پارچههای نبافته بر اساس ترکیبشان شامل پلیاستر، پلیپروپیلن، نایلون، اسپندکس، اکریلیک و غیره میشوند. مواد مختلف، سبکهای کاملاً متفاوتی از پارچههای نبافته را ایجاد میکنند. فرآیندهای تولید زیادی برای تولید پارچههای نبافته وجود دارد و پارچه نبافته دمیده شده با ذوب، فرآیندی از روش دمیدن مذاب است. این یکی از فرآیندهای تولید پارچه نبافته و همچنین یکی از روشهای تشکیل مستقیم شبکه پلیمری است. این فرآیند، اکسترود کردن مذاب پلیمری از اکسترودرهای مارپیچی از طریق دمیدن جریان هوای پرسرعت و دمای بالا یا روشهای دیگر است که باعث کشش شدید جریان مذاب و تشکیل الیاف بسیار ظریف میشود، که سپس روی درام تشکیل دهنده شبکه یا پرده توری جمع میشوند تا یک شبکه الیافی تشکیل دهند. در نهایت، پارچه نبافته الیاف دمیده شده با ذوب، با خودپیوندی تقویت میشود.
پارچه دمیده شده ذوبی عمدتاً از پلی پروپیلن به عنوان ماده اولیه اصلی ساخته شده است و قطر الیاف آن میتواند به ۱ تا ۵ میکرون برسد. الیاف فوق ریز با ساختارهای مویرگی منحصر به فرد، مانند حفرههای متعدد، ساختار پرزدار و مقاومت خوب در برابر چین و چروک، تعداد و مساحت سطح الیاف در واحد سطح را افزایش میدهند، بنابراین پارچه دمیده شده ذوبی دارای خواص فیلتراسیون، محافظ، عایق و جذب روغن خوبی است. میتوان از آن در زمینههایی مانند مواد فیلتراسیون هوا و مایع، مواد ایزولاسیون، مواد جاذب، مواد ماسک، مواد عایق، مواد جاذب روغن و پارچههای پاککننده استفاده کرد.
قطر الیاف لایه ملت بلون بسیار ریز است، اساساً حدود ۲ میکرون (ام)، بنابراین تنها یک دهم قطر لایه اسپان باند است. هرچه لایه ملت بلون ریزتر باشد، بیشتر میتواند مانع ورود ذرات کوچک شود. به عنوان مثال، ماسک KN95 به سرعت جریان ۸۵ لیتر اشاره دارد که میتواند در شرایط عادی ۹۵٪ از ذرات کوچک (۰.۳ میکرومتر) را مسدود کند. این امر نقش مهمی در فیلتر کردن باکتریها و جلوگیری از نفوذ خون دارد، به همین دلیل است که به آن قلب ماسک میگویند.
جریان فرآیند سنتی
تغذیه پلیمر → اکستروژن ذوب → تشکیل الیاف → خنکسازی الیاف → تشکیل شبکه → اتصال (شبکه ثابت) → برش و پیچاندن لبه → پرداخت نهایی یا پرداخت ویژه
تغذیه پلیمر - مواد اولیه پلیمری PP معمولاً به برشهای کروی یا دانهای کوچک تبدیل میشوند، در سطلها یا قیفها ریخته میشوند و به اکسترودرهای مارپیچی تغذیه میشوند.
اکستروژن مذاب – در انتهای تغذیه اکسترودر مارپیچی، تراشههای پلیمری با مواد اولیه لازم مانند تثبیتکنندهها، عوامل سفیدکننده و مستربچ رنگی مخلوط میشوند. پس از هم زدن و مخلوط کردن کامل، آنها وارد اکسترودر مارپیچی میشوند و در دمای بالا گرم میشوند تا به صورت مذاب درآیند. در نهایت، مذاب از طریق یک فیلتر توسط یک پمپ اندازهگیری به اسپینرت تغذیه میشود. در فرآیندهای دمش مذاب، اکسترودرها عموماً وزن مولکولی پلیمرها را از طریق اثرات تخریب برشی و حرارتی خود کاهش میدهند.
تشکیل الیاف - مذاب تمیز فیلتر شده باید از یک سیستم توزیع عبور کند و سپس به طور یکنواخت به هر گروه از اسپینرتها تغذیه شود، به طوری که مقدار اکستروژن هر سوراخ اسپینرت ثابت باشد. صفحه اسپینرت برای الیاف ملت بلون با سایر روشهای ریسندگی متفاوت است، زیرا سوراخهای اسپینرت باید در یک خط مستقیم قرار گیرند و سوراخهای خروجی جریان هوای پرسرعت در دو طرف آنها قرار گیرند.
خنکسازی الیاف - مقدار زیادی هوای با دمای اتاق به طور همزمان از دو طرف اسپینرت مکیده میشود، با جریان هوای گرم حاوی الیاف فوقالعاده ظریف مخلوط میشود تا آنها را خنک کند و الیاف فوقالعاده ظریف ذوب شده خنک و جامد میشوند.
تشکیل شبکه – در تولید پارچههای نبافته الیاف ملتبلون، اسپینرت میتواند به صورت افقی یا عمودی قرار گیرد. اگر به صورت افقی قرار گیرد، الیاف بسیار ریز روی یک درام جمعآوری دایرهای اسپری میشوند تا یک شبکه تشکیل دهند. اگر به صورت عمودی قرار گیرد، الیاف روی یک پرده توری افقی میافتند و به صورت شبکه متراکم میشوند.
چسب (توری ثابت) – تقویتکننده خودچسب ذکر شده در بالا برای اهداف خاصی از پارچههای دمشی مذاب، مانند نیاز به ساختار پرزدار توری الیاف، حفظ خوب هوا یا تخلخل و غیره، کافی است. برای بسیاری از اهداف دیگر، تقویتکننده خودچسب به تنهایی کافی نیست و اتصال نورد گرم، اتصال اولتراسونیک یا سایر روشهای تقویت نیز مورد نیاز است.
زمان ارسال: ۱۵ دسامبر ۲۰۲۳