Maskide peamine materjal onpolüpropüleenist lausriie(tuntud ka kui lausriie), mis on õhuke või vildist sarnane toode, mis on valmistatud tekstiilkiududest liimimise, sulatamise või muude keemiliste ja mehaaniliste meetodite abil. Meditsiinilised kirurgilised maskid on tavaliselt valmistatud kolmest lausriidekihist, nimelt spunbond-lausriidest S, sulatatud puhutud lausriidest M ja spunbond-lausriidest S, mida tuntakse SMS-struktuurina; sisemine kiht on valmistatud tavalisest lausriidest, millel on nahasõbralik ja niiskust imav toime; välimine kiht on valmistatud veekindlast lausriidest, mille ülesanne on vedelike blokeerimine ja mida kasutatakse peamiselt kandja või teiste poolt pritsitavate vedelike blokeerimiseks; keskmine filtrikiht on tavaliselt valmistatud polüpropüleenist sulatatud puhutud lausriidest, mis on elektrostaatiliselt polariseeritud, mis suudab filtreerida baktereid ja mängib otsustavat rolli blokeerimisel ja filtreerimisel.
Automatiseeritud maskide tootmisliin parandab oluliselt maskide tootmise efektiivsust. Suured polüpropüleenist lausriidest rullid lõigatakse väikesteks rullideks ja asetatakse maskide tootmisliinile. Masin seab väikese nurga ning kitseneb ja kogub neid järk-järgult vasakult paremale. Maski pind pressitakse tabletiga tasaseks ja teostatakse selliseid protsesse nagu lõikamine, servade sulgemine ja pressimine. Automatiseeritud masinate töötamise ajal kulub tehase konveierliinil maski valmistamiseks keskmiselt vaid umbes 0,5 sekundit. Pärast tootmist desinfitseeritakse maskid etüleenoksiidiga ja jäetakse 7 päevaks seista, enne kui need suletakse, pakendatakse, karpidesse pannakse ja müügiks saadetakse.
Maskide põhimaterjal – polüpropüleenkiud
Meditsiinimaskide keskel olev filtreerimiskiht (M-kiht) on sulatatud filterkangas, mis on kõige olulisem südamikkiht ja mille peamine materjal on polüpropüleenist sulatatud filterkangas. Sellel materjalil on ülikõrge voolavus, madal lenduvus ja kitsas molekulmassijaotus. Moodustatud filtrikihil on tugevad filtreerimis-, varjestus-, isolatsiooni- ja õliimamisomadused, mis vastavad meditsiinimaskide südamiku kihi kiudude arvule pindalaühiku kohta ja pindalale esitatavatele erinevatele standarditele. Ühest tonnist kõrge sulamistemperatuuriga polüpropüleenkiust saab toota ligi 250 000 polüpropüleenist N95 meditsiinilist kaitsemaski või 900 000 kuni 1 miljonit ühekordselt kasutatavat kirurgilist maski.
Polüpropüleenist sulapuhutud filtrimaterjali struktuur koosneb paljudest juhuslikes suundades ristuvate kiududest, mille keskmine kiu läbimõõt on 1,5–3 μm, mis on ligikaudu 1/30 inimese juuksekarva läbimõõdust. Polüpropüleenist sulapuhutud filtrimaterjalide filtreerimismehhanism hõlmab peamiselt kahte aspekti: mehaanilist barjääri ja elektrostaatilist adsorptsiooni. Tänu ülipeentele kiududele, suurele eripinnale, kõrgele poorsusele ja väikesele keskmisele pooride suurusele on polüpropüleenist sulapuhutud filtrimaterjalidel hea bakteriaalne barjäär ja filtreerimisefekt. Polüpropüleenist sulapuhutud filtrimaterjalil on pärast elektrostaatilist töötlemist elektrostaatilise adsorptsiooni funktsioon.
Uue koroonaviiruse suurus on väga väike, umbes 100 nm (0,1 μm), kuid viirus ei saa iseseisvalt eksisteerida. See eksisteerib peamiselt eritistes ja aevastamisel tekkivates piiskades ning piiskade suurus on umbes 5 μm. Kui viirust sisaldavad piisad lähenevad sulatatud kangale, adsorbeeruvad need elektrostaatiliselt pinnale, takistades neil tungida läbi tiheda vahekihi ja saavutada barjääriefekti. Kuna viirust on pärast ülipeente elektrostaatiliste kiudude poolt kinnipüüdmist väga raske puhastusvahendist eraldada ja pesemine võib samuti elektrostaatilist imemisvõimet kahjustada, saab seda tüüpi maski kasutada ainult üks kord.
Polüpropüleenkiu mõistmine
Polüpropüleenkiudu, tuntud ka kui PP-kiud, nimetatakse Hiinas üldiselt polüpropüleeniks. Polüpropüleenkiud on kiud, mis saadakse propüleeni polümeriseerimisel polüpropüleeni sünteesimiseks mõeldud toorainena ja seejärel mitmete ketramisprotsesside läbimisel. Polüpropüleeni peamised sordid on polüpropüleenfilament, polüpropüleenist lühike kiud, polüpropüleenist lõhestatud kiud, polüpropüleenist paisutatud filament (BCF), polüpropüleenist tööstuslik lõng, polüpropüleenist lausriie, polüpropüleenist sigaretiköis jne.
