Lausriide lõikamismasin on mehaaniline seade, mis lõikab laia lausriide, paberi, vilgukiust lindi või kile mitmeks kitsaks materjaliribaks. Seda kasutatakse tavaliselt paberitootmismasinates, traadi ja kaabli vilgukiust lindi valmistamisel ning trüki- ja pakendamismasinates.
Lausriide lõikamismasinat kasutatakse peamiselt lausriide, vilgukiust lintide, paberi, isolatsioonimaterjalide ja kilede lõikamiseks, eriti sobib see kitsaste ribade (lausriide, isolatsioonimaterjalid, vilgukiust lindid, kiled jne) lõikamiseks.
Tausta loomine
Maailma esimese lausriide lõikamismasina valmistas Tidland Mises (MC01/400/830/1898), mida tuntakse ka lausriide lõikamismasina nime all. Lausriide lõikamismasin on seade, mis lõikab servi ja segmenteerib laiu materjale vastavalt erinevatele vajadustele tootmisprotsessi käigus.
Lausriide lõikamismasinat kasutatakse peamiselt laiade rullide lõikamiseks erinevateks kitsasteks rullideks, mis sobivad tootmisvajadusteks. See masin lisab originaalsele elektroonilisele juhtimissüsteemile automaatse servakontrolli, saavutades ideaalsed tulemused ja parandades masina jõudlust, muutes masina kiirel töötamisel stabiilsemaks, sujuva kerimisvõimega, lihtsa ja mugava käsitsemisega, ohutuse ja töökindluse ning tugeva vastupidavusega.
Peamine eesmärk
Seda masinat kasutatakse peamiselt laiade rullide servade lõikamiseks või lõikamiseks, näitekslausriided.See lõikab lausriidest alusmaterjali rullid siseläbimõõduga 75 mm, välisläbimõõduga 600 mm ja pikkusega kuni 1600 mm mitmeks tegeliku vajaliku suurusega rulliks, kusjuures kitsaima servariba saab lõigata 18 mm-ni.
1. Raamstruktuur: Olenemata sellest, kas tegemist on primaarse, sekundaarse või tertsiaarse lõikamisega, peaksid kodumaised lõikamismasinate tootjad investeerima energiat raamstruktuuri uurimisse ja kavandama lõikamismasinate tootjate vaatenurgast mõistlikumaid lõikamismasinaid. Uurima ja kavandama isikupärastatud lõikamismasinaid, et muuta erinevate materjalide lõikamine detailsema struktuuriga. Järgmises rahvusvahelise turukonkurentsi voorus pakub see soodsaid relvi filmitootmisettevõtetele ja avab ka sinise ookeani nende endi ettevõtetele.
2. Automaatika juhtimisosa: Kodumaiselt toodetud lõikemasinate automatiseerituse tase on endiselt keskmisel või madalal tasemel. Kuigi juhtimiskomponentide kasutamine on Hiinas väga populaarne ja hind suhteliselt madal, jääb kodumaiste lõikemasinate tootjate kasutussügavus arenenud riikide tasemest oluliselt maha, eriti juhtimissüsteemi ja lõikemasina struktuuri ning lõigatavate materjalide vahelise orgaanilise integratsiooni puudumise tõttu.
Sellel tasemel on valdav enamus kodumaiseid lõikemasinaid endiselt konarlikel liinidel kinni ega ole veel sügavamalt aru saanud lõikemasina juhtimissüsteemi tihedusest ja ratsionaalsusest. Kodumaised lõikemasina tootjad peaksid lähtuma ülaltoodud suundadest ja leidma meetodi, mis mitte ainult ei vasta lõikemasina juhtimispõhimõttele, vaid maksimeerib ka riistvara pakutavate funktsioonide kasutamist.
3. Tootmise aspekt: See on Hiina töötleva tööstuse tavaline probleem. Lisaks mõistlikule disainile nõuab iga mehaaniline seade ka tootmise täpsust, mis Hiina töötleval tööstusel selles osas puudub.
Lisaks on nõrk lüli ka tootmistehnoloogia. Lisaks mõnele üldisele tööpingile on olemas ka spetsiaalsed seadmed lõikemasinate valmistamiseks, näiteks dünaamilised tasakaalustusmasinad, veelõikusmasinad jne. Lõikemasinate tootmise kõrgete täpsusnõuete tõttu peavad mõned seadmed osade töötlemiseks kasutama CNC-tööpinke, eriti mehaaniliste töötlemiskeskuste kasutamise populariseerimise vajaduse tõttu, et lõikemasinate seadmete töötlemise täpsus oleks põhimõtteliselt tagatud.
Peamine parameeter
1. Efektiivne lõikelaius: 18–1600 mm
2. Maksimaalne lahtikerimise läbimõõt: 600 mm
3. Maksimaalne mähise läbimõõt: 600 mm
4. Maksimaalne võimsus: 5 kW
5. Mehaaniline kiirus: 60 m/min
6. Masina pinge: 380 V (kolmefaasiline neljajuhtmeline süsteem)
Tähelepanu vajavad küsimused
1. Masina toiteallikas kasutab kolmefaasilist neljajuhtmelist süsteemi (AC380V) ja on operaatorite ohutuse tagamiseks ohutult maandatud.
