مشکلات و راهکارهای موجود در فرآیند تولید پارچه‌های نبافته

انواع الیاف غیرطبیعی در پنبه پلی‌استر

در طول تولید پنبه پلی‌استر، ممکن است به دلیل شرایط ریسندگی جلو یا عقب، برخی از الیاف غیرطبیعی ایجاد شوند، به خصوص هنگام استفاده از برش‌های پنبه بازیافتی برای تولید، که بیشتر مستعد تولید الیاف غیرطبیعی هستند؛ زیره الیاف غیرطبیعی را می‌توان به انواع زیر تقسیم کرد:

(1) الیاف تک‌ضلعی: الیافی با کشش ناقص که مستعد ناهنجاری‌های رنگرزی است و تأثیر کمتری بر پارچه‌های نبافته‌ای که نیازی به رنگرزی ندارند، دارد. با این حال، تأثیر جدی بر پارچه‌های سوزن‌دوزی شده با آب یا سوزن‌دوزی شده مورد استفاده برای پارچه‌های پایه چرم مصنوعی دارد.

(2) رشته: دو یا چند الیاف پس از کشش به هم می‌چسبند که می‌تواند به راحتی باعث رنگرزی غیرطبیعی شود و تأثیر کمتری بر پارچه‌های نبافته‌ای که نیازی به رنگرزی ندارند، دارد. با این حال، تأثیر جدی بر پارچه‌های سوزن‌دوزی شده با آب یا سوزن‌دوزی شده مورد استفاده برای پارچه‌های پایه چرم مصنوعی دارد.

(3) شبه ژل: در طول دوره کشش، الیاف شکسته یا درهم تنیده تولید می‌شوند که باعث می‌شود الیاف کشیده نشوند و پنبه سخت تشکیل ندهند. این محصول را می‌توان به شبه ژل اولیه، شبه ژل ثانویه، شبه ژل ثالثیه و غیره تقسیم کرد. پس از فرآیند کاردینگ، این نوع الیاف غیرطبیعی اغلب روی پارچه سوزن ته‌نشین می‌شوند و باعث تشکیل ضعیف یا پارگی تور پنبه می‌شوند. این ماده اولیه می‌تواند باعث ایجاد نقص‌های جدی در کیفیت اکثر محصولات پارچه‌ای نبافته شود.

(4) پنبه بدون روغن: در طول دوره کشش، به دلیل شرایط رانندگی نامناسب، هیچ روغنی روی الیاف وجود ندارد. این نوع الیاف معمولاً حس خشکی دارند که نه تنها باعث ایجاد الکتریسیته ساکن در فرآیند تولید پارچه نبافته می‌شود، بلکه منجر به مشکلاتی در پس پردازش محصولات نیمه تمام نیز می‌شود.

(5) چهار نوع الیاف غیرطبیعی فوق، از جمله الیاف ضخیم تکی و الیاف درهم تنیده، در طول تولید پارچه‌های نبافته به سختی قابل جدا شدن هستند. با این حال، پنبه چسبنده و بدون روغن را می‌توان با کمی توجه پرسنل تولید جدا کرد تا نقص کیفیت محصول کاهش یابد.

دلایل مؤثر بر بازدارندگی شعله پارچه‌های نبافته

دلایل اینکه پنبه پلی‌استر خاصیت ضد حریق دارد به شرح زیر است:

(1) شاخص محدودیت اکسیژن پنبه پلی‌استر معمولی 20-22 است (با غلظت اکسیژن 21٪ در هوا)، که نوعی الیاف قابل احتراق است که به راحتی مشتعل می‌شود اما سرعت احتراق کمتری دارد.

(2) اگر برش‌های پلی‌استر اصلاح و دناتوره شوند تا خاصیت ضد شعله داشته باشند. اکثر الیاف ضد شعله بادوام با استفاده از تراشه‌های پلی‌استر اصلاح‌شده برای تولید پنبه پلی‌استر ضد شعله تولید می‌شوند. اصلاح‌کننده اصلی یک ترکیب سری فسفر است که در دماهای بالا با اکسیژن موجود در هوا ترکیب می‌شود تا میزان اکسیژن را کاهش داده و به اثرات ضد شعله خوبی دست یابد.

(3) روش دیگر برای مقاوم سازی پنبه پلی استر در برابر شعله، عملیات سطحی است که اعتقاد بر این است که پس از پردازش های متعدد، اثر مقاوم سازی شعله عامل عمل آوری کاهش می یابد.

