamisel tekitab nõela otsa all olev õhk koroonaionisatsiooni, mille tulemuseks on lokaalne läbilöögilahendus. Laengukandjad ladestuvad elektrivälja toimel sulapuhumisega kanga pinnale ja osa neist jääb paigal olevate emaosakeste lõksu, muutes sulapuhumisega kanga elektroodi filtermaterjaliks. Selle koroonaprotsessi ajal on pinge veidi madalam võrreldes umbes 200 kV kõrgepingega tühjenemisega, mille tulemuseks on vähem osooni teket. Laadimisdistantsi ja laadimispinge mõju on kahjulik. Laadimisdistantsi suurenedes väheneb materjali poolt hõivatud laengu hulk.
Vajalik on elektrifitseeritud sulatatud kangas
1. Üks komplekt sulatatud puhumisseadmeid
2. Elektrifitseeritud põhisegu
3. Neli komplekti kõrgepinge elektrostaatilise tühjenemise seadmeid
4. Lõikeseadmed
Sulatatud kangast tuleks hoida niiskuskindlalt ja veekindlalt
Normaalsetes temperatuuri- ja niiskustingimustes on PP sulatatud puhumismeetodil polariseeruvatel materjalidel suurepärane laengu säilivus. Kui proov on aga kõrge õhuniiskusega keskkonnas, toimub suur laengukaotus, mis on tingitud veemolekulide polaarsete rühmade ja atmosfääri anisotroopsete osakeste kompenseerivast mõjust kiudude laengutele. Laeng väheneb õhuniiskuse suurenedes ja kiireneb. Seetõttu tuleb sulatatud puhumismeetodil kangast transportimise ja ladustamise ajal hoida niiskuskindlana ja vältida kokkupuudet kõrge õhuniiskusega keskkonnaga. Kui seda ei ladustata korralikult, on toodetud maskidel standarditele vastavuse tagamine endiselt keeruline.
Dongguan Liansheng mittekootud Technology Co., Ltd.asutati 2020. aasta mais. See on suuremahuline lausriide tootmise ettevõte, mis ühendab teadus- ja arendustegevuse, tootmise ja müügi. See suudab toota erinevat värvi PP spunbond-lausriideid laiusega alla 3,2 meetri, kaaluga 9 grammist kuni 300 grammini.
Postituse aeg: 27. okt 2024