Poliesterrezko kotoian dauden zuntz mota anormalak
Poliesterrezko kotoiaren ekoizpenean, zuntz anormal batzuk ager daitezke aurrealdeko edo atzeko hariztaketaren egoeragatik, batez ere birziklatutako kotoi xerra erabiltzen direnean ekoizpenerako, zuntz anormalak sortzeko joera handiagoa baitute; Zuntz anormaleko kanpoko zola mota hauetan bana daiteke:
(1) Zuntz lodi bakarra: luzapen osatugabea duen zuntza, tindaketa-anomaliak izateko joera duena eta tindaketa behar ez duten ehundu gabeko ehunetan eragin txikiagoa duena. Hala ere, eragin handia du larru artifizialeko oinarri-ehunetarako erabiltzen diren ur-orratzez edo orratzez zulatutako ehunetan.
(2) Harizpia: Bi zuntz edo gehiago elkarri itsasten zaizkio luzatu ondoren, eta horrek tindaketa anormala eragin dezake erraz, eta eragin txikiagoa du tindaketa behar ez duten ehundu gabeko ehunetan. Hala ere, eragin larria du larru artifizialeko oinarri-ehunetarako erabiltzen diren ur-orratzez edo orratzez zulatutako ehunetan.
(3) Gel itxurakoa: Luzapen-aldian, zuntz hautsiak edo korapilatuak sortzen dira, eta horrek zuntzak ez luzatzea eta kotoi gogorra eratzea eragiten du. Produktu hau gel itxurako lehen mailakoetan, bigarren mailako gel itxurakoetan, hirugarren mailako gel itxurakoetan eta abar bana daiteke. Kardatze-prozesuaren ondoren, zuntz anormal mota hau orratz-oihalaren gainean metatzen da askotan, kotoi-sarearen eraketa eskasa edo haustura eraginez. Lehengai honek kalitate-akats larriak sor ditzake ehundu gabeko ehun-produktu gehienetan.
(4) Kotoi oliorik gabekoa: Luzapen-aldian, gidatzeko baldintza txarrek eraginda, ez dago oliorik zuntzetan. Zuntz mota honek normalean ukitu lehorra izaten du, eta horrek ez du soilik elektrizitate estatikoa eragiten ehundu gabeko ehunaren ekoizpen-prozesuan, baita arazoak ere sortzen ditu produktu erdi-amaituen ondorengo prozesamenduan.
(5) Goiko lau zuntz anormal motak zailak dira kentzen ehundu gabeko ehunak ekoiztean, zuntz lodi bakunak eta zuntz korapilatsuak barne. Hala ere, itsasgarririk gabeko eta oliorik gabeko kotoia kendu daiteke ekoizpen-langileen arreta pixka batekin, produktuaren kalitate-akatsak murrizteko.
Ehundu gabeko ehunen suaren aurkako erresistentzian eragina duten arrazoiak
Poliesterrezko kotoiak suaren aurkako efektua izatearen arrazoiak hauek dira:
(1) Ohiko poliester kotoiaren oxigeno mugatzaile indizea 20-22 da (airean % 21eko oxigeno kontzentrazioarekin), eta erraz pizten den baina errekuntza-abiadura motelagoa duen zuntz erregai mota bat da.
(2) Poliester xerrak aldatu eta desnaturalizatzen badira suaren aurkako efektua izateko. Zuntz suaren aurkako iraunkortasun luzeko gehienak poliesterrezko txirbil eraldatuak erabiliz ekoizten dira, suaren aurkako poliester kotoia ekoizteko. Aldatzaile nagusia fosforo serieko konposatu bat da, tenperatura altuetan aireko oxigenoarekin konbinatzen dena oxigeno edukia murrizteko eta suaren aurkako efektu onak lortzeko.
(3) Poliesterrezko kotoizko suaren aurkako efektua egiteko beste metodo bat gainazaleko tratamendua da, eta uste da tratamendu-agentearen suaren aurkako efektua murrizten duela hainbat prozesatu ondoren.
(4) Poliesterrezko kotoiak bero handia jasaten duenean uzkurtzeko ezaugarria du. Zuntza sugar baten kontaktuan jartzen denean, uzkurtu eta sugarretatik askatu egiten da, piztea zailduz eta suaren aurkako efektu egokia sortuz.
