پارچه ملتبلون، به عنوان ماده اولیه اصلی ماسک، اخیراً در چین به طور فزایندهای گران شده و به ارتفاع ابرها رسیده است. قیمت بازار پلیپروپیلن با شاخص ذوب بالا (PP)، ماده اولیه پارچههای ملتبلون، نیز به شدت افزایش یافته است و صنعت پتروشیمی داخلی موجی از تبدیل به مواد پلیپروپیلن با شاخص ذوب بالا را برانگیخته است.
ضمناً، باید توجه داشت که مواد مذاب دمشی واقعی زیستتخریبپذیر هستند. 2040 که معمولاً در بازار استفاده میشود، فقط ماده PP معمولی است و مواد مذاب دمشی PP واقعی همگی اصلاح شدهاند. در حال حاضر، برای ماشینهای کوچک (اکسترودرهای اصلاحشده) موجود در بازار، استفاده از مواد مذاب دمشی با سیالیت بالا ناپایدار است. هرچه دستگاه بزرگتر باشد، تأثیر استفاده از مواد PP مذاب دمشی با مقدار ذوب بالا بهتر است. مشکلات کیفی ماشینهای کوچک خود بخش بزرگی از دلایل را تشکیل میدهند. پارچه مذاب دمشی معمولی نیاز به استفاده از مواد مذاب دمشی ویژه 1500 انگشتی دارد، به همراه مستربچ قطبی و عملیات فرآیند قطبی برای بهبود بیشتر راندمان فیلتراسیون.
امروز، سردبیر مقالهای در مورد ویژگیهای عملکرد اصلاحشده گردآوری کرده است.مواد مذاب PP، با امید به اینکه برای همه مفید باشد. اگر میخواهید پارچههای ملتبلون تولید کنید که مطابق با استانداردهای ملی KN90، KN95 و KN99 باشند، باید درک درستی از کل فرآیند تولید داشته باشید، کاستیهای فرآیند را شناسایی کرده و آنها را جبران کنید. ابتدا، بیایید با مواد اولیه ملتبلون شروع کنیم.
نقطه ذوب بالا به ماده PP درجه دمشی مذاب اشاره دارد
تولید ماسک بدون پارچه اسپان باند و پارچه ملت بلون که هر دو از مواد PP با نقطه ذوب بالا پس از تخریب هستند، امکانپذیر نیست. هرچه شاخص ذوب PP مورد استفاده برای ساخت پارچه ملت بلون بالاتر باشد، الیاف حاصل از دمیدن ظریفتر و عملکرد فیلتراسیون پارچه ملت بلون حاصل بهتر خواهد بود. تولید الیاف با یکنواختی خوب در PP با وزن مولکولی کم و توزیع وزن مولکولی باریک، آسانتر است.
ماده اولیه برای تولید لایه S (پارچه اسپان باند) ماسکها عمدتاً PP با شاخص ذوب بالا با شاخص ذوب بین ۳۵-۴۰ است، در حالی که ماده مورد نیاز برای تولید لایه M (پارچه ملتبلون) PP درجه ملتبلون با شاخص ذوب بالاتر (۱۵۰۰) است. تولید این دو نوع PP با نقطه ذوب بالا را نمیتوان از یک ماده اولیه کلیدی، یعنی عامل تخریب پراکسید آلی، جدا کرد.
با توجه به شاخص ذوب پایین PP معمولی، جریانپذیری آن در حالت مذاب ضعیف است که کاربرد آن را در زمینههای خاصی محدود میکند. با افزودن پراکسیدهای آلی برای اصلاح پلیپروپیلن، میتوان شاخص ذوب PP را افزایش داد، وزن مولکولی آن را کاهش داد و توزیع وزن مولکولی PP را باریکتر کرد که منجر به جریانپذیری بهتر و سرعت کشش بالاتر میشود. بنابراین، PP اصلاحشده با تخریب پراکسید آلی میتواند به طور گسترده در زمینههای قالبگیری تزریقی دیواره نازک و پارچههای نبافته مورد استفاده قرار گیرد.
چندین عامل تجزیه کننده پراکسید
پراکسیدهای آلی مواد شیمیایی خطرناک کلاس ۵.۲ هستند که الزامات بسیار سختگیرانهای برای تولید، ذخیرهسازی، حمل و نقل و استفاده دارند. در حال حاضر، تنها تعداد کمی پراکسید آلی وجود دارد که عمدتاً برای تخریب PP در چین استفاده میشوند. در اینجا به چند مورد اشاره میکنیم:
دی ترت بوتیل پراکسید (DTBP)
مشخصات اصلی آن به شرح زیر است:
توسط FDA برای افزودن به PP تأیید نشده است، برای تولید محصولات با درجه غذایی و بهداشتی توصیه نمیشود.
