Nii spunbond- kui ka meltblown-meetodil valmistatakse lausriideid, kasutades toorainena polümeere, ning nende peamised erinevused seisnevad polümeeride olekus ja töötlemismeetodites.
Spunbondi ja sulatatud puhumise põhimõte
Spunbond viitab lausriidele, mis on valmistatud polümeermaterjalide ekstrudeerimise teel sulas olekus, sula materjali pihustamisega rootorile või düüsile, venitamise ja kiire tahkestumise teel sulas olekus kiudmaterjalide moodustamiseks ning seejärel kiudude põimimise ja lukustamise teel võrkvööde või elektrostaatilise ketramise abil. Põhimõte on sulatatud polümeeri ekstrudeerimine läbi ekstruuderi ja seejärel mitme protsessi läbimine, nagu jahutamine, venitamine ja suunatud venitamine, et lõpuks moodustada lausriie.
Sulapuhumine on protsess, mille käigus polümeermaterjale pihustatakse sulast olekust kiirete düüside abil. Tänu kiire õhuvoolu löögile ja jahtumisele tahkuvad polümeermaterjalid kiiresti filamentideks ja hajuvad õhus. Seejärel moodustub loodusliku maandumise või märgtöötluse teel peenest kiust lausriie. Põhimõte on pihustada kõrgel temperatuuril sulanud polümeermaterjale, venitada need kiire õhuvoolu abil peenteks kiududeks ja tahkestada need kiiresti õhus küpseteks toodeteks, moodustades peenest lausriidest kihi.
Erinevus sulatatud lausriide ja spunbond-lausriide vahel
Erinevad tootmismeetodid
Sulatatud lausriidest kangast toodetakse sulatatud pihustamise tehnoloogia abil, kus polümeermaterjalid sulatatakse ja pihustatakse šabloonile, samas kui spunbond-lausriidest kangast töödeldakse lausriideks, sulatades keemilised kiud lahusti toimel või kõrgel temperatuuril tahketeks kiududeks ja seejärel töödeldakse mehaanilise töötlemise või keemiliste reaktsioonide abil lausriideks.
Erinevad protsessitehnoloogiad
(1) Toorainele esitatavad nõuded on erinevad. Spunbonding nõuab PP puhul MFI-d 20–40 g/min, samas kui sulatatud puhumisel on vaja 400–1200 g/min.
(2) Ketrustemperatuur on erinev. Sulapuhumise teel ketruse temperatuur on 50–80 ℃ kõrgem kui spunbond-ketruse puhul.
(3) Kiudude venituskiirus on erinev. Keermega 6000 m/min, sulatatud kiudude puhumiskiirus 30 km/min.
(4) Õnneks pole vahemaa ühtlane. Spunbond 2-4m, sulatatud õhkõmblus 10-30cm.
(5) Jahutus- ja venitustingimused on erinevad. Spunbond-kiude venitatakse 16 ℃ külma õhuga positiivse/negatiivse rõhu all, samas kui kaitsmed puhutakse läbi kuuma istme abil, mille temperatuur on umbes 200 ℃.
Füüsikaliste omaduste erinevused
Spunbond-kangadneil on palju suurem rebenemistugevus ja venivus kui sulatatud kangastel, mille tulemuseks on madalamad kulud. Kuid käetunnetus ja kiudvõrgu ühtlus on halvad.
Sulatatud kangas on kohev ja pehme, kõrge filtreerimistõhususega, madala takistusega ja hea barjäärivõimega, kuid madala tugevusega ja halva kulumiskindlusega.
Protsessi omaduste võrdlus
Üks sulatatud lausriide omadusi on see, et kiudude peenus on suhteliselt väike, tavaliselt alla 10 μm (mikromeetrit), enamiku kiudude peenus on vahemikus 1–4 μm. Kogu ketrusliinil sulatatud puhutud matriitsi otsikust vastuvõtuseadmeni mõjuvad erinevad jõud ei suuda tasakaalu säilitada (näiteks kõrge temperatuuri ja kiire õhuvoolu venitusjõu kõikumine, jahutusõhu kiirus ja temperatuur jne), mille tulemuseks on sulatatud puhutud kiudude peenus.
Keermestatud lausriidest kiudude läbimõõdu ühtlus on oluliselt parem kui sulatatud kiudude puhul, kuna keermestatud protsessis on ketrusprotsessi tingimused püsiseisundis ning venitus- ja jahutustingimused kõiguvad rohkem.
Kristallisatsiooni ja orientatsiooni astme võrdlus
Sulatatud kiudude kristallilisus ja orientatsioon on väiksemad kui spunbond-kiududel. Seetõttu on sulatatud kiudude tugevus halb ja kiudvõrgu tugevus samuti halb. Sulatatud lausriide kehva kiutugevuse tõttu sõltub sulatatud lausriide tegelik kasutamine peamiselt nende ülipeente kiudude omadustest.
Sulatatud kedratud kiudude ja kedratud kiudude võrdlus
A. Kiu pikkus – spunbond on pikk kiud, sulatatud kiud on lühike kiud
B, Kiu tugevus – spunbond-kiu tugevus> sulatatud puhutud kiu tugevus
Kiu peenus – Sulatatud kiud on peenemad kui kedratud kiud
Erinevad rakendusstsenaariumid
Spunbond- ja sulapuhutud kangaste rakendusvaldkonnad on samuti erinevad. Tavaliselt kasutatakse spunbond-kangast peamiselt hügieeni- ja tööstustoodete, näiteks hügieenisidemete, maskide, filterkanga jms jaoks. Sulapuhutud kangaid kasutatakse peamiselt meditsiinitarvete, maskide ja muude valdkondade jaoks. Tänu oma õhukesele ja tihedale struktuurile on sulapuhutud kangal parem filtreerimisefekt ning see suudab paremini filtreerida peenosakesi ja viirusosakesi.
Spunbond- ja sulatatud puhumismeetodi kulude võrdlus
Spunbond- ja sulatatud kiudude tootmiskulude vahel on märkimisväärne erinevus. Spunbond-meetodil toodetud tootmiskulud on suhteliselt kõrged, kuna see nõuab rohkem energiat ja seadmeid. Samal ajal on paksemate kiudude tõttu spunbond-meetodil valmistatud kangad käegakatsutavalt kõvemad ja turul on neid raskem omaks võtta.
Vastupidi, sulatatud kanga tootmiskulud on suhteliselt madalad, kuna see võimaldab kulusid vähendada suuremahulise tootmise ja automatiseerimise abil. Samal ajal on sulatatud kangal peenemate kiudude tõttu pehmem ja parem kombatav tunne, mis suudab paremini rahuldada turu nõudlust.
【Kokkuvõte】
Sulatatud puhutud lausriie jaspunbond-lausriieOn kaks erinevat tüüpi lausmaterjali, millel on erinevad tootmisprotsessid ja omadused. Kasutamise ja valiku osas on vaja põhjalikult arvestada tegelike vajaduste ja kasutusolukordadega ning valida kõige sobivam lausriidest materjal.
Dongguan Liansheng mittekootud Technology Co., Ltd.asutati 2020. aasta mais. See on suuremahuline lausriide tootmise ettevõte, mis ühendab teadus- ja arendustegevuse, tootmise ja müügi. See suudab toota erinevat värvi PP spunbond-lausriideid laiusega alla 3,2 meetri, kaaluga 9 grammist kuni 300 grammini.
Postituse aeg: 07.09.2024