توضیح مفصل ویژگی‌ها و فرآیند پارچه نبافته آبدوست

پارچه نبافته پلی‌پروپیلن (PP) به دلیل عملکرد عالی، روش‌های پردازش ساده و قیمت پایین، کاربرد گسترده‌ای دارد. به خصوص در سال‌های اخیر، این پارچه به طور گسترده در زمینه‌هایی مانند مراقبت‌های بهداشتی، پوشاک، مواد بسته‌بندی، مواد پاک‌کننده، مواد پوششی کشاورزی، ژئوتکستایل‌ها، مواد فیلتراسیون صنعتی و غیره مورد استفاده قرار گرفته و روند جایگزینی آن با مواد سنتی رو به افزایش است.

با توجه به ساختار غیرقطبی PP که اساساً حاوی گروه‌های آبدوست نیست، پارچه نبافته PP اساساً هیچ عملکرد جذب آب ندارد. اصلاح یا تکمیل آبدوست برای تولید پارچه‌های نبافته PP آبدوست ضروری است.

I. روش تهیه پارچه‌های نبافته آبدوست

به منظور بهبود آبدوستی پارچه‌های نبافته PP، معمولاً دو روش برای بهبود ترشوندگی سطح آنها وجود دارد: اصلاح فیزیکی و اصلاح شیمیایی.

اصلاح شیمیایی عمدتاً ساختار مولکولی PP را تغییر می‌دهد و گروه‌های آبدوست را به زنجیره‌های ماکرومولکولی اضافه می‌کند و در نتیجه خاصیت رطوبت‌پذیری آن را تغییر می‌دهد. روش‌های اصلی مانند کوپلیمریزاسیون، پیوند، اتصال عرضی و کلرزنی وجود دارد.

اصلاح فیزیکی عمدتاً ساختار بالاتر مولکول‌ها را برای بهبود آبدوستی تغییر می‌دهد، که عمدتاً از طریق اصلاح ترکیبی (قبل از ریسندگی) و اصلاح سطحی (بعد از ریسندگی) انجام می‌شود.

دوم. اصلاح ترکیبی (پیش اصلاح ریسندگی)

با توجه به زمان‌های مختلف افزودن افزودنی‌های اصلاح‌شده، می‌توان آن‌ها را به روش مستربچ، روش دانه‌بندی کامل و روش تزریق عامل پوشش چرخشی تقسیم کرد.

(1) روش مستربچ رنگی معمولی

این یک روش مهم برای تولید پارچه‌های نبافته آبدوست توسط تولیدکنندگان پارچه‌های نبافته است.

در ابتدا، افزودنی‌های آبدوست معمولی توسط تولیدکنندگان چوب به ذرات عروس دریایی تبدیل می‌شوند و سپس با ریسندگی PP مخلوط می‌شوند تا پارچه تشکیل شود.

مزایا: تولید ساده، بدون نیاز به اضافه کردن هیچ تجهیزاتی، مناسب برای تولید دسته‌ای کوچک گاو، علاوه بر دوام آبگریز قوی.

معایب: آب‌دوستی آهسته و عملکرد پردازش ضعیف، اغلب در ریسندگی پارچه‌ها استفاده می‌شود. هزینه بالا، ۲ تا ۳ برابر بیشتر از اصلاح سطح.

قابلیت ریسندگی ضعیف نیاز به تنظیم فرآیند دارد. برخی از مشتریان ۵ تن پارچه از دو کارخانه مستربچ رنگی را بدون تولید محصول نهایی هدر دادند.

(2) روش دانه‌بندی کامل

اصلاح‌کننده، برش‌های PP و افزودنی‌ها را به طور مساوی مخلوط کنید، آنها را زیر مارپیچ دانه‌بندی کنید تا ذرات PP آبدوست تولید شود، سپس آنها را ذوب کرده و به پارچه تبدیل کنید.

مزایا: فرآیندپذیری خوب، اثر طولانی مدت و پارچه قابل استفاده مجدد.

معایب: به تجهیزات اکسترودر مارپیچی اضافی نیاز است که منجر به هزینه بالاتر به ازای هر تن و آبدوستی کندتر می‌شود و آن را فقط برای تولید در مقیاس بزرگ مناسب می‌سازد.

