Sissejuhatus lausriide tehnoloogiasse

Lausriidetehnoloogiat saab kasutada laia tootevaliku tootmiseks, et rahuldada üha suurenevat hulka lõpprakendusi.
On tõendeid, et varaseim meetod kiudude kangaks muutmiseks oli viltimine, mille puhul kasutati villa helveste struktuuri kiudude kindlale kokkusidumisele. Mõned tänapäeva lausriidetööstuses kasutatavad tootmistehnoloogiad põhinevad sellel iidsel kangaste vormimismeetodil, samas kui teised meetodid on tänapäevaste tehnikate tulemus, mis on välja töötatud sünteetiliste materjalidega töötamiseks. Tänapäeva lausriidetööstuse päritolu on ebaselge, kuid Põhja-Carolinas Raleigh's asuva lausriideinstituudi andmetel kasutati terminit „lausriie” esmakordselt 1942. aastal, kui kiudude võrgustikke liimide abil kokku liimide abil kangaste valmistamiseks.
Aastakümnete jooksul pärast selle termini kasutuselevõttu on innovatsioon arenenud peadpööritavalt paljudeks tehnoloogiateks, mida kasutatakse selliste toodete loomiseks nagu filtreerimine, autotööstus, meditsiin, hügieen, geotekstiilid, põllumajandustekstiilid, põrandakatted ja isegi rõivad, kui nimetada vaid mõnda. Siin pakub Textile World teavet mõnede uusimate tehnoloogiate kohta, mis on lausriide ja tootetootjatele kättesaadavad.
Saksa insenerirajatiste mittekootud süsteemide tootja DiloGroup pakub ainulaadset lisandite tootmisprotsessi nimega 3D-Lofter, mida esitleti algselt prototüübina ITMA 2019-l. Põhimõtteliselt kasutab protsess eraldi lindi etteandemehhanismi, mis töötab sarnaselt digitaalprinteriga. Lint suunatakse aerodünaamilisse veebi moodustamisseadmesse, mis võimaldab paigutada täiendavaid kiude kolmemõõtmeliselt kindlatesse kohtadesse tasasele nõelvildile. Lisatud kiude saab paigutada õhukeste alade vältimiseks ja pingepunktide loomiseks, tekstuuri muutmiseks, mägede ehitamiseks või orgude täitmiseks alusvõrgus ning isegi värviliste või mustriliste kujunduste loomiseks saadud võrgus. Dilo teatab, et see tehnoloogia võib säästa kuni 30% kiudude kogukaalust, kuna pärast ühtlase tasase nõelvildi valmistamist kasutatakse ainult vajalikke kiude. Saadud võrku saab nõelstantsimise ja/või termilise sulatamise abil tihendada ja konsolideerida. Rakenduste hulka kuuluvad nõelvildist vormitud osad autode interjööri, polstri ja madratsite, rõivaste ja jalatsite ning värvilise mustriga põrandakatete jaoks.
DiloGroup pakub ka IsoFeedi ühe kaardiga söötmise tehnoloogiat – aerodünaamilist süsteemi, millel on mitu sõltumatut 33 mm laiust veebi moodustamise üksust, mis paiknevad kogu kaartide töölaiuse ulatuses. Need seadmed võimaldavad veebi või kiudriba doseerida liikumissuunas, mis on vajalik veebi kvaliteedi muutuste kompenseerimiseks. Dilo sõnul saab IsoFeedi abil toota võrkmatte kraasimismasinate abil, suurendades CV-väärtust umbes 40%. IsoFeedi muude eeliste hulka kuulub kiudainete tarbimise kokkuhoid võrreldes tavapärase ja IsoFeedi söötmisega sama minimaalse kaalu korral; paberivõrk paraneb visuaalselt ja muutub ühtlasemaks. IsoFeedi tehnoloogiaga valmistatud matid sobivad kraasimismasinatesse söötmiseks, aerodünaamiliste profiilide moodustamise üksustesse söötmiseks või neid saab kasutada otse nõelumis- või termilise liimimise protsessides.
Saksa ettevõte Oerlikon Noncloths pakub laiaulatuslikke tehnoloogiaid lausmaterjalide tootmiseks sulaekstrusiooni, spunbondingi ja õhuvoolu teel. Sulaekstrusioonitoodete jaoks pakub Oerlikon eraldi ühe- ja kahekomponendilisi seadmeid või plug-and-play-võimalusi üles- ja allavoolu vormimissüsteemide (näiteks spunbond-süsteemide) vahel tõkkekihtide või vedelike kihtidega toodete tootmiseks. Oerlikon Noncloths väidab, et tema õhuvoolu tehnoloogia sobib hästi tselluloos- või tsellulooskiududest lausmaterjalide tootmiseks. See protsess võimaldab ka erinevate toorainete homogeenset segamist ja on huvitav keskkonnasõbraliku töötlemise seisukohast.
