Tuotantoprosessin aikanapolyesteri kehrätty kuitukangasUlkonäköongelmat ovat alttiita esiintymään. Polypropeeniin verrattuna polyesterin tuotannossa on korkea prosessilämpötila, korkeat raaka-aineiden kosteuspitoisuusvaatimukset, korkeat vetonopeusvaatimukset ja korkea staattinen sähkö. Siksi tuotantovaikeudet ovat suhteellisen korkeat ja ulkonäköongelmien todennäköisyys on suuri. Vakavissa tapauksissa ne voivat jopa vaikuttaa asiakkaan käyttöön. Siksi polyesterin kehrätyn sidoksen tuotantoprosessin valvonnan päätehtävät ovat tuotantoprosessissa esiintyvien ulkonäköongelmien tehokas luokittelu, erilaisten ongelmien tärkeimpien syiden analysointi ja tehokkaiden toimenpiteiden toteuttaminen yleisten ulkonäköongelmien ehkäisemiseksi ja välttämiseksi.
Yleiskatsaus ulkonäön laatuun liittyviin ongelmiinPolyesteri Spunbond kuumavalssattu kuitukangas
Polyesterikehällä valmistettujen kuumavalssattujen kuitukankaiden ulkonäköongelmiin liittyy useita ongelmia. Vuosien kokemuksen perusteella ne voidaan jakaa pääasiassa kolmeen luokkaan: ensimmäinen luokka koostuu kehräystekijöistä, kuten sellupaakuista, jäykistä kuiduista, kovista paakuista, riittämättömästä venytyksestä ja epäselvistä valssikohdista, johtuvista ulkonäköongelmista. Toinen luokka koostuu verkkojen asettamisesta johtuvista ongelmista, kuten kääntymisestä, lävistymisestä, jatkuvista pienistä vaakasuorista raidoista, pystysuorista raidoista, vinoista raidoista ja mustista langoista. Kolmas tyyppi on ympäristötekijöistä, kuten mustista täplistä, hyttysistä ja ajoittaisista suurista vaakasuorista raidoista, johtuvista ulkonäköongelmista. Artikkelissa analysoidaan pääasiassa näiden kolmen ongelmatyypin syitä ja ehdotetaan vastaavia ehkäiseviä toimenpiteitä ja ratkaisuja.
Ulkonäköongelmat ja kehruutekijöiden aiheuttamat syyt
Lietepalikat ja jäykät kuidut
Kokkareiden ja jäykkien kuitujen muodostumiselle on monia syitä, joita on esitelty monissa kirjallisuuksissa. Artikkelissa analysoidaan vain kokkareiden ja jäykkien kuitujen muodostumisen pääasiallisia syitä normaaleissa tuotantoprosesseissa: (1) komponenttien vuoto; (2) kehruusuuttimen liiallinen käyttö tai virheellinen toiminta voi vahingoittaa mikrohuokosia tai aiheuttaa vieraita esineitä, mikä johtaa huonoon langantuotantoon; (3) kuivaleikkaus tai liian suuren vesipitoisuuden omaavan masterbatchin lisääminen; (4) liian suuri lisätyn toiminnallisen masterbatchin osuus; (5) ruuviekstruuderin paikallisen alueen lämmityslämpötila on liian korkea; (6) riittämätön vapautusaika käynnistyksen ja sammutuksen aikana, mikä johtaa jäännössulaan; (7) Sivuttaistuulen nopeus on liian alhainen, jolloin kuidut tärisevät liikaa ulkoisen ilmavirran häiriöiden vuoksi, tai sivuttaistuulen nopeus on liian korkea, jolloin kuidut tärisevät liikaa.
Ennaltaehkäisevät toimenpiteet: (1) Tuotantolinjaa käynnistettäessä ja pysäytettäessä on varmistettava riittävä vapautumisaika, pyrittävä tyhjentämään sula kokonaan ja käytettävä säännöllisesti matalan sulaindeksin polypropeenista valmistettua kuumapesujärjestelmää; (2) Kiinnitä erityistä huomiota komponenttien puhdistus- ja kokoonpanoprosesseihin varmistaaksesi niiden eheyden koneessa. Ennen komponenttien asentamista muista puhdistaa laatikkorungon sulan ulostulo. (3) Standardoi ruiskutussuuttimien käyttö, tarkastus ja säännöllinen vaihto; (4) Tarkkaile tarkasti toiminnallisen masterbatsin lisäyssuhdetta, kalibroi lisäyslaite säännöllisesti ja alenna linkouslämpötilaa asianmukaisesti 3–5 ℃ lisäysmäärän muutosten mukaan; (5) Tarkista säännöllisesti kuivien viipaleiden kosteuspitoisuus ja linkousviskositeetin lasku varmistaaksesi, että pääviipaleiden kosteuspitoisuus on ≤ 0,004 % ja linkousominaisuuden viskositeetin lasku on ≤ 0,04; (6) Tarkista vaihdetut vialliset komponentit ja tarkkaile, onko sula näkyvästi kellastunut. Jos on, tarkista huolellisesti lämmitysjärjestelmä paikallisten korkeiden lämpötilojen varalta. (7) Varmista, että sivuttaistuulen nopeus on 0,4–0,8 m/s ja tee tarvittavat säädöt.
