Epänormaalit kuitutyypit polyesteripuuvillassa
Polyesteripuuvillan valmistuksessa voi esiintyä poikkeavia kuituja etu- tai takakehruun liittyvien olosuhteiden vuoksi, erityisesti kierrätettyjä puuvillaviipaleita käytettäessä, jotka ovat alttiimpia poikkeavien kuitujen muodostumiselle; Poikkeavat kuidut voidaan jakaa seuraaviin tyyppeihin:
(1) Yksinkertainen karkea kuitu: kuitu, jonka venymä on epätäydellinen, on altis värjäytymishäiriöille ja sillä on vähemmän vaikutusta ei-värjättäviin kuitukankaisiin. Se on kuitenkin vakava vaikutus vesineulalla tai neulalla rei'itettyihin kankaisiin, joita käytetään keinonahkapohjaisissa kankaissa.
(2) Filamentti: Kaksi tai useampi kuitu tarttuu toisiinsa pidentämisen jälkeen, mikä voi helposti aiheuttaa epänormaalia värjäytymistä ja vaikuttaa vähemmän kuitukankaisiin, joita ei tarvitse värjätä. Se vaikuttaa kuitenkin vakavasti vesineulalla tai neulalla rei'itettyihin kankaisiin, joita käytetään keinonahkapohjaisissa kankaissa.
(3) Geelimäinen: Pidennysvaiheen aikana kuidut katkeavat tai sotkeutuvat, minkä seurauksena kuidut eivät pidenny ja muodosta kovaa puuvillaa. Tämä tuote voidaan jakaa primaariseen, sekundaariseen ja tertiääriseen geelimäiseen muotoon. Karstausprosessin jälkeen tällaisia epänormaaleja kuituja kertyy usein neulakankaalle, mikä aiheuttaa puuvillaverkon huonoa muodostumista tai rikkoutumista. Tämä raaka-aine voi aiheuttaa vakavia laatuvirheitä useimmissa kuitukankaissa.
(4) Öljytön puuvilla: Huonojen ajo-olosuhteiden vuoksi kuiduissa ei ole öljyä pidennysjakson aikana. Tämän tyyppinen kuitu tuntuu yleensä kuivalta, mikä ei ainoastaan aiheuta staattista sähköä kuitukankaan tuotantoprosessissa, vaan myös johtaa ongelmiin puolivalmiiden tuotteiden jälkikäsittelyssä.
(5) Edellä mainittuja neljää epänormaalia kuitutyyppiä on vaikea poistaa kuitukankaiden valmistuksessa, mukaan lukien yksittäiset paksut kuidut ja takertuneet kuidut. Liimautuva ja öljytön puuvilla voidaan kuitenkin poistaa pienellä tuotantohenkilöstön huolellisuudella, mikä vähentää tuotteen laatuvirheitä.
Kuitukankaiden palonestokykyyn vaikuttavat syyt
Syyt, miksi polyesteripuuvillalla on palonestovaikutus, ovat seuraavat:
(1) Perinteisen polyesteripuuvillan happipitoisuusraja on 20–22 (ilman happipitoisuus on 21 %). Se on helposti syttyvä, mutta hitaammin palava kuitu.
(2) Jos polyesterisiivuja modifioidaan ja denaturoidaan palonestovaikutuksen aikaansaamiseksi, useimmat pitkäkestoiset palonestokuidut valmistetaan modifioiduista polyesterilastuista palonestoaineen, puuvillapolyesteripuuvillan, tuottamiseksi. Tärkein modifioija on fosforisarjan yhdiste, joka reagoi korkeissa lämpötiloissa ilman hapen kanssa vähentääkseen happipitoisuutta ja saavuttaakseen hyvän palonestovaikutuksen.
(3) Toinen menetelmä polyesteri-puuvillan palonestoaineen valmistamiseksi on pintakäsittely, jonka uskotaan vähentävän käsittelyaineen palonestovaikutusta useiden käsittelyjen jälkeen.
(4) Polyesteripuuvillalla on kutistumisen ominaisuus altistuessaan korkealle kuumuudelle. Kun kuitu kohtaa liekin, se kutistuu ja irtoaa liekistä, mikä vaikeuttaa sytyttämistä ja tuottaa sopivan palonestovaikutuksen.
