Johdatus kuitukankaiden teknologiaan

Kuitukankaiden teknologiaa voidaan käyttää laajan tuotevalikoiman valmistukseen kasvavaan loppukäyttötarpeeseen.
On todisteita siitä, että varhaisin menetelmä kuitujen muuntamiseksi kankaaksi oli huovutus, jossa käytettiin villan hiutalerakennetta kuitujen sitomiseen tiukasti yhteen. Jotkut nykyajan kuitukangasteollisuudessa käytetyistä tuotantotekniikoista perustuvat tähän ikivanhaan kankaiden muovausmenetelmään, kun taas toiset menetelmät ovat nykyaikaisten tekniikoiden tulosta, jotka on kehitetty työskentelemään keinotekoisten materiaalien kanssa. Nykyaikaisen kuitukangasteollisuuden alkuperä on epäselvä, mutta Raleighissa, Pohjois-Carolinassa sijaitsevan Nonwovens Instituten mukaan termiä "kuitukangas" käytettiin ensimmäisen kerran vuonna 1942, kun kuituverkkoja sidottiin yhteen liimoilla kankaiden valmistamiseksi.
Termin keksimisen jälkeisinä vuosikymmeninä innovaatio on kehittynyt huimaavaksi joukoksi teknologioita, joita käytetään sellaisten tuotteiden luomiseen kuin suodatus, autoteollisuus, lääketiede, hygienia, geotekstiilit, maataloustekstiilit, lattiapäällysteet ja jopa vaatteet, muutamia mainitakseni. Täällä Textile World tarjoaa tietoa uusimmista kuitukankaiden ja tuotteiden valmistajille saatavilla olevista teknologioista.
Saksalainen kuitukankaiden valmistaja DiloGroup tarjoaa ainutlaatuisen 3D-Lofter-nimisen lisäainevalmistusprosessin, joka esiteltiin alun perin prototyyppinä ITMA 2019 -messuilla. Prosessissa käytetään pohjimmiltaan erillistä nauhansyöttömekanismia, joka toimii samalla tavalla kuin digitaalinen tulostin. Nauha syötetään aerodynaamiseen rainanmuodostuslaitteeseen, jonka avulla lisäkuituja voidaan sijoittaa kolmiulotteisesti tiettyihin kohtiin tasaiselle neulahuovalle. Lisäkuituja voidaan sijoittaa ohuiden alueiden välttämiseksi ja jännityspisteiden luomiseksi, tekstuurin muuttamiseksi, vuorten rakentamiseksi tai laaksojen täyttämiseksi pohjarainaan ja jopa värillisten tai kuviollisten kuvioiden luomiseksi tuloksena olevaan rainaan. Dilo kertoo, että tämä tekniikka voi säästää jopa 30 % kuitujen kokonaispainosta, koska vain tarvittavat kuidut käytetään tasaisen tasaisen neulahuovan valmistamisen jälkeen. Tuloksena olevaa rainaa voidaan tiivistää ja lujittaa neularei'ityksellä ja/tai lämpöfuusiolla. Sovelluksia ovat neulahuovasta valetut osat autojen sisätiloihin, verhoiluun ja patjoihin, vaatteisiin ja jalkineisiin sekä värikkäästi kuvioituihin lattioihin.
DiloGroup tarjoaa myös IsoFeed-yksittäissyöttötekniikkaa – aerodynaamista järjestelmää, jossa on useita itsenäisiä 33 mm leveitä rainanmuodostusyksiköitä, jotka sijaitsevat korttien koko työleveydellä. Näiden laitteiden avulla rainan tai kuitunauhan annostelu voidaan suorittaa kulkusuunnassa, mikä on välttämätöntä rainan laadun muutosten tasaamiseksi. Dilon mukaan IsoFeed voi tuottaa verkkomattoja karstauskoneilla, mikä lisää CV-arvoa noin 40 %. Muita IsoFeedin etuja ovat kuidun syöttösäästöt verrattuna perinteiseen syöttöön ja IsoFeed-syöttöön samalla vähimmäispainolla; paperiraina paranee visuaalisesti ja siitä tulee tasaisempi. IsoFeed-tekniikalla valmistetut matot soveltuvat syötettäväksi karstauskoneisiin, siipiprofiilien muodostusyksiköihin tai niitä voidaan käyttää suoraan neulaamisessa tai lämpöliimausprosesseissa.