Riittämätön venyttely ja kovat kyhmyt
Riittämätön venytys ja kovat paakut johtuvat pääasiassa venytyslaitteen ja venytysputken ongelmista. Riittämättömän venytyksen pääasialliset syyt ovat seuraavat: (1) kokonaisvenytyspaine vaihtelee; (2) Venytyslaitteen yksittäisten osien sisäinen kuluminen johtaa riittämättömään venytysvoimaan; (3) Riittämätön venytys johtuu venytyslaitteen sisällä olevista vieraista esineistä tai liasta. Kovien paakkujen muodostumisen pääasialliset syyt ovat: (1) venytyslaitteessa ja venytysputkessa olevat vieraat esineet tai lika aiheuttavat langan roikkumisen; (2) Langan erotuslevyn pinta on likainen ja langan erotusvaikutus ei ole hyvä.
Ennaltaehkäisevät toimenpiteet: (1) Puhdista venytyslaite ja venytysputki sammutuksen jälkeen; (2) Virtaustarkastus on suoritettava ennen venytyskoneen käyttöönottoa; (3) Käytä säännöllisesti erikoistyökaluja venytyslaitteen puhdistamiseen. (4) Asenna sähköiset paineensäätöventtiilit jokaiseen paineilmapääputkien riviin vakaan venytyspaineen varmistamiseksi; (5) Koneen pysäyttämisen jälkeen tarkista huolellisesti kaikki välilevyt ja puhdista ne perusteellisesti.
Epäselvät vierintäpisteet
Raaka-aineiden valinta, prosessin säädöt, laitteiden valinta, laiteviat jne. voivat kaikki johtaa epäselviin valssauspisteisiin. Varsinaisessa tuotantoprosessissa tämä ongelma johtuu pääasiassa kehruuosaan lisättävän vahvikemasterbatsin osuuden vaihteluista ja valssaamon prosessin vaihteluista: (1) vahvikemasterbatsin lisäyslaitteen viat, jotka johtavat lisäyssuhteen muutoksiin; (2) Valssaamon lämpötilan vaihtelut tai lämmitysjärjestelmän toimintahäiriöt eivät pysty saavuttamaan asetettua lämpötilaa; (3) Valssaamon paine vaihtelee tai ei pysty saavuttamaan asetettua sisäpainetta.
Ennaltaehkäisevät toimenpiteet: (1) Huolla ja tarkasta säännöllisesti lujiteseoksen lisäyslaitetta laitteen normaalin toiminnan varmistamiseksi ja varmista samalla, että toimittajilta tulevat tuote-eränumerot ovat vakaat; (2) Huolla valssaamoa säännöllisesti laitteen normaalin toiminnan varmistamiseksi; (3) Tyhjennä valssaamon lämmitysjärjestelmä ajoissa ja tehokkaasti, erityisesti laitteen huollon tai järjestelmän öljyn täytön jälkeen.
Verkon asentamiseen liittyvät ulkonäköongelmat ja niiden syyt
Verkon huuhtelu
Verkon lävistymisen tärkeimmät syyt ovat: (1) liiallinen venytyspaine, joka ylittää prosessille asetetun arvon 10 %:lla; (2) Ylemmän kääntölevyn kaltevuuskulma on liian suuri tai putoamiskohdan ja kääntölevyn alareunan välinen etäisyys on liian pieni; (2) Alapuolella
Alhainen imutuulen nopeus; (3) Verkkohihnaa on käytetty liian kauan ja jotkin osat ovat likaisia; (4) Alemman imulaitteen osa on tukossa.
Ennaltaehkäisevät toimenpiteet: (1) Säännölliset tarkastukset vakaan venytyspaineen varmistamiseksi; (2) Imuilman nopeuden asettaminen sopivaksi eri tuotelajikkeiden mukaan; (3) Ennen venytyskoneen asennusta on tehtävä virtaustarkistus. Jos virtausta havaitaan liikaa, kone on vaihdettava tai säädettävä manuaalisesti venytyspaineen alentamiseksi ajoissa; (4) Ennen käynnistystä on tarkistettava huolellisesti kaikki kääntökulmat ja etäisyys venytysputken pohjasta kääntölaitteeseen normaalin kierteiden irtoamisen varmistamiseksi; (5) Verkkohihnan säännöllinen puhdistus ja vaihto sekä imulaitteen puhdistus.
