Kuitukangas on eräänlainenkuitukangas tHattu muodostetaan leikkaamalla suoraan polymeerejä paloiksi, lyhyiksi kuiduiksi tai polyesterikuituiksi kemiallisten kuitujen asettamiseksi verkkoon syklonien tai mekaanisten laitteiden avulla, ja sitten vahvistamalla niitä vesisuihkulla, neulasidonnalla tai lämpöleimausrakenteilla ja jälkikäsittelemällä kuitukankaan muodostamiseksi. Uudenlainen kuitukangas, jolla on pehmeyttä, hengittävyyttä ja tasaista rakennetta, jolle on ominaista kemiallisten kuitujen jäänteiden puuttuminen, sitkeys, kestävyys ja silkkinen pehmeys, on eräänlainen lujitemateriaali ja sillä on myös puhdas puuvillan tuntu. Puuvillakankaaseen verrattuna kuitukankaat ovat erittäin helppoja muotoilla ja niiden suunnittelukustannukset ovat kustannustehokkaat.
Kuitukankaiden epätasaisen paksuuden pääasiallinen syy
Alhaisen sulamispisteen kuitujen ja emäksisten kemiallisten kuitujen epätasainen sekoittuminen:
Erilaisilla kemiallisilla kuiduilla on erilaiset tarttuvuusvoimat. Yleisesti ottaen alhaisen sulamispisteen omaavilla kuiduilla on suurempi tarttuvuusvoima kuin peruskemiallisilla kuiduilla ja ne ovat vähemmän alttiita dispersiolle. Esimerkiksi Japanin 4080, Etelä-Korean 4080, Etelä-Aasian 4080 tai Kaukoidän 4080 kuiduilla on kaikilla erilaiset tarttuvuusvoimat. Jos alhaisen sulamispisteen omaavien kuitujen dispersio on epätasainen, osa vähemmän komponentteja sisältävistä alhaisen sulamispisteen omaavista kuiduista ei pysty tuottamaan riittävästi verkkomaista kudosta, ja kuitukankaat ovat ohuempia. Verrattuna alueisiin, joilla on enemmän alhaisen sulamispisteen omaavia kuituja, ne ovat yleensä paksumpia.
Alhaisen sulamispisteen omaavien kuitujen epätäydellinen sulaminen:
Alhaisen sulamispisteen omaavien kuitujen epätäydellinen sulaminen johtuu pääasiassa riittämättömästä lämmöstä. Suhteellisen alhaisen peruspainon omaavien kuitukankaiden kohdalla riittämättömän ympäristön lämpötilan ongelmaa ei yleensä ole helppo aiheuttaa. Korkean peruspainon ja paksuuden omaavien tuotteiden kohdalla on kuitenkin kiinnitettävä huomiota siihen, ovatko ne riittävät. Reunalla sijaitseva kuitukangas on yleensä paksumpaa riittävän lämmöntuotannon vuoksi, kun taas keskellä sijaitseva kuitukangas on altis tuottamaanohuempaa kuitukangastariittämättömän lämmöntuotannon vuoksi,
Kolmen kuidun kutistumisnopeus on suhteellisen korkea:
Olipa kyseessä sitten peruskemialliset kuidut tai alhaisen sulamispisteen kuidut, jos kuitujen lämpimän ilman kutistumisnopeus on korkea, kuitukankaiden tuotannon ja valmistuksen aikana on helppo aiheuttaa epätasaista paksuutta taitto-ongelmien vuoksi.
Staattisen sähkön ongelmia esiintyy kuitukankaiden tuotanto- ja valmistusvaiheessa
Perimmäinen syy on ilman alhainen kosteuspitoisuus, kun kemialliset kuidut ja neulavaatteet joutuvat kosketuksiin, mikä voidaan jakaa seuraaviin kohtiin:
(1) Sää on liian kuiva ja kostea, eikä ympäristön kosteus ole riittävä.
(2) Kun kemiallisessa kuidussa ei ole öljyä, siinä ei ole antistaattista ainetta. Koska polyesteri-puuvillan kosteuden palautumisprosentti on 0,3 %, antistaattisten aineiden puute johtaa staattisen sähkön muodostumiseen tuotanto- ja valmistusvaiheen aikana.
(3) Kemialliset kuidut, joissa on hieman alhaisempi öljypitoisuus ja suhteellisen vähän sähköstaattisen induktion aineita, voivat myös tuottaa sähköstaattista induktiota.
(4) Rasvanpoistoaineen erityisen molekyylikaavan ansiosta SILICONE-polyesteripuuvilla ei sekoita lainkaan kosteutta rasvanpoistoaineeseen, minkä ansiosta sähköstaattisen induktion syntyminen on suhteellisen helppoa tuotanto- ja valmistusvaiheen aikana. Yleensä kosketuksen sileys korreloi positiivisesti sähköstaattisen induktion kanssa, ja mitä sileämpi SILICONE-puuvilla on, sitä suurempi on sähköstaattinen induktio.
(5) Staattisen sähkön estämiseen käytetty menetelmä, valmistusprosessin kostutuksen lisäksi, voi tehokkaasti poistaa kaiken öljyttömän puuvillan puuvillan syöttöprosessin aikana, mikä on tärkeä tehtävä.
Toivon, että yllä olevasta selityksestä on hyötyä kaikille. Jos haluat räätälöidä ja ostaa kuitukankaita, voit tutustua valikoimaamme.valmistaja.
Julkaisun aika: 08.03.2024