Oerlikon Nonwovensi uusim toode on Procter & Gamble'i (P&G) patenteeritud PHANTOM-tehnoloogia. Teknoweb Materialsil, Oerlikoni hügieeni- ja salvrätikute partneril, on P&G-lt eksklusiivne litsents selle tehnoloogia levitamiseks kogu maailmas. P&G poolt hübriidsete lausmaterjalide jaoks välja töötatud Phantom ühendab õhu teel katmise ja tsentrifuugkatmise tehnoloogiad märg- ja kuivsalvrätikute tootmiseks. Oerlikon Non Wovensi sõnul on need kaks protsessi ühendatud üheks etapiks, mis ühendab tsellulooskiud, pikad kiud, sealhulgas puuvill, ja võimalusel ka tehiskiupulbrid. Hüdrokudumine tähendab, et lausmaterjali ei ole vaja kuivatada, mis toob kaasa kulude kokkuhoiu. Protsessi saab kohandada, et optimeerida soovitud tooteomadusi, sealhulgas pehmust, tugevust, mustuse imavust ja vedeliku imamist. Phantomi tehnoloogia sobib ideaalselt märgsalvrätikute tootmiseks ja seda saab kasutada ka imava südamikuga toodetes, näiteks mähkmetes.
Austrias asuv ANDRITZ Nonwovens ütleb, et nende põhivõimed on kuiv- ja märgmeetodil valmistatud lausriide, spunbond-, spunlace- ja nõeltöödeldud lausriide tootmine, sealhulgas konverteerimine ja kalandreerimine.
ANDRITZ pakub tehnoloogiaid biolagunevate keskkonnasõbralike lausriiete tootmiseks, sealhulgas Wetlace™ ja Wetlace CP kedratud koeliinid. Tootmisliin on võimeline töötlema puidumassi, hakitud tsellulooskiudu, viskoosi, puuvilla, kanepit, bambust ja lina ilma keemiliste lisanditeta. Ettevõte pakub spetsiaalset testimist oma tippkeskuses Montbonneaus Prantsusmaal, kus hiljuti uuendati oma uuenduslikku tselluloosi pealekandmise süsteemi kraasitud tsellulooslappide tootmiseks.
ANDRITZi uusim biolagunevate puhastuslappide lausriidetehnoloogia on neXline Wetlace CP tehnoloogia. See uuendus ühendab kaks vormimistehnoloogiat (veebipõhine kuiv- ja märgladumine) hüdrosidemetega. Ettevõtte sõnul saab looduslikke kiude, nagu viskoos või tselluloos, sujuvalt taaskasutada, et toota täielikult biolagunevaid kraasitud tsellulooslappe, mis on suure jõudlusega ja kulutõhusad.
Hiljutine Prantsusmaa ettevõtte Laroche Sas omandamine lisab ANDRITZi tooteportfelli täiendavaid kuiva kiu töötlemise tehnoloogiaid, sealhulgas avamine, segamine, doseerimine, õhkpaigutus, tekstiilijäätmete töötlemine ja kanepi koorimine. Omandamine lisab väärtust jäätmekäitlustööstusele, pakkudes täielikke olme- ja tööstusjäätmete ringlussevõtuliine, mida saab töödelda kiududeks korduvketramiseks ja lõppkasutuseks mõeldud lausriidest. ANDRITZi kontserni sees on nüüd ettevõte ANDRITZ Laroche Sas.
Ameerika Ühendriikides esindab Andritz Laroche'i Allertex of America Ltd., Cornelius, Põhja-Carolina. Allertexi tehnilise müügi ja äriarenduse direktor Jason Johnson ütles, et LaRoche'i tehnoloogia sobib ideaalselt Ameerika Ühendriikide õitsvale kanepikiu turule. „Näeme praegu tohutut huvi koorimise, puuvilla töötlemise ja kanepikiu töötlemise vastu lausmaterjalideks ehitusmaterjalide, salvrätikute, autotööstuse, mööbli ja komposiitide jaoks,“ ütles Johnson. „Koos Laroche'i, hübriid- ja õhkmeetodil paigaldamise tehnoloogiate ning Schotti tehnoloogiatega.“ Ja Meissneri Thermofix-tehnoloogia: võimalused on piirid!