Polüpropüleenkiudu kasutatakse peamiselt vaipade (vaibaalused ja seemisnahast), dekoratiivkangaste, mööblikangaste, mitmesuguste köieribade, kalavõrkude, õli imava vildi, ehitusmaterjalide, pakkematerjalide ja tööstuslike kangaste, näiteks filterkanga, kotikanga jms valmistamiseks. Polüpropüleeni saab kasutada sigaretifiltrite ja lausriidematerjalidena jne; polüpropüleenist ülipeentest kiududest saab toota kvaliteetseid rõivakangaid; polüpropüleenist õõneskiududest tekk on kerge, soe ja hea elastsusega.
Polüpropüleenkiu areng
Polüpropüleenkiud on kiuliik, mille tööstuslik tootmine algas 1960. aastatel. 1957. aastal töötasid Itaalia ettevõtted Natta jt esimesena välja isotaktilise polüpropüleeni ja saavutasid tööstusliku tootmise. Varsti pärast seda kasutas Montecatini ettevõte seda polüpropüleenkiudude tootmiseks. Aastatel 1958–1960 kasutas ettevõte kiudude tootmiseks polüpropüleeni ja nimetas selle Merakloniks. Seejärel alustati tootmist ka Ameerika Ühendriikides ja Kanadas. Pärast 1964. aastat töötati välja polüpropüleenkilest poolitatud kiud kimpudeks pakkimiseks ja neist valmistati õhukese kile fibrillatsiooni teel tekstiilkiude ja vaibalõnga.
1970. aastatel parandasid lühimaa ketrusprotsess ja -seadmed polüpropüleenkiudude tootmisprotsessi. Samal ajal hakati vaibatööstuses kasutama paisutatud pidevfilamenti ning polüpropüleenkiudude tootmine arenes kiiresti. Pärast 1980. aastat parandasid polüpropüleeni ja uute polüpropüleenkiudude tootmistehnoloogiate väljatöötamine, eriti metallotseenkatalüsaatorite leiutamine, oluliselt polüpropüleenvaigu kvaliteeti. Tänu stereoregulaarsuse paranemisele (isotroopia kuni 99,5%) on polüpropüleenkiudude sisemine kvaliteet oluliselt paranenud.
1980. aastate keskel asendasid polüpropüleenist ülipeened kiud mõned puuvillakiud tekstiil- ja lausriidete tootmisel. Praegu on polüpropüleenkiudude uurimine ja arendamine paljudes maailma riikides üsna aktiivne. Diferentseeritud kiudude tootmistehnoloogia populariseerimine ja täiustamine on polüpropüleenkiudude rakendusvaldkondi oluliselt laiendanud.
Polüpropüleenkiudude struktuur
Polüpropüleen on suur molekul, mille põhiahelaks on süsinikuaatomid. Sõltuvalt metüülrühmade ruumilisest paigutusest on olemas kolme tüüpi kolmemõõtmelisi struktuure: juhuslikud, isoregulaarsed ja metaregulaarsed. Polüpropüleeni molekulide põhiahela süsinikuaatomid asuvad samal tasapinnal ja nende külgmised metüülrühmad võivad olla paigutatud erinevasse ruumilisse paigutusse põhiahela tasapinnal ja selle all.
Polüpropüleenkiudude tootmisel kasutatakse isotaktilist polüpropüleeni, mille isotroopia on üle 95% ja millel on kõrge kristallisus. Selle struktuur on korrapärane spiraalne ahel kolmemõõtmelise korrapärasusega. Molekuli põhiahel koosneb samal tasapinnal keerdunud süsinikuaatomite ahelatest ja külgmised metüülrühmad asuvad põhiahela tasapinna samal küljel. See kristallisatsioon ei ole mitte ainult üksikute ahelate korrapärane struktuur, vaid sellel on ka korrapärane ahelate virnastamine ahela telje täisnurga suunas. Primaarsete polüpropüleenkiudude kristallisus on 33% ~ 40%. Pärast venitamist suureneb kristallisus 37% ~ 48% -ni. Pärast kuumtöötlemist võib kristallisus ulatuda 65% ~ 75% -ni.
Polüpropüleenkiude valmistatakse tavaliselt sulaketramise meetodil. Üldiselt on kiud pikisuunas siledad ja sirged, ilma triipudeta ning ümmarguse ristlõikega. Neid kedratakse ka ebakorrapärasteks kiududeks ja komposiitkiududeks.
Polüpropüleenkiudude toimivusomadused
Tekstuur
Polüpropüleeni suurim omadus on selle kerge tekstuur tihedusega 0,91 g/cm³, mis on veest kergem ja moodustab vaid 60% puuvilla kaalust. See on tavaliste keemiliste kiudude seas kõige kergema tihedusega kiud, 20% kergem kui nailon, 30% kergem kui polüester ja 40% kergem kui viskooskiud. See sobib veespordirõivaste valmistamiseks.
