Indoneesia kliendi kaal 45gsm * laius 1900mm Spunbond mittekootud kangas on pakkimiseks valmis. Tänan kliendituge ja usaldust!

Indoneesia kliendi kaal 45gsm * laius 1900mm Spunbond mittekootud kangas on pakkimiseks valmis. Tänan kliendituge ja usaldust!

PP lausriide mehaanilised omadused

PP-lausriide tehnoloogia eesmärk on alati olnud parandada tootmisliini võimsust ja lahendada lausriide probleeme, nagu ühtlus, katvus, karedus jne, et parandada kedratud lausriide tugevust, pehmust, ühtlust, mugavust, niiskuse imendumist ja muid omadusi. Järgmisena selgitab Chengxini lausriide väikese kudumisega PP-lausriide toodete mehaanilisi omadusi.

Spunbonded-meetodi kiire arengu peamine põhjus on sünteetiliste polümeeride kasutamine toorainena. See meetod kasutab keemilise kiu ketramise põhimõtet, et valmistada polümeerketramise protsessis pidevaid filamente, mis pärast ketramist otse kokku liimitakse, moodustades PP-lausriide. Tootmismeetod on väga lihtne ja kiire. Võrreldes kuiva lausriide töötlemise tehnoloogiaga säästab see mitmeid tüütuid vaheprotsesse, nagu kiudude krotsimine, lõikamine, pakendamine, transport, segamine, kraasimine jne. Masstootmise kõige olulisem mõju on spunbonded-toodete maksumuse vähendamine, nende kvaliteedi stabiliseerimine ja nende turukonkurentsivõime tugevdamine. Neid saab siseneda tekstiili-, paberi- ja kileturule mitmesugustes otstarvetes, näiteks ühekordselt kasutatavate ja vastupidavate toodetena.

Kuna PP lausriie kasutab peamise toorainena suures koguses polüpropüleeni, on sellel palju eeliseid hinna, töötlemisprotsessi ja tootmiskulude osas, mis soodustab oluliselt ka PP lausriide tööstuse säästvat arengut.

DP-lausriidel on suurepärased mehaanilised omadused ning nende tõmbetugevus, rebenemiskindlus, rebenemistugevus ja muud näitajad on paremad kui kuiv-, märg- ja sulapuhutud lausriidel. Eriti viimastel aastatel on spunbond-materjali kiire areng tootmises, tehnoloogia, seadmete ja tooteturu arengus oluliselt laiendanud PP-lausriide kasutusala.

Suurim erinevus kedratud kiudude ketramise ja keemilise kiu ketramise tootmisprotsessi vahel on see, et kasutatakse õhutõmbemeetodit ja otsest võrgustamist, mistõttu on kedratud kiudude ketramise meetodi venitamine muutunud peamiseks tehniliseks probleemiks. Varem kasutati mehaanilist venitamist ning kiudmonofilament oli suhteliselt paks ja võrk ebaühtlane. Õhuvoolu venitamise tehnoloogiat on kogu maailmas kedratud kiudude tootmisseadmetes kasutusele võetud. Erinevate õhuvoolu venitamise meetodite tõttu on olemas kolm erinevat kedratud kiudude tootmisliini: torukujuline venitamine, laia ja kitsa piluga venitamine ja kitsa piluga venitamine.