Saksamaal asuva Schott & Meissner Maschinen- & Anlagenbau GmbH kahekordse lintidega lameda lamineerimise press Thermofix-TFE kasutab kontaktsoojuse ja rõhu kombinatsiooni. Töödeldud toode läbib masinat kahe teflonkattega konveierilindi vahel. Pärast kuumutamist läbib materjal ühe või mitu kalibreeritud surverulli jahutustsooni, kus see termiliselt kõveneb. Thermofix-TFE sobib selliste kangaste jaoks nagu ülerõivad, helkurribad, kunstnahk, mööbel, klaasmatid, filtrid ja membraanid. Thermofix on saadaval kahes mudelis ja kolmes erinevas suuruses erinevate võimsuste jaoks.
Allertex on spetsialiseerunud töötlemis- ja lausriidetehnoloogiatele, sealhulgas avamisele ja segamisele, võrgu vormimisele, liimimisele, viimistlemisele, kanepikiu töötlemisele ja lamineerimisele erinevatelt ettevõtetelt.
Kuna nõudlus kvaliteetsete ühekordselt kasutatavate puhastuslappide järele kasvab jätkuvalt, on Saksa ettevõte Truetzschler Noncloths turule toonud kraasitud tselluloosist (CP) lahenduse, mis kasutab AquaJeti kedratud tehnoloogiat, et toota keskkonnasõbralikke lappe soodsama hinnaga. Aastatel 2013–2014 tõid Trützschler ja tema partner Saksamaalt Voith GmbH & Co. KG turule keskkonnasõbraliku märg-/vormitud paigaldusprotsessi WLS. WLS-liin kasutab istanduspuidu tselluloosi ja lühikeste lüotsell- või viskooskiudude tselluloossegu, mis dispergeeritakse vees ja seejärel märgladustatakse ning hüdropõimutakse.
Truetzschler Nonclothsi uusimad CP arendused viivad WLS-kontseptsiooni sammu edasi, kombineerides märgmeetodil valmistatud tselluloosipõhised kangad pikematest viskoos- või lüotsellkiududest kraasitud kangastega. Märgmeetodil valmistatud liimimine annab lausmaterjalile vajaliku imavuse ja lisakoelisuse ning kangas suurendab märjana pehmust ja tugevust. AquaJeti kõrgsurveveejoad ühendavad kaks kihti funktsionaalseks lausmaterjaliks.
CP liin on varustatud kiire NCT-kaardimasinaga, mis asub Voith HydroFormeri märgvõrgu moodustamismasina ja AquaJeti vahel. See konfiguratsioon on väga paindlik: WLS-lausriide tootmiseks saab loobuda kaardist ja kasutada ainult HydroFormerit ja AquaJeti; klassikalise kraasitud spunlace-lausriide tootmiseks võib märgkihtide paigaldamise protsessi ära jätta; või saab kahekihilise CP-lausriide tootmiseks kasutada HydroFormerit, NCT-kaarti ja AquaJeti.
Truetzschler Nonclothsi sõnul on tema Poola klient Ecowipes näinud suurt nõudlust 2020. aasta sügisel paigaldatud CP liinil toodetud lausriide järele.
Saksa ettevõte Reifenhäuser Reicofil GmbH & Co. KG on spetsialiseerunud spunbond-, meltpuhumis- ja lamineerimisliinidele ning on Reifenhäuser GmbH & Co. KG äriüksus, pakkudes keskkonnasõbralikke võimalusi lausriide tootmiseks. Ettevõtte sõnul suudab Reicofili liin taaskasutada kuni 90% olmejäätmetest pärinevast polüetüleentereftalaadist (PET) tööstuslikuks kasutamiseks. Ettevõte pakub ka tehnoloogiat hügieenitoodete tootmiseks keskkonnasõbralikest materjalidest, näiteks biopõhistest mähkmetest.
Lisaks pakub Reifenhäuser Reicofil lahendusi ka meditsiiniliste kaitsevahendite, näiteks maskide jaoks. Ettevõte mõistab, et need rakendused nõuavad 100% usaldusväärseid kangaid, ja pakub ülimalt usaldusväärseid seadmeid lausriide tootmiseks, mille filtreerimistõhusus on kuni 99% ja mis vastab N99/FFP3 standarditele. Massachusettsi osariigis West Bridgewateris asuv Shawmut Corp. ostis hiljuti Reifenhauser Reicofililt oma uue töötervishoiu ja tööohutuse osakonna jaoks ligikaudu 60 tonni spetsiaalseid täppissulatuspuhumisseadmeid (vt „Shawmut: investeerimine täiustatud materjalide tulevikku“, TW, see on küsimus).