Saksalainen Oerlikon Noncloths tarjoaa kattavia teknologioita kuitukankaiden tuotantoon sulaekstruusiolla, kehruumenetelmällä ja ilmalaidoituksella. Sulaekstruusiolle Oerlikon tarjoaa erillisiä yksi- ja kaksikomponenttisia laitteita tai plug-and-play-vaihtoehtoja ylä- ja alavirran muovausjärjestelmien (kuten kehruumenetelmäjärjestelmät) välillä suojakerroksia tai nestekerroksia sisältävien tuotteiden tuotantoon. Oerlikon Nonclothsin mukaan sen ilmalaid-teknologia soveltuu hyvin selluloosasta tai selluloosakuiduista valmistettujen kuitukankaiden tuotantoon. Tämä prosessi mahdollistaa myös eri raaka-aineiden homogeenisen sekoittamisen ja on kiinnostava ympäristöystävällisen prosessoinnin kannalta.
Oerlikon Nonwovensin uusin tuote on Procter & Gamblen (P&G) patentoima PHANTOM-teknologia. Teknoweb Materials, Oerlikonin hygienia- ja pyyhintätuotteiden kumppani, on saanut P&G:ltä yksinoikeuslisenssin teknologian jakeluun maailmanlaajuisesti. P&G:n hybridikuitukankaille kehittämä Phantom yhdistää ilmakudos- ja linkouspäällystystekniikat kosteiden ja kuivien pyyhintäpyyhkeiden valmistamiseksi. Oerlikon Non Wovensin mukaan nämä kaksi prosessia yhdistetään yhdeksi vaiheeksi, jossa yhdistyvät selluloosakuidut, pitkät kuidut, kuten puuvilla, ja mahdollisesti keinokuitujauheet. Hydroweaving tarkoittaa, että kuitumateriaalia ei tarvitse kuivata, mikä johtaa kustannussäästöihin. Prosessia voidaan räätälöidä haluttujen tuoteominaisuuksien, kuten pehmeyden, lujuuden, lianimukyvyn ja nesteiden imeytymisen, optimoimiseksi. Phantom-teknologia sopii erinomaisesti kosteiden pyyhintäpyyhkeiden valmistukseen ja sitä voidaan käyttää myös imukykyisellä ytimellä varustetuissa tuotteissa, kuten vaipoissa.
Itävaltalainen ANDRITZ Nonwovens kertoo ydinosaamisensa olevan kuiva- ja märkämenetelmällä valmistettujen kuitukankaiden, kehrättyjen, spunbond- ja neularei'itettyjen kuitukankaiden tuotanto, mukaan lukien jalostus ja kalanterointi.
ANDRITZ tarjoaa teknologioita biohajoavien ja ympäristöystävällisten kuitukankaiden tuotantoon, mukaan lukien Wetlace™- ja ​​Wetlace CP -kehruutettuja linjoja. Tuotantolinja pystyy käsittelemään puusellua, silputtua selluloosakuitua, viskoosia, puuvillaa, hamppua, bambua ja pellavaa ilman kemiallisia lisäaineita. Yritys tarjoaa erikoistuneita testauspalveluita Montbonneaussa, Ranskassa sijaitsevassa osaamiskeskuksessaan, joka on äskettäin päivittänyt innovatiivisen selluloosan levitysjärjestelmänsä karstattujen selluloosapyyhkeiden tuotantoa varten.
ANDRITZin uusin teknologia biohajoavissa pyyhkimiskuitukankaissa on neXline Wetlace CP -teknologia. Tämä innovaatio yhdistää kaksi muovaustekniikkaa (kuiva- ja märkämenetelmä verkossa) hydrosidontaan. Yrityksen mukaan luonnonkuidut, kuten viskoosi tai selluloosa, voidaan saumattomasti kierrättää täysin biohajoavien, karstattujen selluloosapyyhkeiden valmistamiseksi, jotka ovat tehokkaita ja kustannustehokkaita.