(5) Polyesteripuuvilla voi sulaa ja tippua, jos se altistetaan korkealle kuumuudelle, ja polyesteripuuvillan syttyessä syntyvä sulamis- ja tippumisilmiö voi myös poistaa osan lämmöstä ja liekistä, mikä tuottaa sopivan palonestovaikutuksen.
(6) Mutta jos kuidut päällystetään helposti syttyvillä öljyillä tai silikoniöljyllä, jotka voivat muokata polyesteripuuvillaa, polyesteripuuvillan palonestovaikutus heikkenee. Erityisesti silloin, kun silikoniöljyä sisältävä polyesteripuuvilla joutuu liekkeihin, kuidut eivät voi kutistua ja palaa.
(7) Polyesteripuuvillan palonestokyvyn lisäämismenetelmä ei ole pelkästään palonestoaineella modifioitujen polyesteriviipaleiden käyttö polyesteripuuvillan valmistuksessa, vaan myös korkean fosfaattipitoisuuden omaavien öljyaineiden käyttö kuidun pinnalla jälkikäsittelyssä kuidun palonestokyvyn lisäämiseksi. Koska fosfaatit vapauttavat korkeassa lämpötilassa fosforimolekyylejä, jotka yhdistyvät ilman happimolekyyleihin, vähentävät happipitoisuutta ja lisäävät palonestokykyä.
Staattisen sähkön syntymisen syitäkuitukankaiden tuotanto
Kuitukankaan valmistuksessa syntyvän staattisen sähkön ongelma johtuu pääasiassa ilman alhaisesta kosteuspitoisuudesta, kun kuidut ja neulakankaat joutuvat kosketuksiin keskenään. Se voidaan jakaa seuraaviin osiin:
(1) Sää on liian kuiva eikä kosteus ole riittävä.
(2) Kun kuidussa ei ole öljyä, siinä ei ole antistaattista ainetta. Koska polyesteripuuvillan kosteuden palautumisprosentti on 0,3 %, antistaattisten aineiden puute johtaa staattisen sähkön syntymiseen tuotannon aikana.
(3) Alhainen kuituöljypitoisuus ja suhteellisen alhainen staattisen sähkön pitoisuus voivat myös tuottaa staattista sähköä.
(4) Öljyaineen erityisen molekyylirakenteen ansiosta SILICONE-polyesteripuuvilla ei juurikaan sisällä kosteutta öljyaineessa, minkä vuoksi se on suhteellisen alttiimpi staattiselle sähkölle tuotannon aikana. Käden tuntuman pehmeys on yleensä verrannollinen staattiseen sähköön, ja mitä sileämpi SILICONE-puuvilla on, sitä enemmän staattista sähköä on.
(5) Staattisen sähkön estämismenetelmä ei ole ainoastaan lisätä kosteutta tuotantotilassa, vaan myös poistaa tehokkaasti öljyttömän puuvillan syöttövaiheessa.
Miksi samoissa prosessointiolosuhteissa valmistetuilla kuitukankailla on epätasainen paksuus?
Kuitukankaiden epätasaisen paksuuden syitä samoissa käsittelyolosuhteissa voivat olla seuraavat:
(1) Alhaisen sulamispisteen omaavien kuitujen ja perinteisten kuitujen epätasainen sekoittuminen: Eri kuiduilla on erilaiset pitovoimat. Yleisesti ottaen alhaisen sulamispisteen omaavilla kuiduilla on suurempi pitovoima kuin perinteisillä kuiduilla ja ne ovat vähemmän alttiita hajoamiselle. Esimerkiksi Japanin 4080, Etelä-Korean 4080, Etelä-Aasian 4080 tai Kaukoidän 4080-kuiduilla on kaikilla erilaiset pitovoimat. Jos alhaisen sulamispisteen omaavat kuidut ovat jakautuneet epätasaisesti, osat, joissa on vähemmän alhaisen sulamispisteen kuitupitoisuutta, eivät voi muodostaa riittävää verkkorakennetta, ja kuitukankaat ovat ohuempia, mikä johtaa paksumpiin kerroksiin alueilla, joilla on enemmän alhaisen sulamispisteen kuitupitoisuutta.