(3) تزریق فانگقیان

مستقیماً معرف‌های آبدوست، یعنی پلیمرهای آبدوست، را به مارپیچ اصلی پارچه‌های نبافته اضافه کنید و آنها را برای ریسندگی مستقیم با مذاب PP مخلوط کنید.

مزایا: اثر آن ماندگار است و پارچه را می‌توان دوباره استفاده کرد.

معایب: به دلیل عدم توانایی در مخلوط کردن یکنواخت، ریسندگی اغلب دشوار است و قابلیت جابجایی ندارد.

III. پرداخت آبدوست سطح (پس از عملیات ریسندگی)

تکمیل آبدوست روشی ساده، مؤثر و کم‌هزینه برای تولید پارچه‌های نبافته آبدوست است. اکثر تولیدکنندگان پارچه‌های نبافته ما عمدتاً از این روش استفاده می‌کنند. فرآیند اصلی به شرح زیر است:

پارچه نبافته نورد گرم اسپان باند آنلاین - پوشش غلتکی یا اسپری آب، عامل آبدوست - مادون قرمز یا هوای گرم

مزایا: بدون مشکل ریسندگی، اثر آبدوستی سریع پارچه نبافته، راندمان بالا، قیمت پایین، ۱/۲ تا ۱/۳ هزینه مستربچ رنگی معمولی. مناسب برای تولید در مقیاس بزرگ؛

عیب: نیاز به خرید تجهیزات پس از پردازش جداگانه دارد که گران است. پس از سه بار شستشو، زمان نفوذ آب حدود ۱۵ برابر افزایش می‌یابد. قادر به برآورده کردن الزامات استفاده مجدد نیست.

تولید انبوه؛

مزایا و معایب این روش مشخص می‌کند که عمدتاً برای محصولات یکبار مصرف که نیاز به نفوذپذیری و آبدوستی بالا دارند، مانند مواد بهداشتی، پوشک، دستمال‌های بهداشتی و غیره، استفاده می‌شود.

Ⅳ.با استفاده از روش ذرات آبدوست پیچیده PPS03

با توجه به مزایا و معایب روش‌های (-) و (ii)، یک ذره مادر آبدوست کامپوزیتی PPS030 توسعه داده شد.

این نوع ذرات عروس دریایی دارای ویژگی‌های دوز متوسط ​​(مشابه ذرات عروس دریایی معمولی)، اثر سریع، اثر پخش سریع، اثر خوب، اثر طولانی مدت، مقاومت خوب در برابر شستشو، اما هزینه کمی بالاتر (مشابه ذرات عروس دریایی معمولی) است.

قابلیت چرخش خوب، بدون نیاز به تنظیم فرآیند تولید.

مناسب برای تولید در حجم کم و مقاومت بالا در برابر شستشو، محصولات قابل استفاده مجدد مانند پارچه‌های جنگلی و کشاورزی.

شاخص‌های اصلی ارزیابی پارچه نبافته PP آبدوست شامل جذب آب، زاویه تماس و اثر مویرگی است.

(1) میزان جذب آب: به مقدار آب جذب شده در واحد جرم پارچه نبافته آبدوست در مدت زمان استاندارد یا زمان لازم برای خیساندن کامل ماده اشاره دارد. هرچه جذب آب بیشتر باشد، اثر بهتر است.

(2) روش زاویه تماس: پارچه نبافته PP آبدوست را روی یک صفحه شیشه‌ای تمیز و صاف قرار دهید، آن را صاف روی اجاق قرار دهید و بگذارید ذوب شود. پس از ذوب شدن، صفحه شیشه‌ای را برداشته و آن را به طور طبیعی تا دمای اتاق خنک کنید. زاویه تماس تعادلی را با استفاده از روش‌های آزمایش مستقیم اندازه‌گیری کنید. هرچه زاویه تماس کوچکتر باشد، بهتر است. (پارچه نبافته PP بدون عملیات آبدوستی پس از رسیدن به حدود 148 درجه سانتیگراد).