Ekoizpen prozesuan zeharpoliesterrezko ehundu gabeko ehuna, itxura kalitate arazoak agertzeko joera dute. Polipropilenoarekin alderatuta, poliesterrezko ekoizpenak prozesu tenperatura altua, lehengaien hezetasun edukia handia, marrazketa abiadura handia eta elektrizitate estatiko handia ditu ezaugarri. Beraz, ekoizpen zailtasuna nahiko handia da, eta itxura kalitate arazoak izateko probabilitatea handia. Kasu larrietan, bezeroen erabileran ere eragina izan dezake. Beraz, ekoizpen prozesuan dauden itxura kalitate arazoak modu eraginkorrean sailkatzea, arazo desberdinen kausa nagusiak aztertzea eta itxura kalitate arazo ohikoenak prebenitzeko eta saihesteko neurri eraginkorrak hartzea dira poliesterrezko sprinbond ekoizpen prozesuaren kontrolerako zeregin nagusiak.
Itxura Kalitateko Arazoen Ikuspegi OrokorraPoliesterrezko Spunbond beroan laminatutako ehundu gabeko ehuna
Poliesterrezko ehundu gabeko ehun bero-biribilkatuek itxura-kalitate arazo ugari dituzte. Urteetako esperientzian oinarrituta, hiru kategoriatan bana daitezke, batez ere: lehenengo kategoria, hariketa faktoreek eragindako itxura-kalitate arazoak dira, hala nola, pulpa-pikorrak, zuntz zurrunak, pikorrak, luzapen nahikoa ez, ibiltze-puntu lausoak, etab. Bigarren kategoria, sarearen kokapen faktoreek eragindako itxura-kalitate arazoak dira, hala nola, iraultzea, zulatzea, marra horizontal txiki jarraituak, marra bertikalak, marra diagonalak, hari beltzak, etab. Hirugarren mota, ingurumen-faktoreek eragindako itxura-kalitate arazoak dira, hala nola, orban beltzak, eltxoak, tarteka marra horizontal handiak, etab. Artikuluak hiru arazo mota horien arrazoiak aztertzen ditu batez ere, eta prebentzio neurriak eta irtenbideak proposatzen ditu.
Itxura-kalitate arazoak eta biraketa-faktoreek eragindako arrazoiak
Lohi-blokeak eta zuntz zurrunak
Pikor eta zuntz zurrunen sorreraren arrazoi asko daude, literatura-material askotan aurkeztu direnak. Artikuluak ekoizpen-prozesu normaletan pikor eta zuntz zurrunen sorreraren arrazoi nagusiak baino ez ditu aztertzen: (1) osagaien isurketa; (2) Hari-makinaren gehiegizko erabilerak edo funtzionamendu desegokiak mikroporoei edo objektu arrotzei kalteak eragin diezaieke, eta ondorioz, alanbre-irteera eskasa da; (3) Ur-eduki gehiegi duen masterbatch-a lehorrean moztea edo gehitzea; (4) Gehitutako masterbatch funtzionalaren proportzioa altuegia da: (5) torloju-estrusorearen inguruko berotze-tenperatura altuegia da; (6) Abiaraztean eta itzaltzean askatzeko denbora nahikorik eza, eta ondorioz, barruan urtutako material degradatua geratzen da; (7) Alboko haize-abiadura baxuegia da, eta horrek zuntzak gehiegi astintzea eragiten du kanpoko aire-fluxuaren interferentziagatik, edo alboko haize-abiadura altuegia da, eta horrek zuntzak gehiegi astintzea eragiten du.