„Hügieeni-, meditsiini- ja tööstussektori rakenduste jaoks seame regulaarselt standardeid lõpptoodete toimivuse ja kvaliteedi osas,“ ütleb Markus Müller, Reifenhäuser Reicofili müügidirektor. „Lisaks pakume oma klientidele võimalust toota keskkonnasõbralikke lausriideid biopõhistest toorainetest või taaskasutatud materjalidest. Aitame oma klientidel ära kasutada võimalusi, mida pakub ülemaailmne üleminek säästvale arengule ehk teisisõnu: järgmise põlvkonna lausriideid.“
Saksa ettevõte Reifenhäuser Enka Tecnica on spetsialiseerunud spetsiaalselt disainitud vahetatavatele intelligentsetele ketrusvormidele, tsentrifuugimiskastidele ja stantsidele, mis ühilduvad mis tahes olemasoleva spunbond- või sulatatud materjalist tootmisliiniga. Selle funktsionaalsus võimaldab tootjatel olemasolevaid tootmisliine uuendada ja siseneda uutele turgudele, sealhulgas hügieeni-, meditsiini- või filtreerimisturgudele. Enka Tecnica teatab, et kvaliteetsed otsikud ja kapillaartorud tagavad ühtlase tootekvaliteedi ja täpsuse. Selle sulatatud materjalist ketrusvorm on varustatud ka optimeeritud säästva energia kontseptsiooniga, et vähendada soojenemisaega ja suurendada soojusvõimsust. „Meie peamine eesmärk on klientide rahulolu ja edu,“ ütleb Reifenhäuser Enka Tecnica tegevdirektor Wilfried Schiffer. „Seetõttu on isiklikud suhted klientidega meile sama olulised kui kvaliteetsete toodete õigeaegne tarnimine. Pikaajaline usaldusel põhinev koostöö on meile olulisem kui kiire kasum.“
Reifenhäuser Reicofili ja Reifenhäuser Enka Tecnicat esindab Ameerika Ühendriikides Fi-Tech Inc., Midlothian, Virginia.
Šveitsi ettevõte Graf + Cie., mis kuulub Rieter Componentsi ärigruppi, on lame- ja rull-kaartidele mõeldud kaardikatete tootja. Lausriide tootmiseks pakub Graf Hipro metalliseeritud papist rõivaid. Grafi sõnul võib disainis kasutatud uuenduslik geomeetria suurendada lausriide tootmise tootlikkust kuni 10% võrreldes traditsiooniliste rõivastega. Grafi sõnul on Hipro hammaste esiosas spetsiaalselt loodud eend, mis suurendab kiudude kinnipidamist. Optimeeritud kanga transport silindrilt dokkijale suurendab tootlikkust kuni 10% ning tänu täpsele kiudude transpordile silindrisse ja silindrist välja tekib kanga defekte vähem.
Need kraasimiskatted sobivad nii kõrgjõudlusega kui ka tavapäraste kaartide jaoks ning on saadaval laias valikus terasulamide ja pinnaviimistlustega, nii et neid saab kohandada vastavalt konkreetsele rakendusele ja töödeldavale kiule. Hipro kraasitud rõivad on loodud igat tüüpi lausriidetööstuses töödeldavatele tehiskiududele ning sobivad mitmesuguste rullidega, sealhulgas töö-, stardi- ja kobarrullidega. Grafi andmetel sobib Hipro hästi kasutamiseks hügieeni-, meditsiini-, autotööstuse, filtreerimis- ja põrandakattematerjalide turul.
Viimaste aastate jooksul on Saksa ettevõte BRÜCKNER Trockentechnik GmbH & Co. KG oluliselt laiendanud oma lausriide tooteportfelli. Ettevõte pakub lausriide jaoks ahjusid ja kuivateid, sealhulgas:
Lisaks hõlmab Brückneri lausmaterjalide portfell immutusseadmeid, katmisseadmeid, pakkemasinaid, kalandreid, lamineerimiskalendreid, lõike- ja kerimismasinaid. Brückneril on oma peakorteris Leonbergis Saksamaal tehniline keskus, kus kliendid saavad testimist läbi viia. Brücknerit esindab Ameerika Ühendriikides Fi-Tech.
