تقاضای بازار برای PP با نقطه ذوب بالا
عملکرد جریان مذاب پلیپروپیلن ارتباط نزدیکی با وزن مولکولی آن دارد. میانگین وزن مولکولی رزین پلیپروپیلن تجاری تهیه شده با سیستم کاتالیزوری زیگلر ناتا معمولی عموماً بین 3×105 و 7×105 است. شاخص ذوب این سیستمهای معمولیرزینهای پلیپروپیلنبه طور کلی کم است، که دامنه کاربرد آنها را محدود میکند.
با توسعه سریع صنعت الیاف شیمیایی و صنعت ماشین آلات نساجی، صنعت پارچههای نبافته به سرعت رشد کرده است. مجموعهای از مزایای پلیپروپیلن، آن را به ماده اولیه ترجیحی برای پارچههای نبافته تبدیل کرده است. با توسعه جامعه، زمینههای کاربرد پارچههای نبافته گستردهتر میشود. در زمینه پزشکی و سلامت، میتوان از پارچههای نبافته برای تولید لباسهای ایزوله، ماسک، لباسهای جراحی، دستمالهای بهداشتی زنان، پوشک بچه و غیره استفاده کرد. به عنوان یک ماده ساختمانی و ژئوتکنیکی، میتوان از پارچههای نبافته برای عایقبندی سقف، ساخت جاده، مهندسی حفاظت از آب استفاده کرد یا نمد سقف پیشرفته را میتوان با استفاده از فناوری اسپانباند و کامپوزیت سوزنی تولید کرد. عمر مفید آن 5 تا 10 برابر بیشتر از نمد آسفالت سنتی است. مواد فیلتر نیز یکی از سریعترین محصولات در حال توسعه برای پارچههای نبافته هستند که میتوانند برای فیلتراسیون گاز و مایع در صنایعی مانند مواد شیمیایی خشک، دارویی و غذایی استفاده شوند و پتانسیل بازار بالایی دارند. علاوه بر این، پارچههای نبافته را میتوان در ساخت چرم مصنوعی، چمدان، آستر لباس، پارچههای تزئینی و دستمالهای پاککننده برای مصارف خانگی استفاده کرد.
دقیقاً به دلیل توسعه مداوم استپارچههای نبافتهکه الزامات تولید و کاربرد آنها دائماً در حال افزایش است، مانند تولید با دمش مذاب، تولید پرسرعت، محصولات نازک و غیره. بنابراین، الزامات مربوط به عملکرد پردازش رزین پلیپروپیلن، ماده اولیه اصلی پارچههای نبافته، نیز به طور متناسب افزایش یافته است. علاوه بر این، تولید الیاف پلیپروپیلن با دنیر ریز یا ریسندگی پرسرعت نیز به رزین پلیپروپیلن نیاز دارد تا عملکرد جریان مذاب خوبی داشته باشد. برخی از رنگدانهها که نمیتوانند در دماهای بالا مقاومت کنند، به پلیپروپیلن به عنوان حامل با دمای پردازش نسبتاً پایین نیاز دارند. همه اینها نیاز به استفاده از رزین پلیپروپیلن با شاخص ذوب فوقالعاده بالا به عنوان ماده اولیه دارند که میتواند در دماهای پایینتر پردازش شود.
ماده مخصوص برای پارچه دمشی مذاب، پلیپروپیلن با شاخص ذوب بالا است. شاخص ذوب به جرم ماده مذابی اشاره دارد که هر 10 دقیقه از یک لوله مویین استاندارد عبور میکند. هرچه مقدار آن بالاتر باشد، سیالیت پردازش ماده بهتر است. هرچه شاخص ذوب پلیپروپیلن بالاتر باشد، الیاف پاشیده شده ظریفتر و عملکرد فیلتراسیون پارچه دمشی مذاب تولید شده بهتر است.
روش تهیه رزین پلی پروپیلن با شاخص ذوب بالا
یکی از آنها کنترل وزن مولکولی و توزیع وزن مولکولی پلیپروپیلن با کنترل فرآیند واکنش پلیمریزاسیون است، مانند کاهش وزن مولکولی پلیمر با افزایش غلظت عوامل کاتیونی مانند گاز هیدروژن و در نتیجه بهبود شاخص مذاب. این روش توسط عواملی مانند سیستم کاتالیزوری و شرایط واکنش محدود میشود و کنترل پایداری شاخص مذاب و اجرای آن را دشوار میسازد.