(4) پنبه پلی‌استر در معرض حرارت بالا خاصیت جمع شدن دارد. وقتی الیاف با شعله برخورد می‌کنند، جمع شده و از شعله جدا می‌شوند که این امر باعث می‌شود اشتعال آنها دشوار شود و اثر ضد حریق مناسبی ایجاد کنند.

(5) پنبه پلی‌استر ممکن است در معرض حرارت زیاد ذوب شده و چکه کند، و پدیده ذوب شدن و چکه کردن که با اشتعال پنبه پلی‌استر ایجاد می‌شود، می‌تواند مقداری از گرما و شعله را از بین ببرد و اثر بازدارنده شعله مناسبی ایجاد کند.

(6) اما اگر الیاف با روغن‌های قابل اشتعال یا روغن سیلیکون که می‌توانند پنبه پلی‌استر را شکل دهند، پوشانده شوند، اثر ضد شعله پنبه پلی‌استر کاهش می‌یابد. به خصوص هنگامی که پنبه پلی‌استر حاوی عامل روغن سیلیکون با شعله‌های آتش مواجه می‌شود، الیاف نمی‌توانند جمع شوند و بسوزند.

(7) روش افزایش بازدارندگی شعله پنبه پلی‌استر نه تنها استفاده از برش‌های پلی‌استر اصلاح‌شده با بازدارندگی شعله برای تولید پنبه پلی‌استر است، بلکه استفاده از عوامل روغنی با محتوای فسفات بالا روی سطح الیاف برای عملیات پس از تولید نیز برای افزایش بازدارندگی شعله الیاف است. زیرا فسفات‌ها، هنگامی که در معرض حرارت زیاد قرار می‌گیرند، مولکول‌های فسفر را آزاد می‌کنند که با مولکول‌های اکسیژن موجود در هوا ترکیب می‌شوند و محتوای اکسیژن را کاهش داده و بازدارندگی شعله را افزایش می‌دهند.

دلایل ایجاد الکتریسیته ساکن در طولتولید پارچه نبافته

مشکل الکتریسیته ساکن تولید شده در طول تولید پارچه نبافته عمدتاً به دلیل رطوبت کم هوا هنگام تماس الیاف و پارچه سوزنی ایجاد می‌شود. این مشکل را می‌توان به موارد زیر تقسیم کرد:

（1） هوا خیلی خشک است و رطوبت کافی نیست.

(2) وقتی هیچ روغنی روی الیاف نباشد، هیچ عامل ضد الکتریسیته ساکنی روی الیاف وجود ندارد. با توجه به اینکه رطوبت بازیافتی پنبه پلی‌استر 0.3٪ است، عدم وجود عوامل ضد الکتریسیته ساکن منجر به تولید الکتریسیته ساکن در طول تولید می‌شود.

(3) محتوای کم روغن فیبر و محتوای نسبتاً کم عامل الکترواستاتیک نیز می‌توانند الکتریسیته ساکن تولید کنند.

(4) به دلیل ساختار مولکولی خاص عامل روغنی، پنبه پلی‌استر سیلیکونی تقریباً هیچ رطوبتی روی عامل روغنی ندارد و این باعث می‌شود که در طول تولید، نسبتاً بیشتر در معرض الکتریسیته ساکن قرار گیرد. نرمی دست معمولاً متناسب با الکتریسیته ساکن است و هرچه پنبه سیلیکونی نرم‌تر باشد، الکتریسیته ساکن بیشتر است.

(5) روش جلوگیری از الکتریسیته ساکن نه تنها افزایش رطوبت در کارگاه تولید، بلکه حذف موثر پنبه بدون روغن در مرحله تغذیه است.

چرا پارچه‌های نبافته تولید شده تحت شرایط پردازش یکسان، ضخامت ناهمواری دارند؟

دلایل ضخامت ناهموار پارچه‌های نبافته در شرایط پردازش یکسان ممکن است شامل نکات زیر باشد:

(1) اختلاط ناهموار الیاف با نقطه ذوب پایین و الیاف معمولی: الیاف مختلف نیروهای نگهدارنده متفاوتی دارند. به طور کلی، الیاف با نقطه ذوب پایین نیروهای نگهدارنده بیشتری نسبت به الیاف معمولی دارند و کمتر مستعد پراکندگی هستند. به عنوان مثال، الیاف 4080 ژاپن، 4080 کره جنوبی، 4080 آسیای جنوبی یا 4080 خاور دور همگی نیروهای نگهدارنده متفاوتی دارند. اگر الیاف با نقطه ذوب پایین به طور ناهموار پراکنده شوند، قطعاتی که محتوای الیاف با نقطه ذوب پایین کمتری دارند، نمی‌توانند ساختار مش کافی تشکیل دهند و پارچه‌های نبافته نازک‌تر هستند و در نتیجه لایه‌های ضخیم‌تری در مناطقی با محتوای الیاف با نقطه ذوب پایین بیشتر ایجاد می‌شود.