Ranskalaisen Laroche Sas -yrityksen hiljattain tekemä yritysosto tuo ANDRITZin tuotevalikoimaan lisää kuivakuidun käsittelyteknologioita, mukaan lukien avaaminen, sekoittaminen, annostelu, ilmakerrostus, tekstiilijätteen käsittely ja hampun kuorinta. Yritysosto tuo lisäarvoa jätteenkierrätysteollisuudelle tarjoamalla täydelliset kierrätyslinjat yhdyskunta- ja teollisuusjätteelle, jotka voidaan jalostaa kuiduiksi uudelleenkehräämistä ja kuitukankaiden loppukäyttöä varten. ANDRITZ-konsernin sisällä yritys on nyt ANDRITZ Laroche Sas.
Yhdysvalloissa Andritz Larochea edustaa Allertex of America Ltd., Cornelius, Pohjois-Carolina. Allertexin teknisen myynnin ja liiketoiminnan kehityksen johtaja Jason Johnson sanoi, että LaRochen teknologia sopii erinomaisesti Yhdysvaltojen kukoistaville hamppukuitumarkkinoille. ”Näemme tällä hetkellä valtavaa kiinnostusta kuorinnan, puuvillan käsittelyn ja hamppukuitujen jalostuksen kuitukankaiksi rakennusmateriaaleille, pehmopaperille, autoteollisuudelle, huonekaluille ja komposiiteille kohtaan”, Johnson sanoi. ”Yhdistettynä Larochen, hybridi- ja ilmamenetelmällä tehtyjen teknologioiden sekä Schottin teknologioiden löytämiseen.” Ja Meissnerin Thermofix-teknologia: vain taivas on rajana!”
Saksalaisen Schott & Meissner Maschinen- & Anlagenbau GmbH:n Thermofix-TFE-kaksoishihnainen tasolaminointiprässi käyttää kontaktilämmön ja paineen yhdistelmää. Käsitelty tuote kulkee koneen läpi kahden teflonpäällysteisen kuljetinhihnan välissä. Lämmityksen jälkeen materiaali kulkee yhden tai useamman kalibroidun puristusrullan läpi jäähdytysvyöhykkeelle materiaalin lämpökovettumiseksi. Thermofix-TFE soveltuu kankaille, kuten päällysvaatteille, heijastaville raidoille, tekonahalle, huonekaluille, lasikuiduille, suodattimille ja kalvoille. Thermofixiä on saatavana kahtena mallina ja kolmena eri kokoisena eri kapasiteeteille.
Allertex on erikoistunut kuitukankaiden prosessointi- ja teknologioihin, mukaan lukien avaaminen ja sekoittaminen, rainanmuodostus, liimaus, viimeistely, hamppukuidun prosessointi ja laminointi useissa eri yrityksissä.
Koska korkealaatuisten kertakäyttöisten puhdistuspyyhkeiden kysyntä kasvaa jatkuvasti, saksalainen Truetzschler Noncloths on lanseerannut karstatusta sellusta (CP) valmistetun ratkaisun, joka hyödyntää AquaJet-kehräystekniikkaa ympäristöystävällisten pyyhkeiden tuottamiseksi edullisempaan hintaan. Vuosina 2013–2014 Trützschler ja sen saksalainen kumppani Voith GmbH & Co. KG toivat markkinoille ympäristöystävällisen WLS-märkä-/muovausasennusprosessin. WLS-linja käyttää selluloosasekoitusta, joka koostuu puuviljelmien sellusta ja lyhyistä lyocell- tai rayon-kuiduista, jotka dispergoidaan veteen ja sitten märkäkerrostetaan ja vesineulaus tehdään.
Truetzschler Nonclothsin uusimmat CP-kehityshankkeet vievät WLS-konseptin askeleen pidemmälle yhdistämällä märkämenetelmällä valmistettuja selluloosapohjaisia ​​kankaita karstattuihin kankaisiin, jotka on valmistettu pidemmistä viskoosi- tai lyocell-kuiduista. Märkämenetelmällä tehty liimaus antaa kuitukankaalle tarvittavan imukyvyn ja lisää massaa, ja kangas lisää pehmeyttä ja lujuutta märkänä. AquaJetin korkeapaineiset vesisuihkut sitovat kaksi kerrosta yhteen toimivaksi kuitukankaaksi.