پتروشیمی یانشان در چند سال گذشته با استفاده از کاتالیزورهای متالوسن، مواد مذاب دمیده شده با شاخص ذوب بالای ۱۰۰۰ را مستقیماً پلیمریزه میکرده است. به دلیل دشواری در کنترل پایداری، پلیمریزاسیون در مقیاس بزرگ انجام نشده است. از زمان شیوع بیماری همهگیر در سال جاری، پتروشیمی یانشان فناوری تولید مواد مذاب دمیده شده پلیپروپیلن با تخریب قابل کنترل را که در سال ۲۰۱۰ توسعه یافته بود، برای تولید پارچه نبافته دمیده شده پلیپروپیلن در ۱۲ فوریه به کار گرفته است. همزمان، آزمایشهای صنعتی روی دستگاه با استفاده از کاتالیزورهای متالوسن انجام شده است. این محصول تولید شده و در حال حاضر برای آزمایش به کاربران پاییندستی ارسال میشود.
روش دیگر، کنترل تخریب پلیپروپیلن بهدستآمده از طریق پلیمریزاسیون معمولی، کاهش وزن مولکولی و افزایش شاخص ذوب آن است.
در گذشته، روشهای تخریب در دمای بالا معمولاً برای کاهش وزن مولکولی پلیپروپیلن استفاده میشد، اما این روش تخریب مکانیکی در دمای بالا دارای معایب زیادی مانند از دست دادن افزودنیها و تجزیه حرارتی و فرآیندهای ناپایدار است. علاوه بر این، روشهایی مانند تخریب اولتراسونیک نیز وجود دارد، اما این روشها اغلب نیاز به حضور حلالها دارند که دشواری و هزینه فرآیند را افزایش میدهد. در سالهای اخیر، روشهای تخریب شیمیایی پلیپروپیلن به تدریج به طور گسترده مورد استفاده قرار گرفتهاند.
تولید پلی پروپیلن با قابلیت ذوب بالا (High Melt Finger PP) به روش تخریب شیمیایی
روش تخریب شیمیایی شامل واکنش پلیپروپیلن با عوامل تخریب شیمیایی مانند پراکسیدهای آلی در یک اکسترودر مارپیچی است که باعث شکستن زنجیره مولکولی پلیپروپیلن و کاهش وزن مولکولی آن میشود. در مقایسه با سایر روشهای تخریب، این روش مزایای تخریب کامل، سیالیت مذاب خوب، فرآیند آمادهسازی ساده و عملی و سهولت تولید صنعتی در مقیاس بزرگ را دارد. این روش همچنین رایجترین روش مورد استفاده توسط تولیدکنندگان پلاستیک اصلاحشده است.
الزامات تجهیزات
نقطه ذوب بالا کاملاً با تجهیزات اصلاح PP معمولی متفاوت است. تجهیزات پاشش مواد مذاب نیاز به نسبت ابعاد طولانیتری دارند و سر دستگاه باید عمودی باشد یا از دانهبندی زیر آب استفاده کند (Wuxi Huachen برش زیر آب مشابهی دارد)؛ این ماده بسیار نازک است و برای خنک شدن آسان، باید بلافاصله پس از خروج از سر دستگاه با آب تماس پیدا کند.
برای تولید پلی پروپیلن معمولی، سرعت برش اکسترودر ۷۰ متر در دقیقه است، در حالی که برای پلی پروپیلن با مذاب بالا، سرعت برش بالای ۱۲۰ متر در دقیقه مورد نیاز است. علاوه بر این، به دلیل سرعت جریان سریع پلی پروپیلن با مذاب بالا، لازم است فاصله خنک سازی آن از ۴ متر به ۱۲ متر افزایش یابد.
دستگاه ساخت مواد دمش مذاب نیاز به تعویض مداوم مش دارد که معمولاً از یک تعویضکننده مش دو ایستگاهه استفاده میکند. توان موتور مورد نیاز بسیار بیشتر است و بلوکهای برشی بیشتری در داخل اجزای مارپیچ استفاده خواهد شد؛ به گفته کویاپان، خط مارپیچ دوقلو ساخته شده از مواد ویژه دمش مذاب، منحصر به فرد بودن قابل توجهی دارد.
۱. از تغذیه پایدار (PP، DCP و غیره) اطمینان حاصل کنید.
