Turu nõudlus kõrge sulamistemperatuuriga PP järele
Polüpropüleeni sulavoolavus on tihedalt seotud selle molekulmassiga. Tavapärase Ziegler-Natta katalüütilise süsteemi abil valmistatud kaubandusliku polüpropüleenvaigu keskmine molekulmass on üldiselt vahemikus 3 × 105 kuni 7 × 105. Nende tavapäraste ...polüpropüleenvaigudon üldiselt madal, mis piirab nende rakendusala.
Keemiakiu tööstuse ja tekstiilimasinate tööstuse kiire arenguga on kootud kanga tööstus kiiresti kasvanud. Polüpropüleeni mitmed eelised teevad sellest kootud kangaste eelistatud tooraine. Ühiskonna arenguga laienevad kootud kangaste rakendusvaldkonnad. Meditsiini ja tervishoiu valdkonnas saab kootud kangast kasutada isoleerülikondade, maskide, kirurgiliste kitlite, naiste hügieenisidemete, beebimähkmete jms valmistamiseks; ehitus- ja geotehnilise materjalina saab kootud kangast kasutada katuse hüdroisolatsiooniks, teedeehituses, veekaitseks või täiustatud katusepappi saab toota spunbond- ja nõelstantsimiskomposiittehnoloogia abil. Selle kasutusiga on 5–10 korda pikem kui traditsioonilisel asfaltvildil; filtermaterjalid on ka üks kiiremini arenevaid kootud kangaste tooteid, mida saab kasutada gaasi ja vedeliku filtreerimiseks sellistes tööstusharudes nagu kuivkeemia, farmaatsia ja toit ning millel on suur turupotentsiaal; lisaks saab kootud kangast kasutada sünteetilise naha, pagasi, rõivaste voodri, dekoratiivkangaste ja majapidamispuhastuslappide tootmisel.
See on just tänu pidevale arengulelausriidedet nende tootmise ja kasutamise nõuded pidevalt suurenevad, näiteks sulatuspuhumise, kiire tootmise, õhukeste toodete jms puhul. Seetõttu on vastavalt suurenenud ka polüpropüleenvaigu, lausriide peamise tooraine, töötlemisomaduste nõuded; Lisaks nõuab kiire ketramise või peene denieriga polüpropüleenkiudude tootmine ka polüpropüleenvaigul head sulavooluomadust; Mõned pigmendid, mis ei talu kõrgeid temperatuure, vajavad kandjana polüpropüleeni suhteliselt madalate töötlemistemperatuuridega. Kõik need nõuavad ülikõrge sulamisindeksiga polüpropüleenvaigu kasutamist toorainena, mida saab töödelda madalamatel temperatuuridel.
Sulatatud kanga erimaterjal on kõrge sulamisindeksiga polüpropüleen. Sulamisindeks viitab sulanud materjali massile, mis läbib standardset kapillaartoru iga 10 minuti järel. Mida suurem on see väärtus, seda parem on materjali töötlemisvoolavus. Mida kõrgem on polüpropüleeni sulamisindeks, seda peenemad on pritsitavad kiud ja seda parem on sulatatud puhutud kanga filtreerimisvõime.
Kõrge sulamisindeksiga polüpropüleenvaigu valmistamise meetod
Üks neist on polüpropüleeni molekulmassi ja molekulmassijaotuse kontrollimine polümerisatsioonireaktsiooniprotsessi juhtimise teel, näiteks polümeeri molekulmassi vähendamine katioonsete ainete, näiteks vesinikgaasi kontsentratsiooni suurendamise teel, et parandada sulaindeksit. Seda meetodit piiravad sellised tegurid nagu katalüütiline süsteem ja reaktsioonitingimused, mistõttu on sulaindeksi stabiilsuse kontrollimine ja rakendamine keeruline.
