Monet valmistajat tuottavat kuitukankaita, jotka ovat aina laaduttomia, joskus ohuilla reunoilla ja paksulla keskeltä, ohuella vasemmalla puolella tai epätasaisella pehmeydellä ja kovuudella. Tärkein syy on se, että seuraavia näkökohtia ei tehdä kunnolla tuotantoprosessin aikana.
Miksi kuitukankaalla on epätasainen paksuus samoissa käsittelyolosuhteissa?
Alhaisen sulamispisteen kuitujen ja perinteisten kuitujen epätasainen sekoittuminen
Eri kuiduilla on erilaiset pitovoimat. Yleisesti ottaen alhaisen sulamispisteen kuiduilla on suuremmat pitovoimat kuin perinteisillä kuiduilla, ja ne ovat vähemmän alttiita dispersiolle. Jos alhaisen sulamispisteen kuidut ovat epätasaisesti jakautuneet, osat, joissa on vähemmän alhaisen sulamispisteen kuituja, eivät voi muodostaa riittävää verkkorakennetta, mikä johtaa ohuempiin kuitukankaisiin ja paksumpiin alueisiin, joissa on suurempi alhaisen sulamispisteen kuitupitoisuus.
Alhaisen sulamispisteen omaavien kuitujen epätäydellinen sulaminen
Alhaisen sulamispisteen omaavien kuitujen epätäydellinen sulaminen johtuu pääasiassa riittämättömästä lämpötilasta. Alhaisen neliömassan omaavien kuitukankaiden kohdalla riittämätön lämpötila ei yleensä ole helppo saavuttaa, mutta suuren neliömassan ja paksuuden omaavien tuotteiden kohdalla on kiinnitettävä erityistä huomiota siihen, onko lämpötila riittävä. Reunalla oleva kuitukangas on yleensä paksumpi riittävän lämmön ansiosta, kun taas keskellä oleva kuitukangas muodostaa todennäköisemmin ohuemman kuitukankaan riittämättömän lämmön vuoksi.
Kuitujen kutistumisnopeus on suhteellisen korkea
Olivatpa kyseessä sitten tavanomaiset kuidut tai alhaisen sulamispisteen kuidut, jos kuitujen lämpökutistumisnopeus on korkea, epätasainen paksuus on myös altis kuitukankaiden valmistuksessa kutistumisongelmien vuoksi.
Miksi kuitukankaalla on epätasainen pehmeys ja kovuus?
Kuitukankaiden epätasaisen pehmeyden ja kovuuden syyt samoissa käsittelyolosuhteissa ovat yleensä samanlaisia kuin edellä mainitut epätasaisen paksuuden syyt, ja tärkeimmät syyt voivat olla seuraavat:
1. Alhaisen sulamispisteen omaavat kuidut ja tavanomaiset kuidut sekoitetaan epätasaisesti, jolloin korkeamman alhaisen sulamispisteen omaavan kuidun osat ovat kovempia ja alhaisemman sulamispisteen omaavat osat pehmeämpiä.
2. Alhaisen sulamispisteen omaavien kuitujen epätäydellinen sulaminen tekee kuitukankaista pehmeämpiä
3. Kuitujen korkea kutistumisnopeus voi myös johtaa kuitukankaiden epätasaiseen pehmeyteen ja kovuuteen.
Miksi staattista sähköä syntyy ainakuitukankaiden tuotanto?
1. Sää on liian kuiva eikä kosteus ole riittävä.
2. Kun kuidussa ei ole öljyä, siinä ei ole antistaattista ainetta. Koska polyesteripuuvillan kosteuden palautumisprosentti on 0,3 %, antistaattisten aineiden puute johtaa staattisen sähkön syntymiseen tuotannon aikana.
3. Öljyaineen erityisen molekyylirakenteen vuoksi polyesteripuuvilla ei sisällä juurikaan vettä öljyaineen päällä, minkä ansiosta staattisen sähkön tuottaminen tuotannon aikana on suhteellisen helppoa. Käden tuntuman sileys on yleensä verrannollinen staattiseen sähköön, ja mitä sileämpi polyesteripuuvilla on, sitä enemmän staattista sähköä on.
4. Tuotantotilan kostutuksen lisäksi on tärkeää poistaa tehokkaasti öljytön puuvilla syöttövaiheessa staattisen sähkön estämiseksi.
Syyt kovan puuvillan tuotantoon sen jälkeen, kun työrulla on kääritty puuvillaan
Tuotannon aikana puuvillan takertuminen työtelaan johtuu pääasiassa kuitujen alhaisesta öljypitoisuudesta, mikä johtaa epänormaaliin kitkakertoimeen kuitujen ja neulakankaan välillä. Kuidut uppoavat neulakankaan alle, jolloin työtela takertuu puuvillaan. Työtelaan takertuneita kuituja ei voida siirtää, ja ne sulavat vähitellen kovaksi puuvillaksi neulakankaan ja neulakankaan välisen jatkuvan kitkan ja puristuksen ansiosta. Työtelan laskeminen poistaa sotkeutuneen puuvillan rullalta.
Sopivin laadullinen käsittelylämpötila matalan sulamispisteen kuiduille
Alhaisen sulamispisteen omaavien kuitujen nykyinen sulamispiste mainostetaan olevan 110 ℃, mutta tämä lämpötila on vain alhaisen sulamispisteen omaavien kuitujen pehmenemislämpötila. Siksi sopivimman käsittely- ja muotoilulämpötilan tulisi perustua vähimmäisvaatimukseen, jossa kuitukankaan lämpötilaa on 150 ℃ kolmen minuutin ajan.
Ohuemmat kuitukankaat ovat alttiimpia lyhyille kooille
Kuitukangasta kelattaessa valmiin tuotteen koko kasvaa rullattaessa, ja samalla kelausnopeudella linjan nopeus kasvaa. Ohuempi kuitukangas on altis venymiselle alhaisemman jännityksen vuoksi, ja lyhyitä metrejä voi esiintyä rullaamisen jälkeen jännityksen vapautumisen vuoksi. Paksumpien ja keskikokoisten tuotteiden vetolujuus on suurempi tuotannon aikana, mikä johtaa pienempään venymiseen ja pienempään todennäköisyyteen aiheuttaa lyhyitä koodiongelmia.
Dongguan Liansheng Nonwoven Technology Co., Ltd.perustettiin toukokuussa 2020. Se on laajamittainen kuitukankaiden tuotantoyritys, joka yhdistää tutkimuksen ja kehityksen, tuotannon ja myynnin. Se voi tuottaa eri värejä PP-kehruunitettuja kuitukankaita, joiden leveys on alle 3,2 metriä ja paino 9 grammasta 300 grammaan.
Julkaisun aika: 18.12.2024