Füüsikalised omadused
Polüpropüleenil on kõrge tugevus ja murdumisvenivus 20–80%. Tugevus väheneb temperatuuri tõustes ja polüpropüleenil on kõrge algmoodul. Selle elastne taastumisvõime on sarnane nailon 66 ja polüestriga ning parem kui akrüülil. Eelkõige on selle kiire elastne taastumisvõime suurem, mistõttu on polüpropüleenkangas ka kulumiskindlam. Polüpropüleenkangas ei kortsu, seega on see vastupidav, rõivaste suurus on suhteliselt stabiilne ja ei deformeeru kergesti.
Niiskuse imendumine ja värvimisvõime
Sünteetiliste kiudude seas on polüpropüleenil kõige halvem niiskusimavus, standardsete atmosfääritingimuste korral niiskuse taastumine on peaaegu olematu. Seetõttu on selle kuiv- ja märgtugevus ning purunemiskindlus peaaegu võrdsed, mistõttu sobib see eriti hästi kalavõrkude, köite, filterkanga ja meditsiinilise desinfitseeriva marli valmistamiseks. Polüpropüleen on kasutamise ajal altid staatilisele elektrile ja pillide tekkele, selle kokkutõmbumismäär on madal. Kangast on lihtne pesta ja kiiresti kuivatada ning see on suhteliselt jäik. Halva niiskusimavuse ja kandmisel umbsuse tõttu segatakse polüpropüleeni rõivakangastes sageli kõrge niiskusimavusega kiududega.
Polüpropüleenil on regulaarne makromolekulaarne struktuur ja kõrge kristallilisus, kuid sellel puuduvad funktsionaalsed rühmad, mis saaksid siduda värvaine molekule, mistõttu on värvimine keeruline. Tavalised värvained ei suuda seda värvida. Polüpropüleeni värvimiseks dispersvärvainetega saab värvida väga heledalt ja värvipüsivust on vähe. Polüpropüleeni värvimisomadusi saab parandada selliste meetoditega nagu pookkopolümerisatsioon, originaalne vedelvärvimine ja metalliühendite modifitseerimine.
Keemilised omadused
Polüpropüleenil on suurepärane vastupidavus kemikaalidele, putukate nakatumisele ja hallitusele. Selle stabiilsus hapete, leeliste ja muude keemiliste ainete suhtes on parem kui teistel sünteetilistel kiududel. Polüpropüleenil on hea vastupidavus keemilisele korrosioonile, välja arvatud kontsentreeritud lämmastikhape ja kontsentreeritud naatriumhüdroksiid. Sellel on hea vastupidavus hapetele ja leelistele, mistõttu sobib see kasutamiseks filtrimaterjalina.pakkematerjal.Siiski on selle stabiilsus orgaaniliste lahustite suhtes veidi halb.
Kuumuskindlus
Polüpropüleen on termoplastkiud, millel on madalam pehmenemistemperatuur ja sulamistemperatuur kui teistel kiududel. Pehmenemistemperatuur on 10–15 ℃ madalam sulamistemperatuurist, mille tulemuseks on halb kuumakindlus. Polüpropüleeni värvimise, viimistlemise ja kasutamise ajal on vaja pöörata tähelepanu temperatuuri kontrollimisele, et vältida plastset deformatsiooni. Kuivas kuumutamisel (näiteks temperatuuril üle 130 ℃) polüpropüleen oksüdeerumise tõttu praguneb. Seetõttu lisatakse polüpropüleenkiudude tootmisel sageli vananemisvastast ainet (kuumstabilisaatorit), et parandada polüpropüleenkiudude stabiilsust. Kuid polüpropüleenil on parem niiskus- ja kuumuskindlus. Keetke keevas vees mitu tundi ilma deformatsioonita.
Muu jõudlus
Polüpropüleenil on halb valgus- ja ilmastikukindlus, see on altid vananemisele, ei ole triikimiskindel ning seda tuleks hoida valguse ja kuumuse eest kaitstult. Vananemisvastast omadust saab aga parandada, lisades tsentrifuugimise ajal vananemisvastast ainet. Lisaks on polüpropüleenil hea elektriisolatsioon, kuid töötlemise ajal on see altid staatilisele elektrile. Polüpropüleeni ei ole kerge põletada. Kui kiud kahanevad ja sulavad leegis, võib leek ise kustuda. Põlemisel moodustab see läbipaistva kõva ploki, millel on kerge asfaldilõhn.
Dongguan Liansheng mittekootud Technology Co., Ltd.asutati 2020. aasta mais. See on suuremahuline lausriide tootmise ettevõte, mis ühendab teadus- ja arendustegevuse, tootmise ja müügi. See suudab toota erinevat värvi PP spunbond-lausriideid laiusega alla 3,2 meetri, kaaluga 9 grammist kuni 300 grammini.
Postituse aeg: 14. okt 2024