CP-linja on varustettu nopealla NCT-karttauskoneella Voith HydroFormer -märkärainakoneen ja AquaJetin välissä. Tämä kokoonpano on erittäin joustava: voit luopua karstauskoneesta ja käyttää vain HydroFormeria ja AquaJetiä WLS-kuitukankaiden valmistukseen; märkäkerrostusprosessi voidaan jättää pois klassisten karstattujen vesineulattujen kuitukankaiden valmistukseen; tai voit käyttää HydroFormeria, NCT-korttia ja AquaJetiä kaksikerroksisten CP-kuitukankaiden valmistukseen.
Truetzschler Nonclothsin mukaan sen puolalainen asiakas Ecowipes on havainnut suurta kysyntää syksyllä 2020 asennetulla CP-linjalla valmistetuille kuitukankaille.
Saksalainen Reifenhäuser Reicofil GmbH & Co. KG on erikoistunut kehrättyjen sidosten, sulapuhallusten ja laminointilinjoihin. Se on Reifenhäuser GmbH & Co. KG:n liiketoimintayksikkö ja tarjoaa ympäristöystävällisiä vaihtoehtoja kuitukankaiden tuotantoon. Yrityksen mukaan sen Reicofil-linja pystyy kierrättämään jopa 90 % kotitalousjätteen polyeteenitereftalaatista (PET) teollisiin sovelluksiin. Yritys tarjoaa myös teknologiaa hygieniatuotteiden valmistukseen ympäristöystävällisistä materiaaleista, kuten biopohjaisista vaipoista.
Lisäksi Reifenhäuser Reicofil tarjoaa ratkaisuja lääketieteellisiin suojavarusteisiin, kuten maskeihin. Yritys ymmärtää, että nämä sovellukset vaativat 100 % luotettavia kankaita, ja tarjoaa erittäin luotettavia laitteita kuitukankaiden tuotantoon jopa 99 %:n suodatustehokkuudella, joka täyttää N99/FFP3-standardit. West Bridgewaterissa, Massachusettsissa, sijaitseva Shawmut Corp. osti äskettäin noin 60 tonnia erikoistuneita tarkkuussulatepuhalluslaitteita Reifenhauser Reicofililtä uudelle työterveys- ja työturvallisuusosastolleen (ks. ”Shawmut: Investing in the Future of Advanced Materials”, TW, siinäpä vasta kysymys).
”Hygienia-, lääketieteen ja teollisuuden aloilla asetamme säännöllisesti standardeja lopputuotteiden suorituskyvylle ja laadulle”, sanoo Markus Müller, Reifenhäuser Reicofilin myyntijohtaja. ”Lisäksi tarjoamme asiakkaillemme mahdollisuuden valmistaa ympäristöystävällisiä kuitukankaita biopohjaisista raaka-aineista tai kierrätysmateriaaleista. Autamme asiakkaitamme hyödyntämään kestävän kehityksen maailmanlaajuisen siirtymän tarjoamia mahdollisuuksia eli seuraavan sukupolven kuitukankaita.”
Saksalainen Reifenhäuser Enka Tecnica on erikoistunut erityisesti suunniteltuihin vaihdettaviin älykkäisiin kehruukaroihin, kehruulaatikoihin ja matriiseihin, jotka ovat yhteensopivia minkä tahansa olemassa olevan kehruumenetelmällä tai sulapuhalluksella valmistetun tuotantolinjan kanssa. Sen toiminnallisuus antaa valmistajille mahdollisuuden päivittää olemassa olevia tuotantolinjoja ja päästä uusille markkinoille, mukaan lukien hygienia-, lääketiede- tai suodatusala. Enka Tecnica kertoo, että korkealaatuiset suutinkärjet ja kapillaariputket varmistavat tasaisen tuotteen laadun ja tarkkuuden. Sen sulapuhalluksella valmistettu kehruukara sisältää myös optimoidun kestävän energian konseptin, joka lyhentää lämmitysaikoja ja lisää lämmöntuottoa. "Päätavoitteenamme on asiakkaidemme tyytyväisyys ja menestys", sanoo Reifenhäuser Enka Tecnican toimitusjohtaja Wilfried Schiffer. "Siksi henkilökohtaiset suhteet asiakkaisiimme ovat meille aivan yhtä tärkeitä kuin korkealaatuisten tuotteiden oikea-aikainen toimitus. Luottamukseen perustuva pitkäaikainen yhteistyö on meille tärkeämpää kuin nopea voitto."