2. Enne käivitamist tuleks hosti kiirus kõigepealt madalaimale kiirusele seada.
3. Tera paigaldamisel tuleb pöörata tähelepanu ohutusele, et vältida tera kriimustamist.
4. Masina tankimist vajavates kohtades tuleks regulaarselt hooldust teha.
5. Saab kasutada suure ja väikese kiiruse reguleerimiseks ning edasi-tagasi lülituse juhtimiseks.
6. Varustatud kahepoolse teritussüsteemiga, mis kasutab teemantlihvimist, ei pea tera lahti võtma. Lihtsalt teritage nuga, hoidke tera pikka aega teravana ja saavutage parim lõikekvaliteet. Lisaks on kaasas tolmuimeja, et hoida kangas ja rööbastee puhtana.
7. Imporditud kuulliugrööbaste, paralleelse surumislõike laiuse, koos imporditud täppiskuulkruvide ja liugrööbastega vastuvõtmine, lõikelaiuse ja 0,1 millimeetri kontrollimine ülitäpse lõikamise saavutamiseks.
8. Imporditud kuulliugsiinide kasutamine tagab stabiilse paralleelse edasiliikumise. Imporditud vahelduvvoolumootori reguleerimissüsteemi kasutatakse lõikekiiruse astmevabaks reguleerimiseks ja juhtimiseks, mis ei ole kergesti kuluv ja tagab kvaliteetse lõike.
9. Juhtliides kasutab hiina LCD-ekraani, mis saab otse sisestada mitu lõikelaiust ja koguse seadeid ning millel on käsitsi ja automaatse teisendamise funktsioonid.
10. Kiire söötmise disaini vastuvõtmine, üheastmelise kohaletoimetamise saavutamine.
11. Masin tuleb paigaldada kuiva, ventileeritavasse, hästi valgustatud ja hõlpsasti kasutatavasse kohta.
Masina omadused
1. Masin on keevitatud paksude terasplaatidega, et moodustada vastupidav ja nurga all tasakaalustatud konstruktsioon, tagades sujuva töö suurtel kiirustel;
2. Kogu masin kasutab kroomitud terastorusid, millest igaüks on läbinud dünaamilise tasakaalustustöötluse;
3. Kerimiseks kasutatakse 3-tollist täispuhutavat kerimisrulli, mille maksimaalne kerimisläbimõõt on kuni 600 mm;
4. Mähis kasutab 3-tollist täispuhutavat rulli ja magnetilist pulbripinge regulaatorit, millel on lihtne lõikamisoperatsioon ja maksimaalne mähise läbimõõt kuni 600 mm; Rull peaks olema puhas ja korras;
5. Lõiketera võib olla tööstuslik kirurgiline tera või lame tera (kunstitera) reguleeritavate lõiketeradega vahemikus 18–1600 mm;
6. Spindli ja ümmarguse lõikuri puhul kasutatakse pidevalt muutuvat ülekandesüsteemi, mida saab kasutada suure ja väikese kiiruse reguleerimiseks ning edasi-tagasi lülituse juhtimiseks; Elektrooniline kiiruse juhtimissüsteem, mugav ja lihtne;
7. Konfigureerige kahepoolne teemantlihvimis- ja teritussüsteem; Teritage nuga lahti võtmata, hoides tera pikka aega teravana; Saavutage optimaalne lõikekvaliteet; Ja varustage tolmuimejaga, et hoida kangas ja rööbastee puhtana;
8. Imporditud täppiskuulkruvide ja libisevate rööbaste vastuvõtmisega on paralleelne lõikelaius edasi arenenud ning imporditud vahelduvvoolumootori reguleerimissüsteem reguleerib ja kontrollib lõikekiirust lõpmatult, saavutades seeläbi ülitäpse lõikamise täpsusega, mida saab reguleerida 0,1 millimeetri piires;
9. Varustatud ülitäpse korrektsiooniseadme süsteemiga, et tagada lõikamise täpsus veelgi;
11. Kiire söötmise disaini abil saab laadimise ja mahalaadimise teha vaid ühe toiminguga, vähendades tõhusalt tootmises tööjõudu ja parandades seeläbi tootmise efektiivsust.
12. Automaatne loendusseade, lühidalt selge
Rakendusala
Lausriide lõikamismasinat kasutatakse peamiselt laiade ja laiade rullide lõikamiseks erinevateks kitsasteks rullideks, mis sobivad tootmisvajadusteks. Lõikamisprotsess hõlmab kahte protsessi: lahtikerimist ja tagasikerimist. Kerimise ja tagasikerimise materjalide pinge reguleerimine on lõikamismasina põhilüli.
Lausriidest lõikamine on automaatse servakontrolli lisamine originaalsele elektroonilisele juhtimissüsteemile, saavutades ideaalsed tulemused, parandades masina jõudlust ning muutes masina kiirel töötamisel stabiilsemaks ja vastupidavamaks.
Dongguan Liansheng Nonwoven Fabric Co., Ltd., lausriide ja fliismaterjalide tootja, on teie usaldust väärt!
Postituse aeg: 10. august 2024