البته. بهبود مقاومت پارگی پارچههای نبافته اسپانباند یک پروژه سیستماتیک است که شامل بهینهسازی جنبههای مختلف، از مواد اولیه و فرآیندهای تولید گرفته تا تکمیل نهایی، میشود. مقاومت پارگی برای کاربردهای ایمنی مانند لباسهای محافظ بسیار مهم است، زیرا مستقیماً با دوام و ایمنی مواد در هنگام کشش و سایش تصادفی مرتبط است.
روشهای اصلی برای بهبود مقاومت پارگی پارچههای نبافته اسپان باند به شرح زیر است:
بهینهسازی مواد اولیه: ایجاد یک بنیان قوی
انتخاب پلیمرهای با چقرمگی بالا:
وزن مولکولی بالا/توزیع وزن مولکولی باریک پلیپروپیلن: زنجیرههای مولکولی بلندتر و درهمتنیدگی بیشتر منجر به استحکام و چقرمگی ذاتاً بالاتر میشوند.
کوپلیمریزاسیون یا اصلاح ترکیبی: افزودن مقدار کمی پلیاتیلن یا سایر الاستومرها به پلیپروپیلن. افزودن PE میتواند رفتار تبلور ماده را تغییر دهد، انعطافپذیری و مقاومت در برابر ضربه را بهبود بخشد و در نتیجه مقاومت در برابر پارگی را به طور مؤثر بهبود بخشد.
افزودن اصلاحکنندههای ضربه: معرفی الاستومرهای تخصصی یا فازهای لاستیکی به عنوان نقاط تمرکز تنش میتواند انرژی پارگی را جذب و پراکنده کند و از انتشار ترک جلوگیری کند.
استفاده از الیاف با کارایی بالا:
پت وکامپوزیتهای PPمعرفی الیاف پلیاستر در طول فرآیند اسپانباند. PET با مدول و استحکام بالای خود، مکمل الیاف PP است و به طور قابل توجهی استحکام کلی شبکه الیاف را افزایش میدهد.
استفاده از الیاف دو جزئی، مانند ساختارهای «جزیرهای» یا «هسته-غلاف». به عنوان مثال، استفاده از PET به عنوان «هسته» برای استحکام و PP به عنوان «غلاف» برای چسبندگی حرارتی، که مزایای هر دو را با هم ترکیب میکند.
کنترل فرآیند تولید: بهینهسازی ساختار شبکه فیبر
این مهمترین گام در بهبود مقاومت در برابر پارگی است.
فرآیندهای ریسندگی و کشش:
بهبود استحکام الیاف: بهینهسازی سرعت و دمای کشش، امکان جهتگیری کامل و تبلور ماکرومولکولهای پلیمری را فراهم میکند و در نتیجه الیاف تکرشتهای با استحکام و مدول بالا تولید میشوند. تکرشتههای قوی، پایه و اساس پارچههای محکم هستند.
کنترل ظرافت الیاف: کاهش مناسب قطر الیاف، ضمن تضمین پایداری تولید، تعداد الیاف در واحد سطح را افزایش میدهد، شبکه الیاف را متراکمتر میکند و امکان توزیع بهتر بار تحت تنش را فراهم میکند.
فرآیندهای تشکیل و تقویت وب:
بهبود تصادفی بودن جهتگیری الیاف: جلوگیری از همترازی بیش از حد الیاف در یک جهت. بهینهسازی فناوری تشکیل شبکه با جریان هوا، یک شبکه الیاف ایزوتروپیک ایجاد میکند. به این ترتیب، صرف نظر از جهت نیروی پارگی، تعداد زیادی از الیاف عرضی در برابر آن مقاومت میکنند و در نتیجه مقاومت پارگی بالایی ایجاد میشود.
فرآیند نورد گرم بهینه شده:
طراحی نقطه اتصال: با استفاده از الگوی رولآپ «نقاط کوچک و متراکم». نقاط اتصال کوچک و متراکم، استحکام اتصال کافی را بدون ایجاد اختلال بیش از حد در پیوستگی الیاف تضمین میکنند و به طور مؤثر تنش را در یک شبکه الیاف بزرگتر پراکنده کرده و از تمرکز تنش جلوگیری میکنند.