Netin kääntäminen
Verkon kääntymisen tärkeimmät syyt ovat: (1) langan voimakas katkeaminen kehräyksen aikana, mikä johtaa langan vakavaan roikkumiseen venytysputken ulostulossa; (2) Langan ripustuslaitteessa on voimakasta langan roikkumista; (3) Kuitujen venyminen riittämättömästi tietyissä kohdissa rainaa, mikä aiheuttaa rainan kääntymisen ympäri kulkiessaan esipuristustelan läpi; (4) Paikallinen tuulen nopeus verkonasennuskoneen ympärillä on liian korkea; (5) Esikuormitustelan pinnan karheus ei täytä vaatimuksia, ja joissakin kohdissa on purseita; (6) Esipuristustelan lämpötila on liian alhainen tai liian korkea. Jos lämpötila on liian alhainen, kuituraina puhaltaa helposti ilmaan tai staattinen sähkö imee sen liikkeen aikana. Jos lämpötila on liian korkea, kuituraina takertuu helposti esipuristustelaan, mikä aiheuttaa sen kääntymisen ympäri.
Ennaltaehkäisevät toimenpiteet: (1) Vähennä venytyspainetta asianmukaisesti vakaan kehräyksen varmistamiseksi; (2) Käytä 400-karkeuksisia hiekkapapereita kiillotukseen kohdissa, joissa langat voivat roikkua; (3) Varmista vakaa venytyspaine, vaihda venytyslaite, jonka venytysvoima on riittämätön, ja varmista, että venytyspaine täyttää suunnitteluvaatimukset ennen esipuristustelan painamista alas käynnistyksen yhteydessä; (4) Kiinnitä huomiota pakokaasuun esipuristustelan lämmittämisen aikana varmistaaksesi, että järjestelmän lämpötila täyttää vaatimukset. Säädä samalla esipuristustelan asetettua lämpötilaa ajoissa tuotelajikkeen erityistilanteen mukaan; (5) Tarkista säännöllisesti esipuristustelan pinnan karheus ja lähetä se viipymättä pintakäsittelyyn, jos siinä on ongelmia. Tarkista telan pinta ennen käynnistystä ja kiillota purseilla varustetut alueet; (6) Tuotantoprosessin aikana on tärkeää pitää työpaja suljettuna paikallisten ilmavirtaushäiriöiden estämiseksi.
Jatkuvat pienet vaakasuoria raidat
Jatkuvien pienten vaakasuorien raitojen muodostumisen syitä ovat: (1) esipuristustelojen välinen rako on sopimaton; (2) Kuitujen osittainen venytys on riittämätön, mikä johtaa epätasaiseen kutistumiseen esipuristustelan läpi kulkiessaan. On kaksi tilannetta: toinen on koko leveysalue, jossa koko kuiturivin venytyspaine on alhainen, ja toinen on kiinteä leveysasento, jossa venytyslaitteen venytysvoima on riittämätön; (3) Kuumavalssaamon nopeus ei vastaa esipuristustelan nopeutta. Jos kuumavalssaamon nopeus on liian suuri, se aiheuttaa repeytymistä, kun taas jos nopeus on liian hidas, se aiheuttaa kuiturainan voimakasta delaminaatiota painovoiman vuoksi, kun se poistuu verkkohihnasta, mikä johtaa hienoihin vaakasuoriin raitoihin kuumavalssauksen jälkeen.
Ennaltaehkäisevät toimenpiteet: (1) Säädä esipuristustelojen rako sopivaksi eri tuotantolajikkeiden mukaan; (2) Tarkasta ja säädä säännöllisesti varmistaaksesi vakaan venytyspaineen ja vaihda vialliset venytyslaitteet ajoissa: (3) Säädä sopiva esipuristustelan nopeus kuiturainan tilan perusteella sen jälkeen, kun esipuristustela on poistunut verkkohihnalta eri lajikkeiden tuotannon aikana, ja säädä kuumavalssauskoneen vastaava nopeus verkkohihnalta poistuvan kuiturainan kunnon mukaan.
Pystysuorat ja vinot viivat
Pysty- ja vinoviivojen pääasialliset syyt ovat: (1) esipuristustelan korkea lämpötila; (2) Kuumavalssaamon nopeus ei vastaa esipuristustelan nopeutta, mikä johtaa liialliseen jännitykseen kuiturainassa; (3) Esipuristustelan kahden pään välinen rako on epätasainen, ja jos rako on liian pieni, toiselle puolelle voi ilmestyä vinoja tai pystysuoria viivoja.