۲. نسبت ابعاد مناسب و موقعیت محوری دهانه را بر اساس نیمه عمر فرمول کامپوزیت (که به نسل سوم تکامل یافته تا اکستروژن روان واکنش CR-PP را تضمین کند) تعیین کنید.
۳. برای اطمینان از اینکه مذابانگشتی بازده بالایی در محدوده تلرانس دارد (بیش از ۳۰ نوار نهایی در مقایسه با تنها دوازده نوار، مقرونبهصرفهتر و پایه ترکیبی بالاتری دارند)؛
۴. سر قالبهای زهکشی مخصوص باید مجهز باشند. ذوب و گرمایش باید یکنواخت باشد و مقدار ضایعات باید کم باشد.
۵. ترجیحاً مجهز به یک گرانولاتور برش سرد بالغ برای مواد مذاب دمیده (که در صنعت شهرت خوبی دارد) باشد تا کیفیت ذرات نهایی و نرخ گرید بالاتر تضمین شود.
۶. اگر بازخورد آزمایش آنلاین وجود داشته باشد، حتی بهتر هم خواهد بود. علاوه بر این، افزودن آغازگرهای تخریب مایع به خوراک جانبی به دلیل نسبت کم افزودنیها، نیاز به دقت بالاتری دارد. برای تجهیزات خوراک جانبی، مانند Brabenda وارداتی، Kubota، Matsunai تولید داخل و غیره.
کاتالیزورهای تخریب مورد استفاده فعلی
۱: دیت-بوتیل پراکسید، همچنین به عنوان دی-ترت-بوتیل پراکسید، آغازگر a، عامل ولکانیزه کننده dTBP شناخته میشود، مایعی شفاف بیرنگ تا کمی زرد است که در آب نامحلول است و با حلالهای آلی مانند بنزن، تولوئن و استون قابل اختلاط است. اکسید کننده قوی، قابل اشتعال، نسبتاً پایدار در دمای اتاق، غیر حساس به ضربه.
2: سولفورایزر دابل فایو، به اختصار DBPH، نام شیمیایی 2،5-دی متیل-2،5-بیس (ترت بوتیل پراکسی) هگزان، وزن مولکولی 290.44. مایع زرد کمرنگ با چگالی نسبی 0.8650 به شکل پودر سفید شیری و سالم. نقطه انجماد 8 درجه سانتیگراد. نقطه جوش 50 تا 52 درجه سانتیگراد (13 پاسکال). ضریب شکست از 1.418 تا 1.419 متغیر است. ویسکوزیته مایع 6.5 میلی پاسکال است. نقطه اشتعال (در حالت باز) 58 درجه سانتیگراد. محلول در اکثر حلالهای آلی مانند الکلها، اترها، کتونها، استرها، هیدروکربنهای آروماتیک و غیره، نامحلول در آب.
۳: آزمایش انگشتان جوش خورده
آزمایش انگشت مذاب باید مطابق با GBIT 30923-2014 مواد ویژه پاشش مذاب پلی پروپیلن انجام شود؛ ابزارهای انگشت مذاب معمولی را نمیتوان آزمایش کرد. ذوب بالا به استفاده از روش حجمی به جای روش جرمی برای آزمایش اشاره دارد.
تجهیزات داخلی شامل چنگده یوته، فناوری الکترونیکی گوانگشین، هانگژو جینمای، کارخانه ابزار دقیق علوم و آموزش جیلین و تجهیزات وارداتی شامل زویک است؛ شرکت ابزار دقیق تست چنگده جینجیان یک دستگاه اندازهگیری سرعت جریان مذاب MFL-2322H تولید میکند که به طور خاص برای اندازهگیری NVR مواد پلیپروپیلن با جریان بسیار بالا طراحی شده است، که الزامات آزمایش کارخانهای GB/T 309232014 مواد ویژه پاشش مذاب پلیپروپیلن را برآورده میکند. محدوده آزمایش (500-2500) سانتیمتر در 10 دقیقه است.
در حال حاضر، موارد زیر وجود دارد:
۱. شرکت مواد پلیمری شاندونگ دائون، با مسئولیت محدود
2. Hunan Shengjin New Materials Co., Ltd
۳. شرکت فناوری جینفا
۴. شرکت توسعه مواد جدید پکن ییشیتونگ، با مسئولیت محدود
5. Shanghai Huahe Composite Materials Co., Ltd
6. Hangzhou Chenda New Materials Co., Ltd
۷. بازل، دالین، کره جنوبی
زمان ارسال: آوریل-01-2024