(5) Poliesterrezko kotoia urtu eta tantaka isuri daiteke bero handiari esposizioan, eta poliesterrezko kotoia piztean sortzen den urtze eta tantaka fenomenoak beroaren eta sugarraren zati bat ere kendu dezake, suaren aurkako efektu egokia sortuz.
(6) Baina zuntzak erraz sukoiak diren olioekin edo poliesterrezko kotoia molda dezaketen silikonazko olioarekin estaltzen badira, poliesterrezko kotoiaren suaren aurkako efektua murriztu egingo da. Batez ere SILIKONAZKO olio-agentea duen poliesterrezko kotoiak sugarrak ukitzen dituenean, zuntzak ezin dira uzkurtu eta erre.
(7) Poliesterrezko kotoiaren suaren aurkako erresistentzia handitzeko metodoa ez da soilik suaren aurkako poliester xerra eraldatuak erabiltzea poliester kotoia ekoizteko, baizik eta zuntz gainazalean fosfato eduki handia duten olio-agenteak erabiltzea ere, ondorengo tratamendurako, zuntzaren suaren aurkako erresistentzia handitzeko. Izan ere, fosfatoek, bero handia jasaten dutenean, fosforo molekulak askatzen dituzte, eta hauek aireko oxigeno molekulekin konbinatzen dira, oxigeno edukia murriztuz eta suaren aurkako erresistentzia handituz.
Elektrizitate estatikoaren sorrera arrazoiakehundu gabeko ehunen ekoizpena
Ehundu gabeko ehunen ekoizpenean sortzen den elektrizitate estatikoaren arazoa batez ere airean dagoen hezetasun txikiak eragiten du zuntzak eta orratz-ehuna kontaktuan jartzen direnean. Puntu hauetan bana daiteke:
(1) Eguraldia lehorregia da eta hezetasuna ez da nahikoa.
(2) Zuntzean oliorik ez dagoenean, ez dago agente antiestatikorik. Poliesterrezko kotoiaren hezetasun-berreskurapena % 0,3koa denez, agente antiestatikoen faltak elektrizitate estatikoa sortzen du ekoizpenean zehar.
(3) Zuntz-olio eduki txikiak eta agente elektrostatiko eduki nahiko txikiak ere elektrizitate estatikoa sor dezakete.
(4) Olio-agentearen egitura molekular berezia dela eta, SILIKONE poliesterrezko kotoiak ia ez du hezetasunik olio-agentean, eta horrek elektrizitate estatikoarekiko sentikorragoa bihurtzen du ekoizpenean. Esku-ukituaren leuntasuna normalean elektrizitate estatikoaren proportzionala da, eta zenbat eta leunagoa izan SILIKONEZKO kotoia, orduan eta handiagoa da elektrizitate estatikoa.
(5) Elektrizitate estatikoa saihesteko metodoa ez da soilik ekoizpen-tailerreko hezetasuna handitzea, baita elikadura-fasean oliorik gabeko kotoia eraginkortasunez ezabatzea ere.
Zergatik dute lodiera irregularra prozesatzeko baldintza berdinetan ekoitzitako ehundu gabeko ehunek?
Ehundu gabeko ehunen lodiera irregularra izatearen arrazoien artean, prozesatzeko baldintza berdinetan, honako puntu hauek egon daitezke:
(1) Urtze-puntu baxuko zuntzen eta zuntz konbentzionalen nahasketa irregularra: Zuntz ezberdinek eusteko indar desberdinak dituzte. Oro har, urtze-puntu baxuko zuntzek eusteko indar handiagoak dituzte zuntz konbentzionalak baino eta gutxiago sakabanatzen dira. Adibidez, Japoniako 4080ak, Hego Koreako 4080ak, Hego Asiako 4080ak edo Ekialde Urruneko 4080ak eusteko indar desberdinak dituzte. Urtze-puntu baxuko zuntzak modu irregularrean sakabanatzen badira, urtze-puntu baxuko zuntz edukiera txikiagoa duten zatiek ezin dute sare-egitura nahikoa osatu, eta ehundu gabeko ehunak meheagoak dira, eta horrek geruza lodiagoak sortzen ditu urtze-puntu baxuko zuntz edukiera handiagoa duten eremuetan.