Kudumisliini tootmisprotsessis kasutatava vee kvaliteet on väga oluline. Itaalia ettevõte Idrosistem Srl on spetsialiseerunud kudumisliinide veefiltreerimissüsteemidele, mis eemaldavad veest kiude, et vältida probleeme süstlaga ja valmistoote kvaliteediga. Ettevõtte uusim toode on loodud bakterite kontrollimiseks salvrätikute tootmise veeringluses. See tehnoloogia kasutab kloordioksiidi veesteriliseerimissüsteemi, et vältida mürgiste ainete, eriti kloriidi- ja bromaaditoodete sattumist toodetud vette. Idrosistem teatab, et steriliseerimissüsteemi efektiivsus ei sõltu vee pH-st ja saavutab minimaalse vajaliku bakterite kontrolli kolooniaid moodustavate ühikute arvu millimeetri kohta (CFU/ml). Ettevõtte sõnul on süsteem ka tugev algitsiidne, bakteritsiidne, virutsiidne ja sporitsiidne aine. Idrosistemit esindab USA-s Fi-Tech.
Matthews International Corp.-ile kuuluv Saksa ettevõte Saueressig Surfaces on tuntud dekoratiivsete spunbond- ja termiliselt liimitud lausriidete reljeefhülsside ja -rullide disainer ja tootja. Ettevõte kasutab uusimaid lasergraveerimismeetodeid ja täiustatud muareetehnoloogiat. Karastatud rullid, mikropoorsed korpused, alus- ja konstruktsioonivaheseinad laiendavad kohandamisvõimalusi. Hiljutiste arenduste hulka kuuluvad uued 3D-reljeeftrüki ja offline-perforatsioonivõimalused, kasutades ülitäpseid kuumutatud rulle keerukate ja täpsete graveerimismustritega või nikkelhülsside otsene kasutamine spunlace-protsessis. Need arendused võimaldavad luua kolmemõõtmelisi struktuure, millel on suurem tõmbetugevus ja elastsus ning kõrge õhu/vedeliku läbilaskvus. Saueressig saab toota ka 3D-proove (sh aluspind, graveerimismuster, tihedus ja värv), et kliendid saaksid oma lõpptoote jaoks välja töötada parima lahenduse.
Lausriie on ebatraditsiooniline materjal ning traditsioonilised lõikamis- ja õmblemismeetodid ei pruugi olla kõige tõhusam viis lausriidest lõpptoote valmistamiseks. Pandeemiapuhang ja eriti nõudlus isikukaitsevahendite (IKV) järele on suurendanud huvi ultraheli tehnoloogia vastu, mis kasutab kõrgsageduslikke helilaineid tehiskiududest valmistatud lausmaterjalide kuumutamiseks ja plastifitseerimiseks.
West Chesteris Pennsylvanias asuv Sonobond Ultrasonics ütleb, et ultraheli keevitustehnoloogia abil saab kiiresti luua tugevaid tihendusservi ja tagada regulatiivsetele nõuetele vastavad tõkkeühendused. Kvaliteetne liimimine nendes rõhupunktides võimaldab teil saada valmistoote ilma aukude, liimiõmbluste, hõõrdumiste ja delaminatsioonideta. Keermestamist pole vaja, tootmine on tavaliselt kiirem ja tootlikkus suurem.
Sonobond pakub seadmeid liimimiseks, õmblemiseks, lõikamiseks, lõikamiseks ja kärpimiseks ning suudab sageli samal seadmel ühe sammuga täita mitut funktsiooni. Sonobondi SeamMaster® ultraheliõmblusmasin on ettevõtte populaarseim tehnoloogia. SeamMaster pakub pidevat patenteeritud pöörlemisrežiimi, mis loob tugevad, suletud, siledad ja painduvad õmblused. Ettevõtte sõnul saab masinat kasutada erinevates montaažitoimingutes, kuna see suudab korraga täita mitut funktsiooni. Näiteks õigete tööriistadega saab SeamMaster kiiresti lõpule viia liimimis-, ühendamis- ja kärpimistoiminguid. Sonobondi sõnul on see neli korda kiirem kui traditsioonilise õmblusmasina kasutamine ja kümme korda kiirem kui liimimismasina kasutamine. Masin on konfigureeritud ka nagu traditsiooniline õmblusmasin, seega on SeamMasteri kasutamiseks vaja minimaalset operaatori koolitust.
