Lausriide hulka kuuluvad polüester, polüpropüleen, nailon, spandex, akrüül jne, olenevalt nende koostisest. Erinevatel koostisosadel on täiesti erinevad lausriide stiilid. Lausriide tootmiseks on palju tootmisprotsesse ja sulatatud lausriie on sulatatud puhumise meetod. See on üks lausriide tootmisprotsessidest ja ka üks otsese polümeervõrgu moodustamise meetoditest. See on polümeersula ekstrudeerimise protsess kruviekstruuderite abil kiire ja kõrge temperatuuriga õhuvoolu puhumise või muul viisil, et tekitada sulatatud voolu äärmine venitamine ja moodustada äärmiselt peened kiud, mis seejärel kogunevad võrgu moodustamise trumlile või võrkkardinale, moodustades kiudvõrgu. Lõpuks tugevdatakse sulatatud lausriide iseseisev liimimine.
Sulatatud kangas on peamiselt valmistatud polüpropüleenist kui peamisest toorainest ja kiudude läbimõõt võib ulatuda 1-5 mikronini. Ülipeened kiud, millel on ainulaadne kapillaarne struktuur, näiteks mitu tühimikku, kohev struktuur ja hea kortsumiskindlus, suurendavad kiudude arvu ja pindala pindalaühiku kohta, muutes sulatatud kanga headeks filtreerimis-, varjestus-, isolatsiooni- ja õli imamisomadusteks. Seda saab kasutada sellistes valdkondades nagu õhu- ja vedeliku filtreerimismaterjalid, isolatsioonimaterjalid, imavad materjalid, maskimaterjalid, isolatsioonimaterjalid, õli imavad materjalid ja puhastuslapid.
Sulatuspuhutud kihi kiu läbimõõt on äärmiselt peen, põhimõtteliselt umbes 2 mikronit (µm), seega on see vaid kümnendik spunbond-kihi läbimõõdust. Mida peenem on sulatuspuhutud kiht, seda paremini see suudab väikeste osakeste sisenemist blokeerida. Näiteks KN95 mask viitab 85L voolukiirusele, mis suudab tavatingimustes blokeerida 95% väikestest osakestest (0,3µm). See mängib olulist rolli bakterite filtreerimisel ja vere sissetungimise vältimisel, mistõttu seda nimetatakse maski südameks.
Traditsiooniline protsessivoog
Polümeeri söötmine → Sulamise ekstrusioon → Kiudude moodustamine → Kiudude jahutamine → Võrgu moodustamine → Liimimine (fikseeritud võrk) → Servade lõikamine ja mähkimine → Järelviimistlus või spetsiaalne viimistlus
Polümeeride söötmine – PP-polümeeride toorained vormitakse tavaliselt väikesteks sfäärilisteks või graanuliteks, valatakse ämbritesse või punkritesse ja suunatakse kruviekstruuderitesse.
Sulakstraheerimine – Kruviekstruuderi söötmisotsas segatakse polümeerilaastud vajalike toorainetega, nagu stabilisaatorid, valgendajad ja värvipõhisegu. Pärast põhjalikku segamist ja segamist sisenevad need kruviekstruuderisse ja kuumutatakse kõrgel temperatuuril, et moodustada sula. Lõpuks suunatakse sula doseerimispumba abil filtri kaudu ketrusdüüsi. Sulakpuhumisprotsessides vähendavad ekstruuderid üldiselt polümeeride molekulmassi nende nihke- ja termilise lagunemisefektide kaudu.
Kiudude moodustamine – filtreeritud puhas sulamaterjal peab läbima jaotussüsteemi ja seejärel ühtlaselt söötma igasse ketrusdüüside rühma, et iga ketrusdüüsi augu ekstrusioonikogus oleks ühtlane. Sulatatud kiudude ketrusdüüsi plaat erineb teistest ketrusmeetoditest selle poolest, et ketrusdüüsi augud peavad olema paigutatud sirgjooneliselt ja mõlemal küljel peavad olema kiire õhuvoolu väljalaskeava.
Kiudude jahutamine – Keerutusdüüsi mõlemalt küljelt imetakse samaaegselt sisse suur kogus toatemperatuuril õhku, mis segatakse ülipeeneid kiude sisaldava kuuma õhuvooluga, et neid jahutada, ning sulanud ülipeened kiud jahutatakse ja tahkestatakse.
Võrgu moodustamine – Sulatatud kiust lausriide tootmisel saab ketrusdüüsi paigutada horisontaalselt või vertikaalselt. Horisontaalsel paigutamisel pihustatakse ülipeened kiud ümmargusele kogumistrumlile, moodustades võrgu; vertikaalsel paigutamisel langevad kiud horisontaalselt liikuvale võrgukardinale ja kondenseeruvad võrguks.
Liim (fikseeritud võrk) – Eespool mainitud isekleepuv tugevdus on sulatatud kangaste teatud eesmärkidel piisav, näiteks kui kiudvõrgul peab olema kohev struktuur, hea õhupidavus või poorsus jne. Paljudel muudel eesmärkidel ei piisa ainult isekleepuvast tugevdusest ning on vaja ka kuumvaltsimist, ultraheliga liimimist või muid tugevdusmeetodeid.
Postituse aeg: 15. detsember 2023