نقطه اشتعال آن تنها ۶ درجه سانتیگراد است و به الکتریسیته ساکن بسیار حساس است. ۰.۱ مگاژول انرژی برای اشتعال بخار آن کافی است و باعث میشود در دمای اتاق به راحتی شعلهور شده و منفجر شود. حتی با وجود محافظت نیتروژنی، در محیطهای بالاتر از ۵۵ درجه سانتیگراد نیز میتواند شعلهور شده و منفجر شود.
ضریب رسانایی بسیار پایین است و باعث میشود که تجمع بارها در طول فرآیند جریان آسان باشد.
DTBP در سال ۲۰۱۰ توسط آژانس مواد شیمیایی اروپا (ECHA) به عنوان مادهای با پتانسیل القای جهش ژنی سطح ۳ طبقهبندی شد و نمیتوان آن را به عنوان افزودنی در تماس با مواد غذایی و تماس مستقیم با محصولات انسانی توصیه کرد، زیرا خطر بالای ایجاد سمیت زیستی وجود دارد.
۲،۵-دی متیل-۲،۵-بیس (ترت بوتیل پراکسی) هگزان (که به عنوان "۱۰۱" شناخته میشود)
این عامل تخریب یکی از اولین پراکسیدهای مورد استفاده در زمینه تخریب PP است. به دلیل محدوده دمایی مناسب و محتوای بالای گونههای اکسیژن فعال، و همچنین تأییدیه FDA در ایالات متحده و تأییدیه BfR در اروپا، هنوز هم یک عامل تخریب پرکاربرد در این زمینه است. به دلیل محتوای بالای ترکیبات فرار در محصولات تجزیه آن، که عمدتاً ترکیبات فرار با بوهای تند قوی هستند، PP با نقطه ذوب بالا طعم تندی دارد. به خصوص برای مواد دمش مذاب مورد استفاده در تولید ماسک، افزودن مقادیر زیادی از عوامل تخریب میتواند مشکلات بوی قابل توجهی برای پارچههای دمش مذاب پاییندست ایجاد کند.
۳،۶،۹-تری اتیل-۳،۶،۹-تری متیل-۱،۴،۷-تری پروکسی نونان (که به عنوان "۳۰۱" شناخته میشود)
در مقایسه با سایر عوامل تخریب، 301 عملکرد ایمنی و راندمان تخریب عالی و همچنین بوی بسیار کمی دارد و آن را به یکی از گزینههای ترجیحی برای تخریب PP تبدیل میکند. مزایای آن به شرح زیر است:
● ایمنتر
دمای تجزیه خود شتابدهنده ۱۱۰ درجه سانتیگراد و نقطه اشتعال آن نیز تا ۷۴ درجه سانتیگراد است که میتواند به طور موثری از تجزیه و احتراق ناگهانی عامل تخریب در طول فرآیند تغذیه جلوگیری کند. این محصول پراکسید، ایمنترین محصول در بین عوامل تخریب شناخته شده است.
● کارآمدتر
با توجه به وجود سه پیوند پراکسید در یک مولکول، افزودن همان نسبت از گونههای فعال اکسیژن میتواند رادیکالهای آزاد بیشتری ایجاد کند و به طور مؤثر راندمان تخریب را بهبود بخشد.
بوی کم
در مقایسه با «دابل ۲۵»، ترکیبات فرار تولید شده در اثر تجزیه آن تنها یک دهم سایر محصولات است و انواع ترکیبات فرار عمدتاً استرهای کمبو هستند که ترکیبات فرار را تحریک نمیکنند. بنابراین، میتواند بوی محصول را تا حد زیادی کاهش دهد که به توسعه بازارهای سطح بالا با الزامات سختگیرانه بو و افزایش ارزش افزوده محصول کمک میکند. علاوه بر این، ترکیبات فرار کمتر میتوانند خطر تخریب محصولات PP را در حین ذخیرهسازی و حمل و نقل کاهش دهند و در نتیجه ایمنی را به طور مؤثر بهبود بخشند.
اگرچه DTBP دیگر به عنوان عامل تخریب برای PP اصلاحشده توصیه نمیشود، اما هنوز برخی از تولیدکنندگان داخلی از DTBP به عنوان عامل تخریب برای تولید PP با شاخص ذوب بالا استفاده میکنند که خطرات ایمنی زیادی را در فرآیند تولید و مناطق استفاده بعدی ایجاد میکند. محصولات حاصل همچنین مشکلات بوی جدی دارند و خطر بالایی برای رد شدن یا عدم موفقیت در آزمایش هنگام صادرات به بازار بینالمللی وجود دارد.
Dongguan Liansheng Non Woven Technology Co., Ltd.در ماه مه 2020 تأسیس شد. این یک شرکت بزرگ تولید پارچه نبافته است که تحقیق و توسعه، تولید و فروش را با هم ادغام میکند. این شرکت میتواند پارچههای نبافته PP spunbond با رنگهای مختلف را با عرض کمتر از 3.2 متر از 9 گرم تا 300 گرم تولید کند.
زمان ارسال: نوامبر-09-2024