Sonobondi tehnoloogia rakenduste hulka meditsiinilise lausmaterjali turul kuuluvad näomaskid, kirurgilised kitlid, ühekordsed kingakatted, padjapüürid ja madratsikatted ning ebemevabad haavasidemed. Sonobondi ultrahelitehnoloogia abil toodetavate filtreerimistoodete hulka kuuluvad volditud HVAC- ja HEPA-filtrid; õhu-, vedeliku- ja gaasifiltrid; vastupidavad filtrikotid; ning kaltsud ja vardad lekete püüdmiseks.
Et aidata klientidel otsustada, milline tehnoloogia sobib nende rakendusega kõige paremini, pakub Sonobond klientidele mõeldud lausriide tasuta ultraheli sidumisvõime testimist. Seejärel saab klient tulemusi üle vaadata ja saadaolevate toodete võimekusest aru saada.
St. Louisis asuv Emerson pakub Bransonile ultraheliseadmeid, mis lõikavad, liimivad, tihendavad või tepivad tehiskiust lausriiet meditsiiniliseks ja mittemeditsiiniliseks kasutamiseks. Üks olulisemaid edusamme, millest ettevõte teatab, on ultrahelikeevitajate võime jälgida ja salvestada keevitusandmeid reaalajas. See parandab klientide kvaliteedikontrolli võimalusi ja võimaldab pidevat täiustamist isegi automatiseeritud tootmisliinidel.
Teine hiljutine areng on Branson DCX F ultraheli keevitussüsteemile lisatud fieldbus-võimalused, mis võimaldavad mitmel keevitussüsteemil omavahel liidestada ja otse programmeeritavate loogikakontrolleritega liidestada. Fieldbus võimaldab kasutajatel jälgida ühe ultraheli keevitusseadme keevitusparameetreid ja mitme masinaga tootmissüsteemi olekut elektroonilise armatuurlaua kaudu. Sel viisil saavad kasutajad optimeerida tootmisprotsessi ja lahendada tekkivaid probleeme.
Bartlettis, Illinoisis asuv Herrmann Ultrasonics Inc. pakub uut ultrahelitehnoloogiat mähkmete elastsete nööride kinnitamiseks. Ettevõtte uuenduslik protsess loob tunneli kahe mittekootud materjali kihi vahele ja juhib pingutatud elastse riba läbi tunneli. Seejärel keevitatakse kangas kindlates ühenduskohtades, lõigatakse ja lõdvestatakse. Uut tihendamisprotsessi saab läbi viia pidevalt või perioodiliselt. Ettevõtte sõnul lihtsustab see meetod elastsete toodete töötlemist, vähendab purunemisohtu, suurendab töötlemisakent ja vähendab tootmiskulusid. Herrmann ütleb, et on edukalt testinud mitmeid materjalikombinatsioone, erinevaid elastsete nööride suurusi ja pikendusi ning erinevaid kiirusi.
„Meie uus protsess, mida me nimetame „sidumiseks“, toetab paremini meie kliente Põhja-Ameerikas, et luua pehmemaid ja keskkonnasõbralikumaid tooteid,“ ütles Herrmann Ultrasonics Inc. president Uwe Peregi.
Herrmann on uuendanud ka oma ULTRABOND ultraheligeneraatoreid uute juhtelementidega, mis käivitavad soovitud asukohas kiiresti ultraheli vibratsioonid, selle asemel et genereerida pidevat signaali. Selle uuendusega pole enam vaja formaadipõhiseid tööriistu, näiteks formaadi alasi trumlit. Herrmann märkis, et seadmete üldine efektiivsus on paranenud, kuna tööriistakulud on vähenenud ja formaadi muutmiseks kuluv aeg on lühenenud. Ultrabondi generaatori signaali ja MICROGAP-tehnoloogia kombinatsioon, mis jälgib liimimispiirkonna tühimikku, pakub mitmemõõtmelist protsessi jälgimist, et tagada ühtlane liimimiskvaliteet ja otsene tagasiside süsteemile.
Kõiki uusimaid lausriidetehnoloogia uuendusi esitletakse kindlasti eelseisval lausriidetehnoloogia näitusel INDEX™20, mis toimub 2021. aasta oktoobris. Näitus on paralleelselt saadaval ka virtuaalsel kujul osalejatele, kes ei saa isiklikult osaleda. Lisateavet INDEXi kohta leiate ülemaailmse triennaali lausriidetehnoloogia näituse „Moving Forward, TW” sellest numbrist.