دما و فشار: کنترل دقیق دما و فشار نورد گرم، ذوب کامل الیاف در نقاط اتصال را بدون فشار بیش از حد که میتواند به خود الیاف آسیب برساند یا آنها را شکننده کند، تضمین میکند.
تقویت با روش هیدروآنتنگلینگ: برای برخی از مواد، از هیدروآنتنگلینگ به عنوان جایگزین یا مکمل نورد گرم استفاده میشود. جت آب با فشار بالا باعث میشود الیاف در هم تنیده شوند و یک ساختار سهبعدی مکانیکی درهم تنیده تشکیل دهند. این ساختار اغلب در مقاومت در برابر پارگی عالی عمل میکند و منجر به محصول نرمتری میشود.
فناوری پرداخت و کامپوزیت: معرفی تقویتکننده خارجی
این یکی از مستقیمترین و مؤثرترین روشها است. پارچه نبافته اسپانباند با نخ، پارچه بافته شده یا لایه دیگری از پارچه اسپانباند با جهتگیری متفاوت ترکیب میشود.
اصل: رشتههای با استحکام بالا در پارچه توری یا بافته شده، یک اسکلت تقویتکننده ماکروسکوپی تشکیل میدهند که به طور قابل توجهی مانع از انتشار پارگی میشود. این دقیقاً همان ساختاری است که معمولاً در لباسهای محافظ با نفوذپذیری بالا استفاده میشود، جایی که مقاومت در برابر پارگی در درجه اول از لایه تقویتکننده بیرونی ناشی میشود.
تکمیل اشباع:
پارچه اسپان باند با یک امولسیون پلیمری مناسب آغشته شده و سپس در محل تقاطع الیاف عمل آوری میشود. این عمل به طور قابل توجهی استحکام پیوند بین الیاف را افزایش میدهد و در نتیجه مقاومت در برابر پارگی را بهبود میبخشد، اما ممکن است مقداری از نرمی و قابلیت تنفس را از دست بدهد.
خلاصه و نکات کلیدی
برای بهبود مقاومت پارگی پارچههای نبافته اسپانباند، معمولاً یک رویکرد چندجانبه مورد نیاز است:
سطح | روش | نقش اصلی
مواد اولیه | استفاده از پلیمرهای با چقرمگی بالا، اصلاح آلیاژ، افزودن الاستومرها | افزایش استحکام و قابلیت کشش الیاف منفرد
فرآیند تولید | بهینه سازی طرح اولیه، تشکیل تارهای الیاف ایزوتروپیک، بهینه سازی فرآیندهای نورد گرم/درهم تنیدگی با آب | ساخت یک ساختار شبکه الیاف قوی و یکنواخت با پراکندگی تنش خوب
تکمیل | لمینت کردن با نخ، آغشته کردن | معرفی سیستمهای تقویت خارجی برای جلوگیری اساسی از پارگی
ایده اصلی نه تنها قویتر کردن هر فیبر است، بلکه اطمینان از این است که کل ساختار شبکه فیبر میتواند به طور مؤثر در هنگام مواجهه با نیروهای پارگی، انرژی را پراکنده و جذب کند، نه اینکه اجازه دهد تنش به سرعت در یک نقطه واحد متمرکز و پخش شود.
در تولید واقعی، مناسبترین ترکیب باید بر اساس کاربرد نهایی محصول، بودجه هزینه و تعادل عملکرد (مانند نفوذپذیری هوا و نرمی) انتخاب شود. به عنوان مثال، برای لباسهای محافظ مواد شیمیایی خطرناک با عملکرد بالا، ساختار کامپوزیت ساندویچی «پارچه اسپان باند با استحکام بالا + فیلم با نفوذپذیری بالا + لایه تقویتکننده توری» استاندارد طلایی برای دستیابی همزمان به مقاومت بالا در برابر پارگی، سوراخ شدن و محافظت شیمیایی است.
Dongguan Liansheng Non Woven Technology Co., Ltd.در ماه مه 2020 تأسیس شد. این یک شرکت بزرگ تولید پارچه نبافته است که تحقیق و توسعه، تولید و فروش را با هم ادغام میکند. این شرکت میتواند پارچههای نبافته اسپانباند PP با رنگهای مختلف و عرض کمتر از 3.2 متر از 9 گرم تا 300 گرم تولید کند.
زمان ارسال: ۱۵ نوامبر ۲۰۲۵