Prebentzio neurriak: (1) Ekoizpen-lerroa abiaraztean eta gelditzean, askapen-denbora nahikoa bermatu behar da, urtutako materiala guztiz deskargatzen saiatu eta urtze-indize baxuko polipropilenozko garbiketa-sistema beroa erabili aldizka; (2) Osagaien garbiketa- eta muntaketa-prozesuei arreta handia jarri, makinan duten osotasuna bermatzeko. Osagaiak instalatu aurretik, ziurtatu kaxa-gorputzaren urtutako materialaren irteera garbitzen duzula. (3) Ihinztagailuen erabilera, ikuskapena eta ordezkapen erregularra estandarizatzea; (4) Masterbatch funtzionalaren gehitze-erlazioa zorrotz kontrolatzea, gehitze-gailua aldizka kalibratu eta biraketa-tenperatura 3-5 ℃-tan murriztu behar bezala, gehitze-kopuruaren aldaketen arabera; (5) Aldian-aldian egiaztatu xerra lehorren hezetasun-edukia eta biraketa-biskositatearen murrizketa, xerra nagusien hezetasun-edukia % 0,004 ≤ dela eta biraketa-biskositatearen murrizketa % 0,04 ≤ dela ziurtatzeko; (6) Ordezkatutako osagai akastunak egiaztatu eta urtutako materiala horixka dagoen ikusi. Hala bada, arretaz ikuskatu berokuntza-sistema tenperatura altuak lokalizatzeko; (7) Ziurtatu alboko haizearen abiadura 0,4~0,8 m/s artekoa dela eta egin doikuntza egokiak.
Luzaketa nahikoa ez eta pikor gogorrak
Luzaketa nahikoa ez izatea eta pikor gogorrak batez ere luzaketa-gailuarekin eta luzaketa-hodiarekin dauden arazoek eragiten dituzte. Luzaketa nahikoa ez izatearen arrazoi nagusiak hauek dira: (1) luzaketa-presio orokorrean gorabeherak daude; (2) Luzaketa-gailuaren barne-higadura indibidualak luzaketa-indar nahikorik ez izatea eragiten du; (3) Luzaketa nahikoa ez izatea luzaketa-gailuaren barruko objektu arrotzek edo zikinkeriak eragiten dute. Bloke gogorrak eratzeko arrazoi nagusiak hauek dira: (1) luzaketa-gailuan eta luzaketa-hodian dauden objektu arrotzek edo zikinkeriak, alanbrea zintzilikatzea eragiten dutenak; (2) Alanbrea bereizteko plakaren gainazala zikina dago eta alanbrea bereizteko efektua ez da ona.
Prebentzio neurriak: (1) Luzatzeko gailua eta luzatzeko hodia garbitu itzali ondoren; (2) Luzatzeko makina martxan jarri aurretik, emaria ikuskatu behar da; (3) Luzatzeko gailua garbitzeko tresna espezializatuak erabili aldizka (4). Presio erregulatzeko balbula elektrikoak instalatu aire konprimituko hodi nagusien ilara bakoitzean, luzatzeko presio egonkorra bermatzeko; (5) Makina gelditu ondoren, arretaz ikuskatu xafla guztiak eta garbitu ondo.
Errotazio puntu argigabeak
Lehengaien hautaketak, prozesuaren doikuntzek, ekipamenduen hautaketak, ekipamenduen matxurek, etab., errotazio-puntu lausoak sor ditzakete. Benetako ekoizpen-prozesuan, arazo hau batez ere biraketa-zatian gehitzen den indartzaile-masterbatcharen proportzioaren gorabeheren eta ijezketa-errotaren prozesuan dauden gorabeheren ondorioz gertatzen da: (1) indartzaile-masterbatch gehitzeko gailuan dauden akatsak, gehitze-erlazioan aldaketak eragiten dituztenak; (2) Ijezketa-errotaren tenperaturaren gorabeherak edo berokuntza-sistemaren matxurak ezin du ezarritako tenperaturara iritsi; (3) Ijezketa-errotaren presioa gorabehera egiten du edo ezin du ezarritako barne-presiora iritsi.
