پارچه کیسه ای نبافته

اخبار

بحث مختصری در مورد کاربرد پارچه‌های نبافته در صنعت پوشاک

پارچه‌های نبافته اغلب به عنوان مواد کمکی برای پارچه‌های لباس در زمینه پوشاک استفاده می‌شوند. مدت‌هاست که به اشتباه به عنوان محصولی با فناوری پردازش ساده و درجه پایین در نظر گرفته می‌شوند. با این حال، با توسعه سریع پارچه‌های نبافته،پارچه‌های نبافته برای لباسمانند جت آب، پیوند حرارتی، پاشش مذاب، سوراخکاری سوزنی و دوخت پدیدار شده‌اند. این مقاله عمدتاً کاربرد و توسعه پارچه‌های نبافته در زمینه پوشاک را معرفی می‌کند.

مقدمه

پارچه نبافته، که به عنوان پارچه نبافته، پارچه نبافته یا پارچه بی‌بافت نیز شناخته می‌شود، به نوعی پارچه اشاره دارد که نیازی به ریسندگی یا بافت ندارد. مواد اولیه و فرآیندهای تولید الیاف مختلف می‌توانند انواع مختلفی از محصولات را با انعطاف‌پذیری، ضخامت، خواص و اشکال مختلف که می‌توانند آزادانه تغییر کنند، تشکیل دهند. پارچه‌های نبافته اغلب به عنوان مواد کمکی برای پارچه‌های لباس در زمینه پوشاک استفاده می‌شوند. مدت‌هاست که به اشتباه به عنوان محصولی با فناوری پردازش ساده و درجه پایین در نظر گرفته می‌شوند. با این حال، با توسعه سریع پارچه‌های نبافته، پارچه‌های نبافته مانند جت آب، پیوند حرارتی، پاشش مذاب، پانچ سوزنی و دوخت برای پوشاک پدیدار شده‌اند.

بنابراین، معنای واقعی پارچه‌های نبافته برای لباس این است که می‌توانند به محصولاتی مشابه پارچه‌های بافته شده یا بافتنی سنتی تبدیل شوند و می‌توانند از خواص منحصر به فردی مانند جذب رطوبت، دفع آب، انعطاف‌پذیری، نرمی، مقاومت در برابر سایش، بازدارندگی شعله، استریل بودن و خواص ضد باکتری برخوردار باشند. اگرچه پارچه‌های نبافته در ابتدا برای مناطق بسیار پنهان در صنعت پوشاک استفاده می‌شدند و برای مردم چندان شناخته شده نبودند، اما امروزه به یک جزء مهم در صنعت پوشاک تبدیل شده‌اند. عملکرد اصلی آن در این صنعت به عنوان آستر داخلی، لایه عایق با انبساط بالا، لباس محافظ، لباس زیر بهداشتی و غیره است.

کاربرد و توسعه پارچه‌های نبافته در زمینه پوشاک و آستر چسبی پوشاک

آستر پارچه نبافته شامل آستر عمومی و آستر چسبی است که برای آستر پارچه نبافته در لباس استفاده می‌شود و می‌تواند به لباس‌ها پایداری شکل، حفظ شکل و سفتی ببخشد. این پارچه دارای ویژگی‌های فرآیند تولید ساده، هزینه کم، راحتی و زیبایی، حفظ شکل برای مدت طولانی و قابلیت تنفس خوب است.

آستر چسبی نبافته به طور گسترده مورد استفاده قرار می‌گیرد و رایج‌ترین نوع پارچه نبافته در صنعت پوشاک است. آستر چسبی نبافته فرآیندی است که در آن پارچه نبافته با چسب مذاب داغ پوشانده شده و در طول پردازش پوشاک مستقیماً به پارچه متصل می‌شود. پس از پرس و اتو، می‌توان آن را محکم با پارچه ترکیب کرد تا یک کل تشکیل شود. عملکرد اصلی آن پشتیبانی از اسکلت است و ظاهر لباس را صاف، محکم و پایدار می‌کند. می‌توان آن را با توجه به قسمت‌های مختلف قفل لباس به آستر شانه، آستر سینه، آستر کمر، آستر یقه و غیره تقسیم کرد.

