Spunbond-polypropeenikangas

Oue-kehruutettu kuitukangas on eräänlainen kuitukangas, joka on valmistettu termoplastisista polypropeenikuiduista (PP), jotka on sidottu yhteen lämpöprosessilla. Prosessissa PP-kuidut puristetaan, minkä jälkeen ne kehrätään ja asetetaan satunnaiseen kuvioon verkon luomiseksi. Verkko sidotaan sitten yhteen vahvan ja kestävän kankaan muodostamiseksi.

PP-kehrätyn kuitukankaan ominaisuudet

Polypropeenista kehrätty kuitukangas on kevyt, hengittävä, kestävyys, vedenpitävyys, antistaattinen ja ympäristöystävällinen. Polypropeenista kehrätty kuitukangas on kevyt materiaali, jolla on ominaisuudet kevyt paino ja vahva kantavuus. Tämä tekee siitä ihanteellisen vaihtoehtoisen materiaalin, joka sopii monille aloille, kuten terveydenhuoltoon, kotitaloustuotteisiin jne. Keveytensä ansiosta sitä on myös kätevämpi kuljettaa ja asentaa.

pp spunbond-kuitukangasta käytetään

PP-kehruunsidotulla kuitukangasmateriaalilla on laaja käyttöalue maataloudessa, rakentamisessa, pakkaamisessa, geotekstiileissä, autoteollisuudessa ja kodinsisustuksessa. Kehruunsidotulla kuitukangasmateriaalilla on kehityspotentiaalia, ja se hyödyntää täysimääräisesti kuitujen etuja terveydenhuollon materiaaleina. Se on nousevan teollisuudenalan tuote, joka muodostuu useiden eri alojen ja teknologioiden integraatiosta ja leikkauspisteestä. Tähän kuuluvat leikkaustakit, suojavaatteet, desinfiointipussit, maskit, vaipat, talousliinat, puhdistusliinat, kasvopyyhkeet, taikapyyhkeet, pehmytpaperirullat, kauneudenhoitotuotteet, terveyssiteet ja kertakäyttöiset terveysliinat.

Spin-sidosprosessin ymmärtäminen

Kuitukankaiden valmistuksessa käytettävässä kehruumenetelmässä termoplastisia polymeerejä, useimmiten polypropeenia (PP), puristetaan jatkuviksi filamenteiksi. Tämän jälkeen filamentit järjestetään verkkomaiseksi ja sulatetaan yhteen kestävän ja kestävän kankaan muodostamiseksi. Tuloksena olevalla PP-kehruumenetelmällä valmistetun kuitukankaan ominaisuuksia ovat monet halutut ominaisuudet, kuten korkea lujuus, hengittävyys, vedenkestävyys ja kemikaalien kestävyys. Tässä on yksityiskohtainen selitys kehruumenetelmästä:

1. Polymeerien ekstruusio: Polymeerin ekstruusio kehruusuulakkeen avulla, yleensä pellettien muodossa, on prosessin ensimmäinen vaihe. Sula polymeeri ajetaan paineen alaisena kehruusuulakkeen monien pienten reikien läpi.

2. Filamenttien kehruu: Polymeeriä venytetään ja jäähdytetään sen tullessa ulos kehruusuuttimesta, jolloin muodostuu jatkuvia filamentteja. Näiden filamenttien halkaisija on yleensä 15–35 mikronia.

3. Verkon muodostus: Verkon muodostamiseksi filamentit kerätään sitten mielivaltaiseen kuvioon liikkuvalle kuljetinhihnalle tai rummulle. Verkon paino on tyypillisesti 15–150 g/m².

4. Liimaus: Filamenttien sitomiseksi yhteen verkko altistetaan myöhemmin lämmölle, paineelle tai kemikaaleille. Tähän voidaan käyttää useita tekniikoita, kuten lämpöliittämistä, kemiallista sidontaa tai mekaanista neulausta.

5. Viimeistely: Liimauksen jälkeen kangas yleensä kalanteroidaan tai viimeistellään sen suorituskykyominaisuuksien, kuten vedenkestävyyden ja UV-säteilyn kestävyyden, parantamiseksi.