Prebentzio neurriak: (1) Errefortzu-masterbatch gehitzeko gailua aldizka mantendu eta ikuskatu, ekipamenduaren funtzionamendu normala bermatzeko, hornitzaileen produktuen lote-zenbaki egonkorrak bermatuz; (2) Ijezkailu-errota aldizka mantendu, ekipamenduaren funtzionamendu normala bermatzeko; (3) Ijezkailu-errotaren berogailu-sistema garaiz eta eraginkortasunez hustu, batez ere ekipamenduaren mantentze-lanak edo sistemaren olioa berritu ondoren.
Itxura kalitate arazoak eta sarearen kokapen faktoreek eragindako arrazoiak
Sarearen hustuketa
Sarea zulatzearen arrazoi nagusiak hauek dira: (1) luzatze-presio gehiegizkoa, prozesuak ezarritako balioa % 10 gainditzen duena; (2) Goiko kulunka-plakaren inklinazio-angelua handiegia da edo erorketa-puntuaren eta kulunka-plakaren beheko ertzaren arteko distantzia estuegia da; (2) Behetik behera...
Haizearen xurgapen-abiadura baxua; (3) Sare-uhala denbora gehiegi erabili da eta zati batzuk zikin daude; (4) Beheko xurgapen-gailuaren zati bat blokeatuta dago.
Prebentzio neurriak: (1) Luzaketa-presio egonkorra bermatzeko aldizkako ikuskapenak; (2) Produktu mota desberdinen arabera xurgapen-airearen abiadura egokia ezarri; (3) Luzaketa-makina instalatu aurretik, emaria egiaztatu behar da. Gehiegizko emaria aurkitzen bada, ordezkatu edo eskuz doitu behar da luzaketa-presioa garaiz murrizteko; (4) Martxan jarri aurretik, arretaz egiaztatu kulunka-angelu guztiak eta luzaketa-hodiaren beheko irteeratik kulunkarainoko distantzia, harien bereizketa normala bermatzeko; (5) Aldian-aldian garbitu, sare-uhala ordezkatu eta xurgapen-gailua garbitu.
Sarea iraultzen
Sarea iraultzeko arrazoi nagusiak hauek dira: (1) haria larriki haustea hariztatzean, eta ondorioz, haria luzatze-hodiaren irteeran zintzilikatzen da; (2) Haria zintzilikatzeko gailuak haria larriki zintzilikatzen du; (3) Zuntz nahikoa ez luzatzea sareko zenbait posiziotan, eta ondorioz, sareak iraultzea aurre-prentsatze-arrabolatik pasatzean; (4) Sarea jartzeko makinaren inguruko haizearen abiadura altuegia da; (5) Aurre-kargatzeko arrabolako gainazalaren zimurtasunak ez ditu baldintzak betetzen, eta zenbait eremutan bizarrak daude; (6) Aurre-prentsatze-arrabolako tenperatura altuegia edo baxuegia da. Tenperatura baxuegia bada, zuntz-sarea erraz puztu daiteke haizeak edo xurgatzen da mugimenduan zehar elektrizitate estatikoaren ondorioz. Tenperatura altuegia bada, zuntz-sarea erraz korapilatzen da aurre-prentsatze-arrabolan, eta irauli egiten da.
Prebentzio neurriak: (1) Luzatze-presioa behar bezala murriztu, biraketa egonkorra bermatzeko; (2) Hari zintzilikarioak izateko joera duten posizioetarako, erabili 400ko lixa-papera leuntzeko; (3) Ziurtatu luzatze-presio egonkorra dela, ordezkatu luzatze-indar nahikoa ez duen luzatze-gailua, eta ziurtatu luzatze-presioak diseinu-eskakizunak betetzen dituela aurre-prentsako arrabola sakatu aurretik abiaraztean; (4) Aurre-prentsako arrabola berotzean, arreta jarri ihes-hodiari sistemaren tenperaturak eskakizunak betetzen dituela ziurtatzeko. Aldi berean, egokitu aurre-prentsako arrabolaren tenperatura ezarria garaiz, produktu motaren egoera espezifikoaren arabera; (5) Egiaztatu aldizka aurre-prentsako arrabolaren gainazalaren zimurtasuna, eta bidali berehala gainazala prozesatzeko arazorik izanez gero. Abiarazi aurretik, egiaztatu arrabolaren gainazala eta leundu eremuak bizarrekin; (6) Ekoizpen-prozesuan zehar, ezinbestekoa da tailerra itxita mantentzea tokiko aire-fluxuaren asaldurak saihesteko.
