Ehundu gabeko poltsa-oihal

Berriak

Nola hobetu urtutako ehunaren iragazketa-eraginkortasuna?

Maskara medikoen oinarrizko materiala denez, urtutako ehunaren iragazketa-eraginkortasunak zuzenean eragiten dio maskarei babes-efektuari. Hainbat faktorek eragiten dute urtutako ehunen iragazketa-errendimenduan, hala nola zuntz-lerroaren dentsitatea, zuntz-sarearen egitura, lodiera eta dentsitatea.

Hala ere, gisaairea iragazteko materialamaskarentzako, materiala estuegia bada, poroak txikiegiak badira eta arnasketa-erresistentzia altuegia bada, erabiltzaileak ezin du airea leunki arnastu, eta maskarak bere balioa galtzen du.

Horrek iragazki-materialak ez du soilik iragazketa-eraginkortasuna hobetu behar, baita arnasketa-erresistentzia ahalik eta gehien minimizatu ere, eta arnasketa-erresistentzia eta iragazketa-eraginkortasuna bikote kontraesankorra dira. Polarizazio elektrostatikoko tratamendu-prozesua da arnasketa-erresistentziaren eta iragazketa-eraginkortasunaren arteko kontraesana konpontzeko modurik onena.

Urtutako ehunaren iragazketa mekanismoa

Urtutako iragazki-materialen iragazketa-mekanismoan, mekanismo ezagunenak hauek dira batez ere: difusio browndarra, interzepzioa, inertzia-talka, grabitatearen finkapena eta adsorzio elektrostatikoa. Lehenengo lau printzipioak guztiak hesi mekanikoak direnez, urtutako ehunen iragazketa-mekanismoa laburbil daiteke hesi mekaniko eta adsorzio elektrostatiko gisa.

Hesi mekanikoa

Batez besteko zuntz diametroapolipropilenozko urtutako ehuna2-5 μm da, eta airean 5 μm baino handiagoa den partikula-tamaina duten tantak urtutako ehunak blokeatu ditzake.

Hauts finaren diametroa 3 μm baino txikiagoa denean, urtutako ehunaren zuntzak ausaz antolatzen dira eta geruzatan jartzen dira hainbat kanal kurbatuko zuntz iragazki geruza bat osatzeko. Partikulak hainbat kanal edo bide kurbatu motatatik igarotzen direnean, hauts fina zuntz gainazalean xurgatzen da van der Waals indarraren bidez iragazketa mekanikoaren bidez.

Partikulen tamaina eta aire-fluxuaren abiadura handiak direnean, aire-fluxua iragazki-materialera hurbiltzen da eta oztopatzen da, inguruan isurtzea eraginez, partikulak inertzia dela eta korronte-lerrotik askatzen diren bitartean eta zuntzekin zuzenean talka egiten duten bitartean, harrapatuta geratuz.

Partikula-tamaina txikia eta emaria baxua denean, partikulak mugimendu browndarra dela eta barreiatu egiten dira eta harrapatu beharreko zuntzekin talka egiten dute.

Adsorzio elektrostatikoa

Adsorzio elektrostatikoak partikulak zuntz kargatuen Coulomb indarraren bidez harrapatzeari egiten dio erreferentzia (polarizazioak) iragazki-materialaren zuntzak kargatuta daudenean. Hautsa, bakterioak, birusak eta beste partikula batzuk iragazki-materialetik igarotzen direnean, indar elektrostatikoak ez ditu soilik partikula kargatuak eraginkortasunez erakartzen, baita induzitutako partikula neutro polarizatuak ere harrapatzen ditu indukzio elektrostatiko efektuaren bidez. Potentzial elektrostatikoa handitzen den heinean, adsorzio elektrostatiko efektua indartu egiten da.

Elektrifikazio Elektrostatikoaren Prozesuaren Sarrera

Ohiko ehundu gabeko ehun urtuen iragazketa-eraginkortasuna % 70etik beherakoa denez, ez da nahikoa zuntz fin, hutsune txiki eta porositate handiko zuntz-multzo tridimentsionalen hesi mekanikoaren efektuan soilik fidatzea, urtutako zuntz ultrafinek sortutakoak. Hori dela eta, urtutako iragazketa-materialek, oro har, karga elektrostatiko efektuak gehitzen dizkiote ehun urtuari polarizazio elektrostatikoko teknologiaren bidez, metodo elektrostatikoak erabiliz iragazketa-eraginkortasuna hobetzeko, % 99,9tik % 99,99ra bitarteko iragazketa-eraginkortasuna lortuz. Geruza oso mehe batek espero diren estandarrak bete ditzake, eta arnasketa-erresistentzia ere baxua da.

Gaur egun, polarizazio elektrostatikoaren metodo nagusiak hauek dira: elektroharia, korona deskarga, marruskaduraren bidezko polarizazioa, polarizazio termikoa eta energia baxuko elektroi-sorta bonbardaketa. Horien artean, korona deskarga da gaur egun polarizazio elektrostatikoaren metodorik onena.

Koroa deskargatzeko metodoa urtutako materiala orratz itxurako elektrodo multzo baten edo gehiagoren bidez kargatzeko metodo bat da (tentsioa, oro har, 5-10KV) sorgailu elektrostatiko baten bidez, urtutako zuntz-sarea kiribildu aurretik. Tentsio altua aplikatzen denean, orratzaren puntaren azpiko aireak koroa ionizazioa sortzen du, eta horrek tokiko matxura-deskarga eragiten du. Eremu elektrikoaren eraginpean, eramaileak urtutako ehunaren gainazalean metatzen dira, eta eramaile batzuk ama-partikula geldikorren tranpek gainazalean sakon harrapatuta geratuko dira, urtutako ehuna gorputz geldikorrentzako iragazki-material bihurtuz.

Urtutako puztutako ehunaren gainazaleko karga handitzea lor daiteke korona deskarga metodoaren bidez deskarga elektrostatikoen tratamendurako, baina biltegiratze elektrostatiko horren hondatzea saihesteko, urtutako puztutako elektrodo materialaren konposizioak eta egiturak karga atxikitzeko modukoak izan behar dute. Elektreto materialen karga biltegiratzeko gaitasuna hobetzeko modua karga biltegiratzeko propietateak dituzten gehigarriak sartuz lor daiteke, karga tranpak sortzeko eta kargak harrapatzeko.

Beraz, ohiko urtutako puztutako ekoizpen-lerroekin alderatuta, airea iragazteko urtutako puztutako materialen ekoizpenak tentsio handiko deskarga elektrostatikoko gailuak gehitzea eskatzen du ekoizpen-lerroan, eta turmalina partikulak bezalako masterbatch polarrak gehitzea polipropileno (PP) ekoizpen-lehengaiari.

Elektroirazketa tratamenduak urtutako ehun puztuetan duen eraginari eragiten dioten faktore nagusiak

1. Kargatzeko baldintzak: kargatzeko denbora, kargatzeko distantzia, kargatzeko tentsioa;

2. Lodiera;

3. Material elektrifikatuak.

Dongguan Liansheng ehundu gabeko teknologia Co., Ltd.2020ko maiatzean sortu zen. Eskala handiko ehundu gabeko ehunen ekoizpen enpresa bat da, ikerketa eta garapena, ekoizpena eta salmentak integratzen dituena. PP spunbond ehundu gabeko ehunen kolore desberdinak ekoiz ditzake, 3,2 metro baino gutxiagoko zabalerarekin, 9 gramotik 300 gramoraino.


Argitaratze data: 2024ko urriaren 26a