در سال ۱۹۹۵، مصرف جهانیآستر چسبی لباس نبافتهاز مرز ۵۰۰ میلیون دلار آمریکا گذشت و نرخ رشد سالانه آن حدود ۲ درصد بود. پارچه‌های نبافته ۶۵ تا ۷۰ درصد از آسترهای مختلف لباس را تشکیل می‌دهند. محصولات از آستر چسبی انتقال حرارت ذوب داغ ساده متوسط ​​تا ارزان، آستر پخش پودری، آستر نقطه‌ای پودری و آستر نقطه‌ای خمیری تا آسترهای چسبی گران‌قیمت مانند آستر با خاصیت ارتجاعی کم، آستر چهار طرفه، آستر مد بسیار نازک و آستر نبافته سری رنگی متغیر است. پس از استفاده از آستر چسبی نبافته روی لباس، استفاده از چسب به جای دوخت، تولید لباس را به دوران صنعتی شدن سوق داده و کارایی تولید پوشاک را بهبود بخشیده و تنوع سبک‌های لباس را افزایش داده است.

پارچه پایه چرم مصنوعی

روش‌های تولید چرم مصنوعی به دو روش پردازش خشک و پردازش مرطوب تقسیم می‌شوند. در روش پردازش سنتی، بر اساس روش پوشش، به روش پوشش مستقیم و روش پوشش انتقالی تقسیم می‌شود. روش پوشش مستقیم تکنیکی است که در آن یک عامل پوشش‌دهنده مستقیماً روی پارچه پایه اعمال می‌شود. این روش عمدتاً برای تولید لباس‌های ضد آب از چرم مصنوعی نازک استفاده می‌شود. روش پوشش انتقالی روش اصلی تولید چرم مصنوعی خشک است. این روش شامل اعمال دوغاب محلول آماده شده روی کاغذ جداکننده، خشک کردن آن برای تشکیل یک فیلم، سپس اعمال چسب و اتصال آن به پارچه پایه است. پس از پرس و خشک کردن، پارچه پایه محکم به فیلم اتصال متصل می‌شود و سپس کاغذ جداکننده جدا می‌شود تا به چرم مصنوعی طرح‌دار تبدیل شود.

روش‌های فرآوری مرطوب شامل غوطه‌وری، پوشش‌دهی و خراشیدن، و پوشش‌دهی غوطه‌وری و خراشیدن است. استفاده از روش غوطه‌وری برای تولید چرم مصنوعی با آغشته‌سازی با لاتکس پایه آب، چگالی پارچه پایه را بهبود می‌بخشد و بازیابی خمشی چرم مصنوعی را افزایش می‌دهد. استفاده از لاتکس برای پیوند شیمیایی، جذب رطوبت و قابلیت تنفس پارچه پایه را افزایش می‌دهد. علاوه بر این، استفاده از پلی‌اورتان محلول در آب برای آغشته‌سازی منجر به کیفیت خوب محصول و جلوگیری از مشکلات آلودگی محیط زیست می‌شود. چرم مصنوعی نبافته مرطوب عمدتاً برای ساخت کفش، چمدان و چرم توپ استفاده می‌شود و نسبت استحکام در جهت تار و پود نباید خیلی زیاد باشد. چرم مصنوعی فرآوری شده از طریق لایه‌بندی، برش، سنگ‌زنی، برجسته‌کاری و چاپ به چرم مصنوعی تبدیل می‌شود.

در سال ۲۰۰۲، ژاپن پارچه‌ای نبافته از پوست گوزن مصنوعی بر پایه پارچه نبافته هیدروانتگلند با الیاف بسیار ظریف تولید کرد. به دلیل قابلیت تنفس خوب، نفوذپذیری رطوبت، حس نرمی زیر دست، رنگ روشن، پرز کامل و یکنواخت و مزایایی مانند قابلیت شستشو، مقاومت در برابر کپک و خواص ضد کپک در مقایسه با چرم اصل، جایگزین تعداد زیادی از محصولات پوشاک چرم اصل در خارج از کشور شده و به محبوب جدید طراحان مد تبدیل شده است.