Marra horizontal txiki jarraituak
Jarraian dauden marra horizontal txikiak sortzeko arrazoiak hauek dira: (1) aurre-prentsatze arrabolen arteko tarte desegokia; (2) Zuntzen luzapen partziala ez da nahikoa, eta horrek aurre-prentsatze arraboletik pasatzean uzkurdura irregularra eragiten du. Bi egoera daude: bata zabalera osoko tartea da, non zuntz ilara osoaren luzapen presioa baxua den, eta bestea zabalera finkoko posizioa da, non luzapen gailuaren luzapen indarra ez den nahikoa; (3) Bero-ijezketa errotaren abiadura ez dator bat aurre-prentsatze arrabolaren abiadurarekin. Bero-ijezketa errotaren abiadura azkarregia bada, urradura eragingo du, eta abiadura motelegia bada, zuntz sarearen delaminazio larria eragingo du grabitatearen ondorioz sare-gerrikoa uztean, eta horrek marra horizontal finak sortzen ditu bero-ijezketa egin ondoren.
Prebentzio neurriak: (1) Aurre-prentsatze arrabolaren tarte egokia doitu ekoizpen barietate desberdinen arabera; (2) Luzaketa-presio egonkorra bermatzeko, aldizka ikuskatu eta doitu, eta luzaketa-gailu akastunak garaiz ordezkatu: (3) Aurre-prentsatze arrabolaren abiadura egokia doitu zuntz-sarearen egoeraren arabera, aurre-prentsatze arrabola sare-gerrikoan utzi ondoren barietate desberdinen ekoizpenean, eta bero-ijezketa makinaren abiadura egokitzea egokitu zuntz-sarearen sare-gerrikoa uztean dagoen egoeraren arabera.
Lerro bertikalak eta diagonalak
Lerro bertikal eta diagonalen arrazoi nagusiak hauek dira: (1) aurre-prentsako arrabolaren tenperatura altua; (2) bero-ijezketako errotaren abiadura ez dator bat aurre-prentsako arrabolaren abiadurarekin, eta horrek tentsio gehiegi eragiten du zuntz-sarearen gainean; (3) aurre-prentsako arrabolaren bi muturren arteko tartea ez da koherentea, eta tartea txikiegia bada, lerro diagonalak edo bertikalak ager daitezke alde batean.
Prebentzio neurriak: (1) Ezarri aurre-prentsatze arrabolaren tenperatura egokia ekoizpen barietate desberdinen arabera; (2) Egokitu bero-ijezketa errotaren eta aurre-prentsatze arrabolaren abiadura sarearen kokapenaren arabera: (3) Zuzendu aurre-prentsatze arrabolaren eta sare-uhalaren arteko tartea gelditzean, eta erabili tresna bereziak bi muturren arteko tartea koherentea dela ziurtatzeko aurre-prentsatze arrabolaren arteko tartea doitzerakoan.
Hari Beltza
Zeta beltza ekoizteko arrazoiak hauek dira: (1) luzatze-gailuaren eta kulunka-gailuaren inguruko higiene eskasa; (2) Luzatze-hodiaren barrualdea zikina dago eta hautsitako zuntzak hodiaren hormaren ondoan daude; (3) Sare-uhalaren zintzilikarioa.