(2) Urtze-puntu baxuko zuntzen urtze osatugabea: Urtze-puntu baxuko zuntzen urtze osatugabearen arrazoi nagusia tenperatura nahikoa ez izatea da. Oinarri-pisu txikiko ehundu gabeko ehunen kasuan, normalean ez da erraza tenperatura nahikoa ez izatea, baina oinarri-pisu handiko eta lodiera handiko produktuen kasuan, arreta berezia jarri behar da nahikoa den ala ez. Ertzean dagoen ehundu gabeko ehuna normalean lodiagoa da bero nahikoa duelako, erdian dagoen ehundu gabeko ehunak, berriz, ehundu gabeko ehun meheagoa sortzeko aukera gehiago du bero nahikoa ez duelako.
(3) Zuntzen uzkurtze-tasa handia: Zuntz konbentzionalak edo urtze-puntu baxuko zuntzak izan, aire beroaren bidezko uzkurtze-tasa handia bada, erraza da lodiera irregularra eragitea ehundu gabeko ehunen ekoizpenean, uzkurtze-arazoengatik.
Zergatik dute prozesatzeko baldintza berdinetan ekoitzitako ehundu gabeko ehunek leuntasun eta gogortasun irregularra?
Ehundu gabeko ehunen biguntasun eta gogortasun irregularraren arrazoiak, prozesatzeko baldintza berdinetan, lodiera irregularraren arrazoien antzekoak dira, oro har. Arrazoi nagusien artean honako puntu hauek egon daitezke:
(1) Urtze-puntu baxuko zuntzak eta zuntz konbentzionalak modu irregularrean nahasten dira, urtze-puntu baxuko edukiera handiagoa duten zatiak gogorragoak izanik eta edukiera txikiagoa dutenak bigunagoak.
(2) Urtze-puntu baxuko zuntzen urtze osatugabeak ehundu gabeko ehunak bigunagoak izatea eragiten du.
(3) Zuntzen uzkurtze-tasa handiak ehundu gabeko ehunen biguntasun eta gogortasun irregularra ere sor dezake.
Ehundu gabeko ehun meheagoak tamaina laburretarako joera handiagoa dute
Ehundu gabeko ehuna harilkatzean, produktu amaitua handiagoa bihurtzen da bildu ahala. Harilkatzeko abiadura berean, lerroaren abiadura handituko da. Ehundu gabeko ehun meheagoak luzatzeko joera dute tentsio txikiagoa duelako, eta metro laburrak gerta daitezke bildu ondoren tentsioa askatzeagatik. Produktu lodi eta ertainen kasuan, erresistentzia handiagoa dute ekoizpenean, eta horrek luzatze gutxiago eta kode laburren arazoak sortzeko aukera gutxiago ematen du.
Zortzi lan-erroiluak kotoiarekin bildu ondoren kotoi gogorra sortzearen arrazoiak
Erantzuna: Ekoizpenean, lan-erroiluan kotoia biltzearen arrazoi nagusia zuntzetan dagoen olio-eduki txikia da, eta horrek zuntzen eta orratz-oihalaren arteko marruskadura-koefiziente anormala eragiten du. Zuntzak orratz-oihalaren azpian hondoratzen dira, eta ondorioz, kotoia biltzea gertatzen da lan-erroiluan. Lan-erroiluan bildutako zuntzak ezin dira mugitu eta pixkanaka kotoi gogor bihurtzen dira orratz-oihalaren eta orratz-oihalaren arteko etengabeko marruskadura eta konpresioaren bidez. Kotoi korapilatsua kentzeko, lan-erroilua jaisteko metodoa erabil daiteke erroiluan korapilatutako kotoia mugitzeko eta kentzeko. Gainera, loaldi luze batek lan-erroiluak irauten jarraitzearen arazoa ere sor dezake erraz.
Dongguan Liansheng Nonwoven Fabric Co., Ltd., ehundu gabeko oihalen eta ehundu gabeko oihalen fabrikatzailea, zure konfiantza merezi du!
Argitaratze data: 2024ko abuztuaren 14a