(2) ذوب ناقص الیاف با نقطه ذوب پایین: دلیل اصلی ذوب ناقص الیاف با نقطه ذوب پایین، دمای ناکافی است. برای پارچه‌های نبافته با وزن پایه کم، معمولاً دمای ناکافی به راحتی اتفاق نمی‌افتد، اما برای محصولاتی با وزن پایه و ضخامت بالا، باید به کافی بودن آن توجه ویژه‌ای شود. پارچه نبافته واقع در لبه معمولاً به دلیل گرمای کافی ضخیم‌تر است، در حالی که پارچه نبافته واقع در وسط به دلیل گرمای ناکافی، احتمال تشکیل پارچه نبافته نازک‌تری را دارد.

(3) میزان انقباض بالای الیاف: چه الیاف معمولی باشند و چه الیاف با نقطه ذوب پایین، اگر میزان انقباض الیاف در هوای گرم زیاد باشد، به دلیل مشکلات انقباض، به راحتی می‌توان در طول تولید پارچه‌های نبافته، ضخامت ناهموار ایجاد کرد.

چرا پارچه‌های نبافته تولید شده تحت شرایط پردازش یکسان، نرمی و سختی ناهمواری دارند؟

دلایل نرمی و سختی ناهموار پارچه‌های نبافته در شرایط پردازش یکسان، عموماً مشابه دلایل ضخامت ناهموار است. دلایل اصلی ممکن است شامل نکات زیر باشد:

(1) الیاف با نقطه ذوب پایین و الیاف معمولی به طور یکنواخت مخلوط نمی‌شوند، به طوری که قطعاتی که محتوای نقطه ذوب پایین بالاتری دارند، سخت‌تر و قطعاتی که محتوای کمتری دارند، نرم‌تر هستند.

(2) ذوب ناقص الیاف با نقطه ذوب پایین باعث نرم‌تر شدن پارچه‌های نبافته می‌شود.

(3) میزان بالای انقباض الیاف همچنین می‌تواند منجر به نرمی و سختی ناهموار پارچه‌های نبافته شود.

پارچه‌های نبافته نازک‌تر بیشتر مستعد سایزهای کوتاه هستند

هنگام پیچیدن پارچه‌های نبافته، محصول نهایی با نورد شدن بزرگتر می‌شود. با سرعت یکسان پیچیدن، سرعت خط تولید افزایش می‌یابد. پارچه‌های نبافته نازک‌تر به دلیل کشش کمتر، مستعد کشش هستند و ممکن است پس از نورد شدن به دلیل آزاد شدن کشش، یاردهای کوتاهی ایجاد شود. در مورد محصولات ضخیم‌تر و متوسط، آنها در طول تولید استحکام کششی بالاتری دارند که منجر به کشش کمتر و احتمال کمتر ایجاد مشکلات کد کوتاه می‌شود.

دلایل تشکیل پنبه سخت پس از پیچیدن هشت رول کار با پنبه

پاسخ: در طول تولید، دلیل اصلی پیچیدن پنبه روی غلتک کار، کم بودن میزان روغن روی الیاف است که باعث ایجاد ضریب اصطکاک غیرطبیعی بین الیاف و پارچه سوزن می‌شود. الیاف زیر پارچه سوزن فرو می‌روند و در نتیجه پنبه روی غلتک کار پیچیده می‌شود. الیاف پیچیده شده روی غلتک کار قابل جابجایی نیستند و به تدریج از طریق اصطکاک و فشردگی مداوم بین پارچه سوزن و پارچه سوزن، به پنبه سخت تبدیل می‌شوند. برای از بین بردن پنبه گره خورده، می‌توان از روش پایین آوردن غلتک کار برای جابجایی و از بین بردن پنبه گره خورده روی غلتک استفاده کرد. علاوه بر این، مواجهه با خواب طولانی نیز می‌تواند به راحتی منجر به مشکل گیر کردن غلتک‌های کار شود.

شرکت پارچه نبافته Dongguan Liansheng با مسئولیت محدود.، تولیدکننده پارچه های نبافته و پارچه های نبافته، شایسته اعتماد شماست!