Kuinka ratkaista kehrättyjen kuitukankaiden epätasaisen paksuuden ongelma?

Dongguan Lianshengin kuitukankaiden valmistaja kertoi sinulle:

Kuinka ratkaista kuitukankaiden epätasaisen paksuuden ongelma? Epätasaisen paksuuden syytkehrätyt kuitukankaatsamoissa käsittelyolosuhteissa voivat sisältää seuraavat:

Kuitujen korkea kutistumisnopeus: Olivatpa kyseessä sitten tavanomaiset kuidut tai matalan sulamispisteen kuidut, jos kuitujen kuumailmakutistumisnopeus on liian korkea, kuitukankaiden valmistuksessa voi esiintyä epätasaista paksuutta kutistumisongelmien vuoksi.

Alhaisen sulamispisteen omaavien kuitujen epätäydellinen sulaminen: Alhaisen sulamispisteen omaavien kuitujen epätäydellisen sulamisen pääasiallinen syy on riittämätön lämpötila. Alhaisen peruspainon omaavien kuitukankaiden lämpötilan riittämättömyys ei yleensä ole helppoa. Korkean peruspainon ja paksuuden omaavien tuotteiden kohdalla on kuitenkin kiinnitettävä erityistä huomiota siihen, ovatko ne riittäviä. Reunoilla sijaitsevat kuitukankaat ovat yleensä paksumpia riittävän lämmön ansiosta, ja keskellä olevat kuitukankaat ovat yleensä paksumpia, koska lämpö ei helposti riitä ohuemman kuitukankaan muodostamiseen.

Alhaisen sulamispisteen kuitujen ja perinteisten kuitujen epätasainen sekoittuminen: Eri kuiduilla on erilaiset koheesiovoimat. Yleisesti ottaen alhaisen sulamispisteen kuiduilla on suuremmat koheesiovoimat ja ne dispergoituvat vaikeammin kuin perinteiset kuidut. Jos alhaisen sulamispisteen kuidut dispergoituvat epätasaisesti, osat, joissa on vähemmän alhaisen sulamispisteen kuitupitoisuutta, eivät voi muodostaa riittävää verkkorakennetta, ja kuitukankaat ovat kestävämpiä, jolloin alhaisen sulamispisteen kuitupitoisuutta omaavilla alueilla muodostuu paksumpi ilmiö.

Staattisen sähkön ongelma tuotannon aikanakehrätyt kuitukankaatjohtuu pääasiassa ilman alhaisesta kosteuspitoisuudesta, kun kuidut ja neulakankaat joutuvat kosketuksiin keskenään, mikä voidaan jakaa seuraaviin kohtiin:

1. Sää on liian kuiva eikä kosteus ole riittävä.

2. Kun kuidussa ei ole öljyä, siinä ei ole antistaattista ainetta. Koska polyesteripuuvillan kosteuden palautumisprosentti on 0,3 %, antistaattisten aineiden puute johtaa staattisen sähkön syntymiseen tuotannon aikana.

3. SILIKONIPOLEETERIPULLO: Öljyävän aineen erityisen molekyylirakenteen ansiosta öljyävä aine ei juurikaan sisällä vettä, minkä vuoksi se on suhteellisen alttiimpi staattiselle sähkölle tuotannon aikana. Yleensä käden tuntuman pehmeys on suoraan verrannollinen staattiseen sähköön, ja mitä sileämpi SILIKONIPULLO on, sitä enemmän staattista sähköä on.

4. Neljää staattisen sähkön estämiseen tarkoitettua menetelmää ei käytetä ainoastaan ​​kosteuden lisäämiseen tuotantolaitoksessa, vaan ne ovat myös tärkeä tehtävä öljyttömän puuvillan tehokkaassa poistamisessa puuvillan syöttövaiheessa.