Sulatuspuhumise meetod on kiudude valmistamise meetod, mille käigus polümeerisulamit venitatakse kiiresti kõrgel temperatuuril ja kiirel õhuvoolul. Polümeerilõike kuumutatakse ja survestatakse kruviekstruuderi abil sulaks olekusse ning seejärel läbitakse sulatusjaotuskanali, et jõuda düüsi esiosas oleva düüsiavasse. Pärast ekstrusiooni rafineeritakse neid edasi, venitades kahte koonduvat kiirel ja kõrgel temperatuuril õhuvoolu. Rafineeritud kiud jahutatakse ja tahkestatakse võrkkardina seadmel, moodustades sulatuspuhumisega lausriide.
Pideva sulatatud lausriide tootmistehnoloogia on Hiinas läbinud enam kui 20 aasta pikkuse arendustöö. Selle rakendusvaldkonnad on laienenud akueraldajatest, filtrimaterjalidest, õli imavatest materjalidest ja isolatsioonimaterjalidest meditsiini-, hügieeni-, tervishoiu-, kaitse- ja muude valdkondadeni. Selle tootmistehnoloogia on arenenud ka ühekordsest sulatatud puhumisest komposiitide suunas. Nende hulgas on elektrostaatilise polarisatsiooniga töödeldud sulatatud puhutud komposiitmaterjalid, mida saab laialdaselt kasutada õhu puhastamiseks elektroonikatööstuses, toidu-, joogi-, keemia-, lennujaamades, hotellides ja mujal, samuti meditsiinilistes kõrgjõudlusega maskides, tööstuslikes ja tsiviiltolmukogumisfiltrikottides tänu nende madalale algtakistusele, suurele tolmu hoidmisvõimele ja kõrgele filtreerimise efektiivsusele.
Polüpropüleenmaterjalist (ülipeen elektrostaatiline kiudkangas, mis suudab tolmu kinni püüda) valmistatud sulatatud puhutud lausriide filtreerimise efektiivsust mõjutavad sellised tegurid nagu kiudude pooride suurus ja paksus. Erineva läbimõõduga osakesi filtreeritakse erinevate põhimõtete alusel, näiteks osakeste maht, löök, difusioonipõhimõtted, mis viivad kiudude blokeerimiseni, ja mõned osakesed filtreeritakse elektrostaatiliste kiudude abil elektrostaatilise külgetõmbe põhimõtete alusel. Filtreerimise efektiivsuse test viiakse läbi standardis määratletud osakeste suuruse alusel ja erinevad standardid kasutavad testimiseks erineva suurusega osakesi. BFE kasutab sageli bakteriaalseid aerosooliosakesi, mille keskmine osakeste läbimõõt on 3 μm, samas kui PFE kasutab üldiselt osakesi, mille naatriumkloriidi läbimõõt on 0,075 μm. Lihtsalt filtreerimise efektiivsuse seisukohast on PFE-l suurem mõju kui BFE-l.
KN95 taseme maskide standardkatsetes kasutatakse katseobjektina 0,3 μm aerodünaamilise läbimõõduga osakesi, kuna sellest läbimõõdust suuremad või väiksemad osakesed jäävad filterkiududele kergemini kinni, samas kui 0,3 μm keskmise suurusega osakesi on raskem filtreerida. Kuigi viirused on väikese suurusega, ei saa nad õhus üksi levida. Õhus hajumiseks vajavad nad kandjatena tilku ja tilkade tuumasid, mistõttu on neid lihtne välja filtreerida.
Sulapuhutud kangaste tehnoloogia tuumaks on efektiivse filtreerimise saavutamine, minimeerides samal ajal hingamistakistust, eriti N95 ja kõrgema klassi sulapuhutud kangaste, VFE-klassi sulapuhutud kangaste puhul, polaarse põhisegu koostise, sulapuhutud materjalide toimivuse, sulapuhutud joonte ketrusefekti ja eriti polaarse põhisegu lisamise osas, mis mõjutab kedratud kiudude paksust ja ühtlust. Madala takistuse ja kõrge efektiivsuse saavutamine on kõige olulisem tehnoloogia.
