Maskien pääraaka-aineena sulapuhallettu kangas on viime aikoina kallistunut Kiinassa yhä enemmän ja sen hinta on noussut pilviin asti. Myös sulapuhallettujen kankaiden raaka-aineen, korkean sulaindeksin polypropeenin (PP), markkinahinta on noussut räjähdysmäisesti, ja kotimainen petrokemian teollisuus on käynnistänyt siirtymisen korkean sulaindeksin polypropeenimateriaaleihin.
Muuten, on huomattava, että aidot sulapuhallusmateriaalit ovat biohajoavia. Markkinoilla yleisesti käytetty 2040 on tavallista PP-materiaalia, ja aidot PP-sulapuhallusmateriaalit ovat kaikki modifioituja. Tällä hetkellä markkinoilla olevissa pienissä koneissa (modifioiduissa ekstruudereissa) korkean juoksevuuden omaavien sulapuhallusmateriaalien käyttö on epävakaata. Mitä suurempi kone, sitä parempi on korkean sulamisarvon omaavien sulapuhallusmateriaalien käyttö. Pienten koneiden laatuongelmat itsessään selittävät suurta osaa syistä. Tavallinen sulapuhalluskangas vaatii 1500-sormisulapuhallusmateriaalin käyttöä, johon on lisätty polaarinen masterbatch ja polaarinen prosessikäsittely suodatustehokkuuden parantamiseksi entisestään.
Tänään toimittaja on koonnut artikkelin modifioitujen suorituskykyominaisuuksistaPP-sulapuhallusmateriaalit, toivoen olevani hyödyksi kaikille. Jos haluat tuottaa sulapuhallettuja kankaita, jotka täyttävät kansalliset standardit KN90, KN95 ja KN99, sinun on ymmärrettävä koko tuotantoprosessi, tunnistettava prosessien puutteet ja korjattava ne. Aloitetaan ensin sulapuhallettuista raaka-aineista.
Korkea sulamispiste viittaa sulapuhallettuun PP-materiaaliin
Maskien valmistuksessa ei voida tehdä ilman kehrättyä kangasta ja sulapuhallettua kangasta, jotka molemmat ovat korkean sulamispisteen omaavia PP-materiaaleja hajoamisen jälkeen. Mitä korkeampi sulapuhallettuun kankaaseen käytetyn PP:n sulaindeksi on, sitä hienompia kuidut puhalletaan pois ja sitä parempi on tuloksena olevan sulapuhalletun kankaan suodatuskyky. Pienimolekyylipainoinen ja kapea molekyylipainojakaumainen PP on helpompi tuottaa kuituja, joilla on hyvä tasaisuus.
Maskien S-kerroksen (kehruttu kangas) valmistuksen raaka-aineena käytetään pääasiassa korkean sulaindeksin omaavaa polypropeenia (PP), jonka sulaindeksi on 35–40, kun taas M-kerroksen (sulapuhallettu kangas) valmistuksen materiaalina käytetään sulapuhallettua polypropeenia, jonka sulaindeksi on korkeampi (1500). Näiden kahden korkean sulapisteen omaavan polypropeenityypin tuotantoa ei voida erottaa keskeisestä raaka-aineesta, joka on orgaanista peroksidia hajottava aine.
Tavallisen PP:n yleisesti ottaen alhaisen sulaindeksin vuoksi sen sulassa tilassa juoksevuus on heikkoa, mikä rajoittaa sen käyttöä tietyillä aloilla. Lisäämällä orgaanisia peroksideja polypropeenin modifioimiseksi voidaan nostaa PP:n sulaindeksiä, pienentää sen molekyylipainoa ja kaventaa PP:n molekyylipainojakaumaa, mikä johtaa parempaan juoksevuuteen ja suurempaan vetonopeuteen. Siksi orgaanisella peroksidilla modifioitua PP:tä voidaan käyttää laajalti ohutseinäisten ruiskuvalujen ja kuitukankaiden valmistuksessa.
Useita peroksidia hajottavia aineita
Orgaaniset peroksidit ovat luokan 5.2 vaarallisia kemikaaleja, joiden tuotantoon, varastointiin, kuljetukseen ja käyttöön sovelletaan erittäin tiukkoja vaatimuksia. Tällä hetkellä Kiinassa on vain muutamia orgaanisia peroksideja, joita käytetään pääasiassa PP:n hajottamiseen. Tässä on muutamia:
Di-tert-butyyliperoksidi (DTBP)
Sen pääominaisuudet ovat seuraavat:
FDA ei ole hyväksynyt lisättäväksi PP:hen, eikä sitä suositella elintarvikelaatuisten ja hygieenisten tuotteiden valmistukseen.