Yanshan Petrochemical on viimastel aastatel metallotseenkatalüsaatorite abil otse polümeriseerinud sulatusindeksiga üle 1000 sulamisindeksiga materjale. Stabiilsuse kontrollimise raskuste tõttu pole suuremahulist polümerisatsiooni läbi viidud. Alates epideemia puhkemisest sel aastal on Yanshan Petrochemical 12. veebruaril kasutusele võtnud 2010. aastal välja töötatud kontrollitava lagunemisega polüpropüleenist sulatuspuhutud materjali tootmistehnoloogia, et toota polüpropüleenist sulatuspuhutud lausriidest spetsiaalset materjali. Samal ajal on seadmega metallotseenkatalüsaatorite abil läbi viidud tööstuslikke katseid. Toode on toodetud ja saadetakse praegu katsetamiseks allkasutajatele.
Teine meetod on kontrollida tavapärase polümerisatsiooni teel saadud polüpropüleeni lagunemist, vähendada selle molekulmassi ja suurendada sulamisindeksit.
Varem kasutati polüpropüleeni molekulmassi vähendamiseks tavaliselt kõrgel temperatuuril toimuvat lagundamise meetodit, kuid sellel kõrgel temperatuuril toimuval mehaanilisel lagundamise meetodil on palju puudusi, näiteks lisandite kadu ja termiline lagunemine ning ebastabiilsed protsessid. Lisaks on olemas meetodeid, näiteks ultraheliga lagundamine, kuid need meetodid nõuavad sageli lahustite olemasolu, mis suurendab protsessi keerukust ja kulusid. Viimastel aastatel on polüpropüleeni keemilise lagundamise meetodeid järk-järgult laialdaselt kasutatud.
Kõrgsulava sõrmega PP tootmine keemilise lagundamise meetodil
Keemilise lagunemise meetod hõlmab polüpropüleeni reageerimist keemiliste lagundavate ainetega, näiteks orgaaniliste peroksiididega kruviekstruuderis, põhjustades polüpropüleeni molekulaarse ahela purunemise ja molekulmassi vähenemise. Võrreldes teiste lagundamismeetoditega on sellel eelised täieliku lagunemise, hea sulamisvoolavuse, lihtsa ja teostatava valmistusprotsessi ning hõlpsa teostatava suuremahulise tööstusliku tootmise osas. See on ka modifitseeritud plasti tootjate seas kõige sagedamini kasutatav meetod.
Varustusnõuded
Kõrge sulamistemperatuur erineb täielikult tavalistest PP modifitseerimisseadmetest. Sulamaterjalide pihustamiseks mõeldud seadmetel on vaja pikemat kuvasuhet ning masinapea peab olema vertikaalne või kasutama veealust granuleerimist (Wuxi Huachenil on sarnane veealune lõikamine); materjal on väga õhuke ja peab pärast masinapeast väljumist kohe veega kokku puutuma, et see hõlpsalt jahtuks.
Tavapärase polüpropüleeni tootmiseks on ekstruuderi lõikekiirus 70 meetrit minutis, samas kui kõrgsula polüpropüleeni puhul peab lõikekiirus olema üle 120 meetri minutis. Lisaks tuleb kõrgsula polüpropüleeni kiire voolukiiruse tõttu selle jahutusdistantsi suurendada 4 meetrilt 12 meetrile.
Sulatuspuhumisega materjalide valmistamise masin vajab pidevat võrgu vahetamist, tavaliselt kahejaamalise võrguvahetaja abil. Mootori võimsusnõuded on palju suuremad ja kruvikomponentide sees kasutatakse rohkem nihkeplokke; Koyapani sõnul on sulatuspuhumisega erimaterjalidest valmistatud kahe kruviga liin märkimisväärselt ainulaadne.