Sulatatud kangaste kvaliteeti mõjutavad tegurid
Polümeermaterjalide MFI
Sulatatud kangas, mis on maskide parim tõkkekiht, on äärmiselt peen materjal, mis koosneb paljudest omavahel ristuvatest ülipeentest kiududest, mis on seespool juhuslikes suundades laotud. Näiteks PP puhul, mida kõrgem on MFI, seda peenem on sulatatud puhumise käigus traat välja tõmmatud ja seda parem on filtreerimisvõime.
Kuuma õhujoa nurk
Kuuma õhu sissepritse nurk mõjutab peamiselt venitusefekti ja kiudude morfoloogiat. Väiksem nurk soodustab peente paralleelsete kiudkimpude moodustumist, mille tulemuseks on lausriide halb ühtlus. Kui nurk kaldub 90° poole, tekib tugevalt hajutatud ja turbulentne õhuvool, mis soodustab kiudude juhuslikku jaotumist võrkkardinal ja saadud sulatatud puhumiskangas on hea anisotroopiaga.
Kruvi ekstrusiooni kiirus
Konstantsel temperatuuril tuleks kruvi ekstrusioonikiirust hoida teatud vahemikus: enne kriitilist punkti, mida kiirem on ekstrusioonikiirus, seda suurem on sulatatud kanga kogus ja tugevus; kui kriitiline väärtus ületatakse, väheneb sulatatud kanga tugevus tegelikult, eriti kui MFI>1000, mis võib olla tingitud suurest ekstrusioonikiirusest tingitud hõõgniidi ebapiisavast venitusest, mille tulemuseks on tugev ketramine ja vähenenud kiudude nakkuvus kanga pinnal, mis viib sulatatud kanga tugevuse vähenemiseni.
Kuuma õhu kiirus ja temperatuur
Sama temperatuuri, kruvikiiruse ja vastuvõtukauguse (DCD) tingimustes, mida suurem on kuuma õhu kiirus, seda väiksem on kiudude läbimõõt ja pehmem on lausriide käetunne, mille tulemuseks on suurem kiudude takerdumine, mis omakorda viib tihedama, siledama ja tugevama kiudvõrguni.
Vastuvõtukaugus (DCD)
Liiga pikk vastuvõtukaugus võib viia piki- ja põikitugevuse, samuti paindetugevuse vähenemiseni. Lausriide tekstuur on kohev, mis võib sulatuspuhumisprotsessi ajal filtreerimise efektiivsust ja takistust vähendada.
Sulatatud puhutud vormipea (kõva indeks)
Vormimaterjal ja protsessi temperatuuri seadistamine. Madala kvaliteediga vormiterase kasutamine võib põhjustada peeneid pragusid, mida kasutamise ajal silmaga ei nähta, ebatasast ava töötlemist, halba täpsust ja otsest masina töötamist ilma poleerimistöötluseta. Põhjustab ebaühtlast pihustamist, halba sitkust, ebaühtlast pihustuspaksust ja kerget kristalliseerumist.
Net alumine imemisvõime
Protsessi parameetrid, näiteks õhu maht ja rõhk netopõhja imemiseks
Neto kiirus
Võrkkardina kiirus on aeglane, sulatatud kanga kaal on suur ja filtreerimise efektiivsus on kõrgem. Vastupidi, see kehtib ka.
Polariseeriv seade
Sellised parameetrid nagu polarisatsioonipinge, polarisatsiooniaeg, polarisatsiooni molübdeentraadi kaugus ja polarisatsioonikeskkonna niiskus võivad kõik mõjutada filtreerimise kvaliteeti.
Dongguan Liansheng mittekootud Technology Co., Ltd.asutati 2020. aasta mais. See on suuremahuline lausriide tootmise ettevõte, mis ühendab teadus- ja arendustegevuse, tootmise ja müügi. See suudab toota erinevat värvi PP spunbond-lausriideid laiusega alla 3,2 meetri, kaaluga 9 grammist kuni 300 grammini.
Postituse aeg: 28. november 2024