Lausriidest kotikangas

Uudised

Kumb on parem kootud või mittekootud

See artikkel käsitleb peamiselt kootud ja lausriide erinevust? Seotud teadmiste küsimused ja vastused, kui te ka aru saate, palun aidake täiendada.

Lausriide ja kootud kangaste määratlus ja tootmisprotsess

Lausriie, tuntud ka kui lausriie, on kiudmaterjal, mis ei põhine lõngal ja ühendab kiude või nende agregaate mehaaniliste, keemiliste, termiliste või märgpressimismeetodite abil. Lausriie valmistatakse kiudmaterjalidest märg- või kuivprotsesside abil, mis tavaliselt hõlmavad kiudude, niitide, kangaste või kiudvõrkude lühikesi lõikeid. Tootmisprotsessis ei ole lausriidel lõngadele omast kudumis- ja koeprotsessi, seega on nende struktuur suhteliselt lahtine.

Kootud kangas on tekstiilitüüp, mis on valmistatud lõime- ja koelõnga ristamise teel. Tootmisprotsessis kootakse lõng esmalt lõime- ja koelõnga niitideks ning seejärel ristatakse ja põimitakse vastavalt teatud mustrile, lõpuks kootakse kangaks. Kootud kanga struktuur on kompaktne, tavaliselt sisaldab see puuvilla, villa, siidi jne.

Erinevuslausriieja kootud kangas

Erinevad struktuurid

Struktuurilt koosnevad lausriided kiudmaterjalidest, mis on ühendatud mehaanilise, keemilise, termilise või märgpressimise meetodil. Nende struktuur on suhteliselt lahtine, samas kui kootud kangaste põimitud lõngad moodustavad suhteliselt tiheda struktuuri.

Erinevad tootmisprotsessid

Mittekootud kangas on uut tüüpi pehme, hingava ja lameda struktuuriga kiudtoode, mis on moodustatud mitmesuguste võrgu moodustamise meetodite ja konsolideerimistehnikate abil. Lõnga kudumis- ja kudumisprotsessi ei toimu, mis on kootud kangastega võrreldes suhteliselt lihtne. Tavaliselt kasutatavate masinate hulka kuuluvad rapiirkangasteljed, veejoa-, juga- ja žakaarkangasteljed. Masinkootud kangas on aga kangas, mis koosneb kahest või enamast üksteisega risti asetsevast lõngast, mis on põimitud 90-kraadise nurga all, ning kudumine nõuab ketramise ja kudumise ajal õrnade lõngade katmist, mille tulemuseks on keerulised töötlemistehnikad. Tavaliselt kasutatavate tootmisliinide hulka kuuluvad nõelstants, veejoa-stants, spunbond, sulatuspuhumine, kuum õhk jne.

Erinevad materjalid

Mittekootud kangad töödeldakse tavaliselt sünteetilistest või looduslikest kiududest, näiteks polüesterkiududest, polüpropüleenkiududest jne; kootud kangad on valmistatud väga erinevatest materjalidest, sealhulgas looduslikest kiududest nagu puuvill, lina, siid, aga ka sünteetilistest kiududest.

Erineva tugevusega

Üldiselt on kootud kotid valmistatud plastist või looduslikest kiududest ning neil on sellised omadused nagu tugevus, kõrge kulumiskindlus, veekindlus ja tolmukindlus. Seetõttu taluvad nad suurt survet ja sobivad raskete esemete hoidmiseks või kaupade käsitsemiseks. Lausriie seevastu on suhteliselt pehme, kuid hea vastupidavuse ja rebenemiskindlusega. Need taluvad teatud määral pinget ja sobivad kergete kottide, näiteks ostukottide, käekottide jms valmistamiseks. Need sobivad ka pehmust nõudvateks rakendusteks, näiteks isoleerkotid, arvutikotid jne.

Erinevad lagunemisajad

Kootud kotid ei lagune kergesti. Lausriidest kott kaalub umbes 80 g ja laguneb täielikult pärast 90-päevast vees leotamist. Kootud koti lagunemine võib võtta kuni 3 aastat. Seetõttu ei lagune kootud kott kergesti ja on vastupidavam.

Erinevused rakendamisel

Võrreldes kootud kangastega on lausriidel kitsam kasutusala ja need sobivad paremini voodri, filtrimaterjalide, meditsiiniliste maskide ja muude valdkondade jaoks. Kootud kangal on lai valik rakendusi ja seda saab kasutada erinevates valdkondades, näiteks rõivaste, kodutekstiilide, jalanõude ja mütside, pagasi jms jaoks.

Kokkuvõte

Kuigi nii lausriie kui ka kootud kangad kuuluvad tekstiilide hulka, on nende tootmisprotsessid, struktuur ja materjalid väga erinevad. Ka rakenduse osas on kahe KANGA vahel olulisi erinevusi. Lausriie sobib peamiselt sellisteks valdkondadeks nagu vooder, filtermaterjalid, meditsiinimaskid jne; ja kootud kangaid kasutatakse laiemalt igapäevaelu erinevates aspektides.


Postituse aeg: 21. veebruar 2024