Ennaltaehkäisevät toimenpiteet: (1) Aseta sopiva esipuristustelan lämpötila eri tuotantolajikkeiden mukaan; (2) Säädä kuumavalssaamon ja esipuristustelan nopeutta verkon asettelun tilan mukaan: (3) Korjaa esipuristustelan ja verkkohihnan välinen rako pysäytyksen aikana ja varmista erikoistyökaluilla, että kahden pään välinen rako on tasainen esipuristustelan välistä rakoa säädettäessä.
Musta lanka
Mustan silkin tuotannon syitä ovat: (1) huono hygienia venytyslaitteen ja keinuntalaitteen ympärillä; (2) Venytysputken sisäpuoli on likainen ja rikkoutuneet kuidut ovat lähellä putken seinämää; (3) Verkkomainen vyön ripustuslanka.
Ennaltaehkäisevät toimenpiteet: (1) Puhdista venytyslaitteen ja heilahduslangan ympärys säännöllisesti puhtauden ylläpitämiseksi; (2) Puhdista venytyslaite ja venytysputki säännöllisesti; (3) Puhdista verkkohihnan ripustuslanka ajoissa ja kiillota usein esiintyvät ripustuslangan kohdat.
Ympäristötekijöiden aiheuttamat ulkonäköongelmat ja niiden syyt
Musta täplä
Mustien pisteiden syyt ovat: (1) huono hygienia kehräyksen ja kehräyslaitteiden ympärillä; (2) Kalvoa ei ole puhdistettu pitkään aikaan;
(3) Dieseltrukki saapuu korjaamolle
Ennaltaehkäisevät toimenpiteet:
(1) Siivoa ja pidä työpaja säännöllisesti puhtaana; (2) Siivoa pohjaratkaisu säännöllisesti; (3) Dieseltrukkien pääsy työpajaan on kielletty normaalin tuotannon aikana.
Hyttyset ja hyttyset
Hyttysten tuotannon syyt: (1) Koit, hyttyset, termiitit jne. aiheutuvat pääasiassa työpajan puutteellisesta sulkemisesta tai työpajaan saapumisesta ja sieltä poistumisesta määräysten noudattamatta jättämisestä; (2) Pienet mustat madot lisääntyvät pääasiassa hygieniasokkeissa kohdissa tai paikallisissa vedenkertymiskohdissa työpajan sisällä.
Ennaltaehkäisy- ja torjuntatoimenpiteet: (1) Tarkista työpaja ja sulje se.
Vaakasuoria raitoja
Vaakasuorat raidat viittaavat suuriin, ajoittaisiin raidoihin, jotka ilmestyvät säännöllisesti, yleensä kerran, kun kuumavalssaamon alempi tela pyörii. Tämän ongelman syitä ovat: (1) alhainen ympäristön kosteus ja korkea staattinen sähkö kuiturainassa. Kuumavalssaamoon saapuessaan kuiturainan rakenne vaurioituu staattisen sähkön vuoksi, mikä johtaa kuiturainan virheasentoon; (2) Kuumavalssaamon nopeuden ja esipuristustelan nopeuden välinen epäsuhta johtaa kuiturainan irtoamiseen ja virheasentoon sen saapuessa kuumavalssaamoon painovoiman aiheuttaman staattisen sähkön vuoksi.
Ennaltaehkäisevät toimenpiteet:
(1) Asenna työpajaan tarvittavat kostutuslaitteet kostuttamaan ilmaa alle 60 %:n ilmankosteuden vallitessa varmistaen, että työpajan kosteus on vähintään 55 %; (2) Säädä kuumavalssaamon nopeutta kuiturainan tilan mukaan varmistaaksesi vakaan tilan, kun kuituraina saapuu kuumavalssaamoon.
Johtopäätös
Polyesterikuitukankaiden tuotantoprosessissa esiintyville ulkonäköongelmille on monia teoreettisia syitä, eikä kaikkia syitä voida analysoida kvantitatiivisesti. Tuotteen ulkonäköongelmat varsinaisessa tuotantoprosessissa eivät kuitenkaan ole monimutkaisia, eikä niiden ratkaiseminen ole vaikeaa. Siksi polyesterikuitukankaiden tuotannon ulkonäköongelmiin liittyvien ongelmien vähentämiseksi tai jopa poistamiseksi on tarpeen vahvistaa johtamista ja tarjota tarvittavaa koulutusta, jotta asiakkaiden vaatimukset voidaan täyttää paremmin ja parantaa yrityksen tehokkuutta.
Avainsanat:polyesteri kehrätty kangas, ulkonäkölaatu, kehruukangas, verkkomainen asennus, kuitukangas
Julkaisun aika: 15. elokuuta 2024