Ehundu gabeko poltsa-oihal

Berriak

Zein da ehundu gabeko ehunaren iragazgaitza-errendimendua?

Ehundu gabeko ehuna zuntz luzeak pilatuz egindako ehun mota bat da, ehunaren norabide eta ehundura agerikorik ez duena, eta transpiragarritasun, leuntasun eta gogortasun ona duena. Hala ere, ehundu gabeko ehunak berak ez du iragazgaitza den errendimendurik eta gainazaleko tratamendu berezi bat edo iragazgaitz-agenteak gehitu behar ditu iragazgaitza den errendimendua hobetzeko. Ehundu gabeko ehunen iragazgaitza errendimendua maila desberdinetan lor daiteke hainbat metodoren bidez.

Iragazgaitza tratatzeko metodoa

Metodo ohikoenak estaldura-tratamendua, urtutako puztutako estaldura eta berozko prentsako estaldura dira.

Estaldura tratamendua

Estaldura-tratamendua ehundu gabeko ehunen iragazgaitz-errendimendua hobetzeko metodo arrunta da. Estaldura-tratamenduak iragazgaitz-film bat sor dezake ehundu gabeko ehunaren gainazalean, iragazgaitz-funtzio jakin bat emanez. Metodo honek normalean estaldura-agenteak edo polimero-soluzioak erabiltzen ditu, eta estaldura-materialak polimero edo konposizio kimiko desberdinak aukera ditzake iragazgaitz-efektu desberdinak lortzeko. Estaldura-tratamenduak iragazgaitz-errendimendu fidagarria eman dezake, baina eragin jakin bat izango du ehundu gabeko ehunen transpiragarritasunean.

Urtutako puztutako film estaldura

Urtu-puztutako film-estaldura ehundu gabeko ehunen iragazgaitz-errendimendua hobetzeko beste metodo arrunt bat da. Urtu-puztutako estaldura polimero urtuen partikulak ehundu gabeko ehunean tobera baten bidez ihinztatzeko prozesua da, estaldura-geruza bat osatzeko, eta ondoren hozten da film jarraitu bat osatzeko. Metodo honek normalean urtutako itsasgarri beroa edo urtutako polimero beroa erabiltzen du estaldura gisa, eta horrek iragazgaitz-errendimendu eta transpiragarritasun ona du. Urtu-puztutako film-estaldurak iragazgaitz-errendimendu handia eman dezake eta ehundu gabeko ehunaren zuntzekin lotura ona du, askatzeko joera gutxiago emanez.

Bero prentsatutako film estaldura

Laminazio beroa ehundu gabeko ehunen iragazgaitza hobetzeko metodo konplexua da. Laminazio beroa ehundu gabeko ehuna mintz iragazgaitzezko materialekin lotzeko prozesu bat da, bero-presioaren bidez, lotura sendoa bermatuz. Metodo honek normalean tenperatura eta presio altuak behar ditu mintz-materialaren eta ehundu gabeko ehunaren arteko lotura sendoa bermatzeko. Isolamendu termikoko filmak iragazgaitza-errendimendu handia eman dezake eta ez da erraz kaltetzen kanpoko inguruneak, baina eragin jakin bat izan dezake ehundu gabeko ehunaren transpiragarritasunean.

Iragazgaiztasunaren eraginkortasunari eragiten dioten faktoreak

Ehundu gabeko ehunaren iragazgaitza den errendimendua hobetu daiteke goiko metodoen bidez, baina efektu espezifikoa hainbat faktoreren araberakoa da.

Lehenik eta behin, ehundu gabeko ehunen lehengaiek eta zuntz-egiturak eragina izango dute haien iragazgaitz-errendimenduan. Oro har, ehunen zuntz luzeagoek eta egitura estuagoek iragazgaitz-errendimendu hobea izango dute.

Bigarrenik, estaldura-agenteek, film estaltzeko materialek eta urtutako ihinztaduraren eta bero-prentsatzearen prozesu-parametroek ere eragina dute iragazgaitztasunaren errendimenduan, beraz, faktore horiek optimizatu eta doitzea beharrezkoa da.

Horrez gain, ehundu gabeko ehunen erabilerak eta ingurumen-baldintzek ere eragina izan dezakete haien iragazgaitz-errendimendu-eskakizunetan, eta erabilera eta ingurune ezberdinek iragazgaitz-errendimendu maila desberdinak behar izan ditzakete.

Ondorioa

Oro har, ehundu gabeko ehunen iragazgaitz-errendimendua hobetu daiteke gainazaleko tratamendu berezi baten bidez edo iragazgaitz-agenteak gehituz. Estaldura-tratamendua, urtutako putz bidezko film-estaldura eta bero-prentsako film-estaldura metodo ohikoak dira, iragazgaitz-efektu maila desberdinak lortzeko. Hala ere, iragazgaitz-errendimendu espezifikoak hainbat faktoreren eragin osoa kontuan hartu behar du oraindik, besteak beste, zuntz-egitura. Iragazgaitz-materialak, prozesu-parametroak, erabilera eta ingurumena, etab.


Argitaratze data: 2024ko abuztuaren 19a