Prebentzio neurriak: (1) Luzatzeko gailuaren eta alanbre kulunkariaren perimetroa aldizka garbitu garbitasuna mantentzeko; (2) Luzatzeko gailua eta luzatzeko hodia aldizka garbitu; (3) Sare-uhalaren zintzilikario-alanbrea garaiz garbitu eta maiz agertzen diren zintzilikario-alanbreen posizioak leundu.
Itxura-kalitatearen arazoak eta ingurumen-faktoreek eragindakoak
Orban beltza
Orban beltzen arrazoiak hauek dira: (1) higiene eskasa biraketa-aparatuaren eta biraketa-ekipoaren inguruan; (2) Filma denbora luzez garbitu gabe egotea;
(3) Diesel sardexka tailerrera sartzen da
Prebentzio neurriak:
(1) Tailerra aldizka garbitu eta garbi mantendu; (2) Diseinua aldizka garbitu; (3) Diesel sardexkak tailerrera sartzea debekatuta dago ohiko ekoizpenean.
Eltxoak eta eltxoak
Eltxoen ekoizpenaren arrazoiak: (1) Sitsak, eltxoak, termitak eta abar tailerra guztiz ixteagatik edo tailerrera araudiaren arabera sartu eta irteteagatik sortzen dira batez ere; (2) Zizare beltz txikiak higiene puntu itsuetan edo tailerraren barruko ura metatzeko guneetan ugaltzen dira batez ere.
Prebentzio eta kontrol neurriak: (1) Tailerra egiaztatu eta itxi.
Marra horizontalak
Marra horizontalak aldizka agertzen diren marra handi eta etengabeak dira, normalean behin bakarrik laminazio beroko erroilua biratzen denean. Arazo honen arrazoiak hauek dira: (1) ingurumen-hezetasun baxua eta elektrizitate estatiko handia zuntz-sarearen gainean. Laminazio beroko erroiluan sartzean, zuntz-sarearen egitura kaltetzen da elektrizitate estatikoaren ondorioz, eta horrek zuntz-sarea deslerrokatzea eragiten du; (2) Laminazio beroko erroiluaren abiaduraren eta aurre-prentsako erroiluaren abiaduraren arteko desadostasunak zuntz-sarea bereiztea eta deslerrokatzea eragiten du laminazio beroko erroiluan sartzean, grabitatearen ondoriozko elektrizitate estatikoak eraginda.
Prebentzio neurriak:
(1) Instalatu beharrezko hezetze-gailuak tailerrean hezetasuna areagotzeko giro-hezetasuna % 60tik beherakoa denean, ziurtatuz tailerreko hezetasuna ez dela % 55etik beherakoa izango; (2) Egokitu bero-laminagailuaren abiadura egokia zuntz-sarearen egoeraren arabera, zuntz-sarea bero-laminagailura sartzen denean egoera egonkorra bermatzeko.
Ondorioa
Poliesterrezko ehundu gabeko ehun bero laminatuaren ekoizpen-prozesuan sortzen diren itxura-kalitate arazoen arrazoi teoriko asko daude, eta arrazoi batzuk ezin dira kuantitatiboki aztertu. Hala ere, benetako ekoizpen-prozesuan produktuaren itxura-kalitate arazoen arrazoiak ez dira konplexuak, eta horiek konpontzeko zailtasuna ez da handia. Beraz, poliesterrezko ehundu gabeko ehun bero laminatuaren ekoizpenean itxura-kalitate arazoak murrizteko edo baita ezabatzeko ere, beharrezkoa da kudeaketa indartzea eta beharrezko prestakuntza ematea bezeroen eskakizunak hobeto asetzeko eta enpresaren eraginkortasuna hobetzeko.
Gako-hitzak:poliesterrezko ehun-iragazkia, itxuraren kalitatea, ehuna haritzea, sare-ezarpena, ehundu gabeko ehuna
Argitaratze data: 2024ko abuztuaren 15a