Reifenhäuser Reicofiliä ja Reifenhäuser Enka Tecnicaa edustaa Yhdysvalloissa Fi-Tech Inc., Midlothian, Virginia.
Sveitsiläinen Graf + Cie. -yritys, joka on osa Rieter Components -liiketoimintaryhmää, valmistaa kartonkipäällysteitä litteille ja rullakorteille. Kuitukankaiden tuotantoon Graf tarjoaa Hipro-metallisoituja pahvivaatteita. Grafin mukaan suunnittelussa käytetty innovatiivinen geometria voi lisätä kuitukankaiden tuotannon tuottavuutta jopa 10 % perinteisiin vaatteisiin verrattuna. Grafin mukaan Hipro-hampaiden etuosassa on erityisesti suunniteltu uloke, joka lisää kuitujen pidättymistä. Optimoitu rainan kuljetus sylinteristä telakointiasemalle lisää tuottavuutta jopa 10 %, ja sylinteriin tulevan ja sieltä poistuvan tarkan kuitukuljetuksen ansiosta radassa esiintyy vähemmän vikoja.
Nämä karstauspinnoitteet sopivat sekä korkean suorituskyvyn että perinteisille karstaustuotteille, ja niitä on saatavana laaja valikoima terässeoksia ja pintakäsittelyjä, joten ne voidaan räätälöidä tiettyyn käyttötarkoitukseen ja käsiteltävään kuituun. Hipro-karstatut vaatteet on suunniteltu kaikenlaisille kuitukangasteollisuudessa käsiteltäville tekokuiduille, ja ne ovat yhteensopivia useiden eri telojen kanssa, mukaan lukien työ-, vastaanotto- ja klusteritelat. Grafin mukaan Hipro sopii hyvin hygienia-, lääketieteen, autoteollisuuden, suodatus- ja lattianpäällysteteollisuuden sovelluksiin.
Saksalainen BRÜCKNER Trockentechnik GmbH & Co. KG on viime vuosina laajentanut merkittävästi kuitukankaiden tuotevalikoimaansa. Yritys tarjoaa uuneja ja kuivauslaitteita kuitukankaille, mukaan lukien:
Lisäksi Brücknerin kuitukankaiden valikoimaan kuuluvat kyllästysyksiköt, päällystysyksiköt, varastokoneet, kalanterit, laminointikalenterit sekä leikkaus- ja kelauskoneet. Brücknerillä on tekninen keskus pääkonttorissaan Leonbergissa, Saksassa, jossa asiakkaat voivat suorittaa testausta. Yhdysvalloissa Brückneria edustaa Fi-Tech.
Spunlace-kankaan valmistusprosessissa käytetyn veden laatu on erittäin tärkeää. Italialainen Idrosistem Srl -yritys on erikoistunut spunlace-kankaan tuotantolinjojen vedensuodatusjärjestelmiin, jotka poistavat kuituja vedestä, jotta vältetään ruiskun ongelmat ja valmiin tuotteen laatu. Yrityksen uusin tuote on suunniteltu torjumaan bakteereja pyyhintätuotteiden tuotannon vesikierrossa. Tämä teknologia käyttää klooridioksidivesisterilointijärjestelmää estääkseen myrkyllisten aineiden, erityisesti kloridi- ja bromaattituotteiden, pääsyn tuotettuun veteen. Idrosistem raportoi, että sterilointijärjestelmän tehokkuus on riippumaton veden pH-arvosta ja saavuttaa vaaditun vähimmäisbakteerien torjunnan pesäkkeitä muodostavina yksiköinä millimetriä kohti (CFU/ml). Yrityksen mukaan järjestelmä on myös tehokas levän-, bakterisidinen, viruksen- ja itiöiden tuhoaja. Idrosistemia edustaa Yhdysvalloissa Fi-Tech.