(2) Alhaisen sulamispisteen omaavien kuitujen epätäydellinen sulaminen: Alhaisen sulamispisteen omaavien kuitujen epätäydellisen sulamisen pääasiallinen syy on riittämätön lämpötila. Alhaisen neliömassan omaavien kuitukankaiden lämpötilan riittämättömyys ei yleensä ole helppoa, mutta suuren neliömassan ja paksuuden omaavien tuotteiden kohdalla on kiinnitettävä erityistä huomiota siihen, onko se riittävä. Reunalla oleva kuitukangas on yleensä paksumpi riittävän lämmön vuoksi, kun taas keskellä oleva kuitukangas muodostaa todennäköisemmin ohuemman kuitukangasmateriaalin riittämättömän lämmön vuoksi.
(3) Kuitujen korkea kutistumisnopeus: Olivatpa kyseessä sitten tavanomaiset kuidut tai matalan sulamispisteen kuidut, jos kuitujen kuumailmakutistumisnopeus on korkea, kuitukankaiden valmistuksessa on helppo aiheuttaa epätasaista paksuutta kutistumisongelmien vuoksi.
Miksi samoissa prosessointiolosuhteissa valmistetuilla kuitukankailla on epätasainen pehmeys ja kovuus?
Kuitukankaiden epätasaisen pehmeyden ja kovuuden syyt samoissa käsittelyolosuhteissa ovat yleensä samanlaisia kuin epätasaisen paksuuden syyt. Tärkeimpiä syitä voivat olla seuraavat:
(1) Alhaisen sulamispisteen omaavat kuidut ja tavanomaiset kuidut sekoittuvat epätasaisesti, jolloin korkeamman sulamispisteen omaavan kuidun osat ovat kovempia ja alhaisemman sulamispisteen omaavat kuidut pehmeämpiä.
(2) Alhaisen sulamispisteen omaavien kuitujen epätäydellinen sulaminen tekee kuitukankaista pehmeämpiä.
(3) Kuitujen korkea kutistumisnopeus voi myös johtaa kuitukankaiden epätasaiseen pehmeyteen ja kovuuteen.
Ohuemmat kuitukankaat ovat alttiimpia lyhyille kooille
Kuitukangasta kelattaessa valmiin tuotteen koko kasvaa rullattaessa. Samalla kelausnopeudella linjan nopeus kasvaa. Ohuempi kuitukangas on altis venymiselle alhaisemman jännityksen vuoksi, ja lyhyitä jaardeja voi esiintyä rullaamisen jälkeen jännityksen vapautumisen vuoksi. Paksumpien ja keskikokoisten tuotteiden vetolujuus on suurempi tuotannon aikana, mikä johtaa pienempään venymiseen ja pienempään todennäköisyyteen aiheuttaa lyhyitä koodiongelmia.
Syyt kovan puuvillan muodostumiseen kahdeksan työrullan käärimisen jälkeen puuvillalla
Vastaus: Tuotannon aikana puuvillan kietoutumisen työtelaan pääasiallinen syy on kuitujen alhainen öljypitoisuus, mikä aiheuttaa epänormaalin kitkakertoimen kuitujen ja neulakankaan välille. Kuidut uppoavat neulakankaan alle, mikä johtaa puuvillan kietoutumiseen työtelaan. Työtelaan käärittyjä kuituja ei voida liikuttaa, ja ne sulavat vähitellen kovaksi puuvillaksi neulakankaan ja neulakankaan välisen jatkuvan kitkan ja puristuksen ansiosta. Työtelaa voidaan laskea alas, jotta sotkeutunut puuvilla siirtyy ja poistuu telasta. Lisäksi pitkäaikainen lepotila voi helposti johtaa työtelojen viipymisongelmaan.
Dongguan Liansheng Nonwoven Fabric Co., Ltd., kuitukankaiden ja kuitukankaiden valmistaja, on luottamuksesi arvoinen!
Julkaisun aika: 14. elokuuta 2024