1. Tagage stabiilne söötmine (PP, DCP jne);
2. Määrake ava sobiv külgsuhe ja aksiaalne asend, tuginedes komposiitvalemi poolestusajale (arendatud kolmanda põlvkonna valemini, et tagada CR-PP reaktsiooni sujuv ekstrusioon);
3. Tagamaks, et sulatatud sõrmel oleks tolerantsivahemikus kõrge saagis (rohkem kui 30 valmisribal on suurem kulutõhusus ja segamisbaas võrreldes vaid tosinaga);
4. Spetsiaalsed drenaaživormi pead peavad olema varustatud. Sulamine ja kuumutamine peaksid olema ühtlased ning jäätmete kogus peaks olema väike.
5. Valmisosakeste kvaliteedi ja kõrgema kvaliteedi tagamiseks on eelistatav varustada sulatatud materjalide jaoks mõeldud küpse külmlõikamisgranulaatoriga (millel on tööstuses hea maine);
6. Veelgi parem oleks, kui oleks olemas veebipõhine testimise tagasiside. Lisaks nõuab vedelate lagunemise initsiaatorite lisamine külgsöötele suuremat täpsust lisandite väikese osakaalu tõttu. Külgsöötmisseadmete, näiteks imporditud Brabenda, Kubota, kodumaal toodetud Matsunai jne puhul.
Praegu kasutatavad lagundamiskatalüsaatorid
1: Dit-butüülperoksiid, tuntud ka kui di-tert-butüülperoksiid, initsiaator a, vulkaniseeriv aine dTBP, on värvitu kuni kergelt kollakas läbipaistev vedelik, mis ei lahustu vees ja seguneb orgaaniliste lahustitega nagu benseen, tolueen ja atsetoon. Tugevalt oksüdeeriv, tuleohtlik, toatemperatuuril suhteliselt stabiilne, löögikindel.
2: Double five sulfurisaator, lühendatult DBPH, keemiline nimetus 2,5-dimetüül-2,5-bis(tert-butüülperoksü)heksaan, molekulmass 290,44. Kahvatukollane vedelik suhtelise tihedusega 0,8650, tahke ja piimvalge pulbri kujul. Külmumistemperatuur on 8 ℃. Keemistemperatuur 50–52 ℃ (13Pa). Murdumisnäitaja on vahemikus 1,418 kuni 1,419. Vedeliku viskoossus on 6,5 mPa·s. Leekpunkt (avatud tiiglis) 58 ℃. Lahustub enamikus orgaanilistes lahustites, nagu alkoholid, eetrid, ketoonid, estrid, aromaatsed süsivesinikud jne, vees ei lahustu.
3: Sulanud sõrmede testimine
Sulamissõrme test tuleb läbi viia vastavalt GBIT 30923-2014 polüpropüleenist sulamispihustusega erimaterjalide standardile; tavalisi sulamissõrme instrumente ei saa testida. Kõrge sulamistemperatuur viitab mahumeetodi kasutamisele massimeetodi asemel testimiseks.
Kodumaiste seadmete hulka kuuluvad Chengde Youte, Guangxin Electronic Technology, Hangzhou Jinmai, Jilin Science and Education Instrument Factory ning imporditud seadmete hulka kuulub Zwick;Chengde Jinjian Testing Instrument Co., Ltd. toodab MFL-2322H sulavoolukiiruse mõõturit, mis on spetsiaalselt loodud ülikõrge vooluga polüpropüleenmaterjalide NVR-mõõtmiseks ja vastab GB/T 309232014 polüpropüleenist sulatatud pihustatud erimaterjalide tehasekatsetustele. Katsevahemik on (500–2500) cm/10 min.
Praegu on olemas:
1. Shandong Daoen Polymer Materials Co., Ltd.
2. Hunan Shengjin New Materials Co., Ltd
3. Jinfa Technology Co., Ltd.
4. Pekingi Yishitong Uute Materjalide Arendamise OÜ
5. Shanghai Huahe Composite Materials Co., Ltd
6. Hangzhou Chenda New Materials Co., Ltd
7. Basel, Dalin, Lõuna-Korea
Postituse aeg: 01.04.2024