Matthews International Corp:n omistama saksalainen Saueressig Surfaces -yritys on tunnettu koristeellisten kehrättyjen ja lämpöliimattujen kuitukankaiden kohopainatusholkkien ja -rullien suunnittelija ja valmistaja. Yritys käyttää uusimpia laserkaiverrusmenetelmiä sekä edistynyttä moire-teknologiaa. Karkaistut rullat, mikrohuokoiset kotelot, pohja- ja rakennelevyt parantavat räätälöintimahdollisuuksia. Viimeaikaisia ​​kehitysaskeleita ovat uudet 3D-kohopainatus- ja offline-rei'itysominaisuudet, joissa käytetään tarkkoja lämmitettyjä teloja monimutkaisilla ja tarkoilla kaiverruskuvioilla, tai nikkeliholkkien käyttö tuotantolinjassa kehräysprosessissa. Nämä kehitysaskeleet mahdollistavat kolmiulotteisten rakenteiden luomisen, joilla on suurempi vetolujuus ja elastisuus sekä korkea ilman/nesteen läpäisevyys. Saueressig voi myös tuottaa 3D-näytteitä (mukaan lukien alusta, kaiverruskuvio, tiheys ja väri), jotta asiakkaat voivat kehittää parhaan ratkaisun lopputuotteeseensa.
Kuitukankaat ovat epätavanomaisia ​​materiaaleja, eivätkä perinteiset leikkaus- ja ompelumenetelmät välttämättä ole tehokkain tapa valmistaa lopputuotetta kuitukankaista. Pandemian puhkeaminen ja erityisesti henkilönsuojainten (PPE) kysyntä ovat lisänneet kiinnostusta ultraäänitekniikkaan, jossa käytetään korkeataajuisia ääniaaltoja keinokuiduista valmistettujen kuitukankaiden lämmittämiseen ja pehmittämiseen.
West Chesterissä, Pennsylvaniassa, sijaitsevan Sonobond Ultrasonicsin mukaan ultraäänihitsaustekniikalla voidaan nopeasti luoda vahvoja tiivistysreunoja ja tarjota suojaliitoksia, jotka täyttävät määräykset. Näiden painepisteiden korkealaatuinen liimaus mahdollistaa valmiin tuotteen ilman reikiä, liimasaumoja, hankaumia ja delaminaatioita. Kierteitystä ei tarvita, tuotanto on tyypillisesti nopeampaa ja tuottavuus korkeampi.
Sonobond tarjoaa laitteita liimaukseen, ompeluun, halkaisuun, leikkaamiseen ja leikkaamiseen, ja ne voivat usein suorittaa useita toimintoja samalla laitteella yhdessä vaiheessa. Sonobondin SeamMaster®-ultraääniompelukone on yrityksen suosituin teknologia. SeamMaster tarjoaa jatkuvan, patentoidun pyörimistoiminnan, joka tuottaa vahvoja, suljettuja, sileitä ja joustavia saumoja. Yrityksen mukaan konetta voidaan käyttää erilaisissa kokoonpanotoiminnoissa, koska se voi suorittaa useita toimintoja samanaikaisesti. Esimerkiksi oikeilla työkaluilla SeamMaster voi nopeasti suorittaa liimaus-, yhdistämis- ja leikkaustoiminnot. Sonobondin mukaan se on neljä kertaa nopeampi kuin perinteisen ompelukoneen käyttö ja kymmenen kertaa nopeampi kuin liimauskoneen käyttö. Kone on myös konfiguroitu perinteisen ompelukoneen tavoin, joten SeamMasterin käyttö vaatii vain vähän käyttäjän koulutusta.
Sonobond-teknologian sovelluksia lääketieteellisten kuitukankaiden markkinoilla ovat kasvomaskit, leikkaustakit, kertakäyttöiset kengänsuojat, tyynyliinat ja patjansuojukset sekä nukkaamattomat haavasidokset. Sonobondin ultraääniteknologialla valmistettavia suodatustuotteita ovat laskostetut LVI- ja HEPA-suodattimet; ilma-, neste- ja kaasusuodattimet; kestävät suodatinpussit; sekä rätit ja tangot roiskeiden keräämiseen.