Leimahduspiste on vain 6 ℃, ja se on erittäin herkkä staattiselle sähkölle. 0,1 MJ energiaa riittää sytyttämään sen höyryn, minkä ansiosta se voi helposti leimahtaa ja räjähtää huoneenlämmössä; typpisuojauksesta huolimatta se voi leimahtaa ja räjähtää yli 55 ℃:n ympäristöissä.
Johtavuuskerroin on erittäin alhainen, mikä helpottaa varausten keräämistä virtausprosessin aikana.
Euroopan kemikaalivirasto (ECHA) luokitteli DTBP:n vuonna 2010 tason 3 geenimutaatioita aiheuttavaksi aineeksi, eikä sitä voida suositella käytettäväksi lisäaineena elintarvikkeiden kanssa kosketuksissa olevissa tuotteissa ja suorassa kosketuksessa ihmistuotteiden kanssa, koska biotoksisuuden riski on suuri.
2,5-dimetyyli-2,5-bis(tert-butyyliperoksi)heksaani (jäljempänä ”101”)
Tämä hajottava aine on yksi varhaisimmista PP:n hajottamisessa käytetyistä peroksideista. Sopivan lämpötila-alueensa ja reaktiivisten happilajien korkean pitoisuuden sekä Yhdysvaltojen FDA-hyväksynnän ja Euroopan BfR-hyväksynnän ansiosta se on edelleen laajalti käytetty hajottava aine tällä alalla. Hajoamistuotteissaan olevien haihtuvien yhdisteiden korkean pitoisuuden vuoksi, jotka ovat enimmäkseen voimakkaita pistäviä hajuja, tuloksena olevalla korkean sulamispisteen omaavalla PP:llä on voimakas maku. Erityisesti maskien valmistuksessa käytettävien sulapuhallusmateriaalien kohdalla suurten hajottavien aineiden lisääminen voi aiheuttaa merkittäviä hajuongelmia sulapuhalluskankaille.
3,6,9-trietyyli-3,6,9-trimetyyli-1,4,7-triperoksinonaani (jäljempänä ”301”)
Verrattuna muihin hajotukseen tarkoitettuihin aineisiin, 301:llä on erinomainen turvallisuustaso ja hajoamistehokkuus sekä erittäin alhainen haju, mikä tekee siitä yhden ensisijaisista vaihtoehdoista PP:n hajottamiseen. Sen edut ovat seuraavat:
● Turvallisempi
Itsekiihtyvän hajoamislämpötilan ollessa 110 ℃ ja leimahduspisteen ollessa jopa 74 ℃, se voi tehokkaasti estää hajoamisaineen hajoamisen ja leimahduksen syöttöprosessin aikana. Se on turvallisin peroksidituote tunnettujen hajoamisaineiden joukossa.
● Tehokkaampi
Koska molekyylissä on kolme peroksidisidosta, saman määrän reaktiivisia happilajeja lisääminen voi tuottaa enemmän vapaita radikaaleja, mikä parantaa tehokkaasti hajoamistehokkuutta.
Mieto haju
Verrattuna ”Double 25” -tuotteeseen, sen hajoamisessa syntyvien haihtuvien yhdisteiden määrä on vain kymmenesosa muiden tuotteiden haihtuvista yhdisteistä, ja haihtuvat yhdisteet ovat pääasiassa miedosti hajuisia estereitä, ilman ärsyttäviä haihtuvia yhdisteitä. Siksi se voi vähentää huomattavasti tuotteen hajua, mikä auttaa kehittämään korkealaatuisia markkinoita tiukoilla hajuvaatimuksilla ja lisäämään tuotteen lisäarvoa. Lisäksi vähähaihtuvien yhdisteiden määrä voi myös vähentää PP-tuotteiden hajoamisriskiä varastoinnin ja kuljetuksen aikana, mikä parantaa tehokkaasti turvallisuutta.
Vaikka DTBP:tä ei enää suositella modifioidun PP:n hajottamisaineeksi, jotkut kotimaiset valmistajat käyttävät sitä edelleen hajottamisaineena korkean sulaindeksin omaavan PP:n valmistuksessa, mikä aiheuttaa monia turvallisuusriskejä tuotantoprosessissa ja myöhemmissä käyttökohteissa. Tuloksena olevilla tuotteilla on myös vakavia hajuongelmia, ja kansainvälisille markkinoille vietäessä on suuri hylkäämisen tai testien läpäisemisen riski.
Dongguan Liansheng Nonwoven Technology Co., Ltd.perustettiin toukokuussa 2020. Se on laajamittainen kuitukankaiden tuotantoyritys, joka yhdistää tutkimuksen ja kehityksen, tuotannon ja myynnin. Se voi tuottaa eri värejä PP-kehruunitettuja kuitukankaita, joiden leveys on alle 3,2 metriä ja paino 9 grammasta 300 grammaan.
Julkaisun aika: 09.11.2024