مواد حرارتی

مواد عایق نبافته به طور گسترده در لباس‌های گرم و ملافه استفاده می‌شوند. بر اساس روش‌های مختلف پردازش و کاربرد، آنها به محصولاتی مانند پنبه اسپری باند شده، پنبه ذوب داغ، پنبه پر مصنوعی، پنبه فضایی و غیره تقسیم می‌شوند. میزان پرز آنها بیش از 30٪، میزان هوا تا 40٪ ~ 50٪، وزن آنها عموماً 80 ~ 300 گرم در متر مربع است و سنگین‌ترین آنها می‌تواند به 600 گرم در متر مربع برسد. این نوع مواد عایق حرارتی اساساً از الیاف مصنوعی (مانند پلی‌استر و پلی‌پروپیلن) ساخته شده‌اند که به صورت توری بافته می‌شوند و سپس با الیاف بسیار پرزدار با استفاده از چسب یا الیاف ذوب داغ به هم متصل می‌شوند تا ورق‌های عایق حرارتی تشکیل دهند. آنها دارای ویژگی‌های سبکی، گرمی و مقاومت در برابر باد هستند و به طور گسترده در لباس‌های اسکی، کت‌های سرد و غیره استفاده می‌شوند.

لخته‌های حرارتی نبافته به طور گسترده در صنعت پوشاک مورد استفاده قرار گرفته‌اند و جایگزین پشم پنبه سنتی، کرک، پشم ابریشم، مخمل شترمرغ و غیره برای ساخت کاپشن، کت زمستانی، پیراهن اسکی و غیره شده‌اند. این نوع محصولات معمولاً از الیاف توخالی موج‌دار سه‌بعدی به عنوان ماده اولیه، الیاف پلی‌استر و پلی‌پروپیلن معمولی به عنوان مواد اولیه کمکی استفاده می‌کنند و سپس از روش ذوب داغ یا روش اسپری برای تقویت آنها استفاده می‌کنند تا ساختار سست خود را که سبک و گرم است، حفظ کنند. الیاف پلی‌اکریلات توخالی سه‌بعدی یا الیاف دو جزئی که با لوسیون ارگانوسیلیکون تیمار شده‌اند و با اتصال هوای گرم ساخته می‌شوند، به عنوان کرک مصنوعی شناخته می‌شوند.

لخته گرم ساخته شده از الیاف مادون قرمز دور نه تنها ظاهر حجیم ماده عایق برای لباس زمستانی را بهبود می‌بخشد، بلکه به فرد این امکان را می‌دهد که ضمن گرم نگه داشتن و پوشاندن بدن، به راحتی، گرما، زیبایی و سلامت دست یابد! بنابراین، پنبه مادون قرمز دور یک ماده عایق حرارتی جدید و خوب است. صرف نظر از اینکه با آب شسته شود یا خشکشویی شود، فیلم عایق حرارتی تقریباً هیچ تاثیری بر شل بودن و عملکرد سایبان آن ندارد و مورد استقبال شدید مصرف‌کنندگان قرار گرفته است. با توسعه و کاربرد الیاف فوق ظریف مختلف و همچنین پیشرفت فناوری پردازش پارچه‌های نبافته، لخته‌های عایق حرارتی کامپوزیت چند لایه چشم‌انداز بازار خوبی خواهند داشت.

نتیجه‌گیری

اگرچه کاربردپارچه‌های نبافته در صنعت پوشاکپارچه‌های نبافته به طور فزاینده‌ای در حال گسترش هستند و با توسعه فناوری پارچه‌های نبافته، کاربرد آنها در صنعت پوشاک به سطح بالاتری خواهد رسید، اما عملکرد برخی از پارچه‌های نبافته هنوز با منسوجات سنتی قابل مقایسه نیست. «لباس‌های کاغذی» ساخته شده از پارچه‌های نبافته به عنوان ماده اصلی نمی‌توانند و نباید به طور کامل جایگزین لباس‌های ساخته شده از منسوجات سنتی شوند. به دلیل ویژگی‌های ساختاری پارچه‌های نبافته، ظاهر آنها فاقد حس هنری است و الگوهای بافت جذاب، افتادگی، حس دست و خاصیت ارتجاعی پارچه‌های بافته شده و کشباف را ندارند. ما باید ویژگی‌های پارچه‌های نبافته را به طور کامل در نظر بگیریم، از نقش عملکردی آنها به طور کامل استفاده کنیم و دامنه استفاده از آنها را در صنعت پوشاک به صورت هدفمند گسترش دهیم تا ارزش آنها افزایش یابد.

 


زمان ارسال: ۲۹ سپتامبر ۲۰۲۴