Auttaakseen asiakkaita päättämään, mikä teknologia sopii parhaiten heidän sovellukseensa, Sonobond tarjoaa ilmaisen ultraäänitarttuvuustestauksen asiakkaan kuitukankaille. Asiakas voi sitten tarkastella tuloksia ja ymmärtää saatavilla olevien tuotteiden ominaisuudet.
St. Louisissa sijaitseva Emerson tarjoaa Bransonille ultraäänilaitteita, jotka leikkaavat, liimaavat, tiivistävät tai peittävät keinokuitukankaita lääketieteellisiin ja muihin sovelluksiin. Yksi yrityksen tärkeimmistä edistysaskeleista on ultraäänihitsauslaitteiden kyky valvoa ja tallentaa hitsaustietoja reaaliajassa. Tämä parantaa asiakkaiden laadunvalvontakykyä ja mahdollistaa jatkuvan parantamisen jopa automatisoiduilla tuotantolinjoilla.
Toinen viimeaikainen kehitysaskel on kenttäväyläominaisuuksien lisääminen Branson DCX F -ultraäänihitsausjärjestelmään, jonka avulla useat hitsausjärjestelmät voivat olla yhteydessä toisiinsa ja suoraan ohjelmoitaviin logiikkaohjaimiin. Kenttäväylän avulla käyttäjät voivat valvoa yhden ultraäänihitsauslaitteen hitsausparametreja ja usean koneen tuotantojärjestelmän tilaa elektronisen kojelaudan kautta. Tällä tavoin käyttäjät voivat optimoida tuotantoprosessia ja ratkaista ilmeneviä ongelmia.
Bartlettissa, Illinoisissa sijaitseva Herrmann Ultrasonics Inc. tarjoaa uutta ultraääniteknologiaa vaippojen joustavien nauhojen kiinnittämiseen. Yrityksen innovatiivinen prosessi luo tunnelin kahden kuitukangaskerroksen väliin ja ohjaa kiristettyä jousta tunnelin läpi. Kangas hitsataan sitten tietyistä liitoksista, leikataan ja jännitetään. Uusi tiivistysprosessi voidaan suorittaa jatkuvasti tai jaksottaisesti. Yrityksen mukaan menetelmä yksinkertaistaa joustavien tuotteiden käsittelyä, vähentää rikkoutumisriskiä, ​​pidentää käsittelyaikaa ja alentaa tuotantokustannuksia. Herrmann kertoo testanneensa onnistuneesti useita materiaaliyhdistelmiä, erilaisia ​​joustavien nauhojen kokoja ja pidennyksiä sekä eri nopeuksia.
”Uusi prosessimme, jota kutsumme ’sidonnaksi’, tukee paremmin pohjoisamerikkalaisia ​​asiakkaitamme heidän pyrkiessään luomaan pehmeämpiä ja ympäristöystävällisempiä tuotteita”, sanoo Herrmann Ultrasonics Inc:n toimitusjohtaja Uwe Peregi.
Herrmann on myös päivittänyt ULTRABOND-ultraäänigeneraattorinsa uusilla ohjaimilla, jotka laukaisevat nopeasti ultraäänivärähtelyt halutussa kohdassa jatkuvan signaalin tuottamisen sijaan. Tämän päivityksen myötä formaattikohtaisia ​​työkaluja, kuten formaattialasinrumpua, ei enää tarvita. Herrmann huomautti, että laitteiden kokonaistehokkuus on parantunut, koska työkalukustannukset ovat pienentyneet ja formaatinvaihtoihin kuluva aika on lyhentynyt. Ultrabond-generaattorisignaalin ja MICROGAP-teknologian yhdistelmä, joka valvoo liimausalueen rakoa, tarjoaa moniulotteisen prosessinvalvonnan, joka varmistaa tasaisen liimauslaadun ja suoran palautteen järjestelmään.
Kaikki uusimmat kuitukankaiden innovaatiot esitellään ehdottomasti tulevassa INDEX™20-kuitukankaiden näyttelyssä lokakuussa 2021. Näyttely on saatavilla myös rinnakkaisessa virtuaalimuodossa niille osallistujille, jotka eivät pääse osallistumaan paikan päälle. Lisätietoja INDEXistä on tässä Global Triennial Nonwovens Exhibition -lehden numerossa, Moving Forward, TW.