Tissu non tissé spunbond composite en polypropylène biodégradable

Grâce à sa structure moléculaire saturée en liaisons simples carbone-carbone, le polypropylène présente une structure relativement stable et se dégrade difficilement. Si ce tissu non tissé spunbond en polypropylène facilite la production et le quotidien, il engendre également une certaine pollution environnementale. C'est pourquoi la mise au point et la recherche de tissus non tissés spunbond composites en polypropylène, respectueux de l'environnement et biodégradables, revêtent une importance particulière. L'acide polylactique (PLA), polymère biodégradable doté d'une excellente biocompatibilité et de propriétés mécaniques remarquables, peut être combiné au polypropylène pour élaborer des tissus non tissés spunbond composites biodégradables, contribuant ainsi à réduire la pollution environnementale induite par ces derniers.

Performance du tissu non tissé spunbond composite en polypropylène biodégradable

Lors de la fabrication d'un tissu non tissé spunbond composite en polypropylène biodégradable, des facteurs tels que la vitesse de la pompe doseuse, la température de laminage à chaud et la température de filage influent considérablement sur les propriétés physiques du tissu. Ces paramètres doivent être ajustés en fonction des exigences du client, notamment en termes de poids, d'épaisseur et de résistance à la traction.

L'influence de la vitesse de la pompe doseuse

En ajustant la vitesse de la pompe doseuse, on analyse les propriétés des fibres composites obtenues, telles que la densité linéaire, le diamètre et la résistance à la rupture, afin de déterminer la vitesse optimale pour leurs performances. Parallèlement, on analyse, en ajustant également la vitesse de la pompe doseuse, les performances du tissu non tissé spunbond composite obtenu (poids, épaisseur et résistance à la traction). La vitesse optimale de la pompe doseuse est ainsi obtenue en intégrant les propriétés des fibres et celles du tissu non tissé.

L'influence de la température de laminage à chaud

En fixant les autres paramètres du procédé de préparation et en définissant différents laminoirs et températures de laminage à chaud, l'influence de la température de laminage à chaud sur les propriétés des filaments de fibres composites obtenus est étudiée et analysée. Lorsque la température de laminage à chaud est trop basse, les fibres ne fondent pas complètement, ce qui entraîne des motifs imprécis et un toucher désagréable. Prenons l'exemple de la préparation d'un tissu non tissé spunbond composite biodégradable en acide polylactique/additif/polypropylène : lorsque la température de laminage à chaud atteint 70 °C, les lignes des fibres composites sont nettes et elles adhèrent légèrement au cylindre, ce qui indique que 70 °C représente la limite supérieure de la température de laminage.

L'influence de la température de filage

L'influence de différentes températures de filage sur les propriétés de la densité du fil de fibre composite, du diamètre de la fibre et de la résistance à la rupture de la fibre, ainsi que sur les propriétés du tissu non tissé spunbond composite en polypropylène biodégradable, tout en fixant les autres paramètres du processus de préparation.

Flux technologique du procédé de fabrication d'un tissu non tissé spunbond composite en polypropylène biodégradable

(1) Découpez l'acide polylactique, le polypropylène et le copolymère greffé d'anhydride maléique et mélangez-les dans des proportions appropriées ;

(2) Utiliser une extrudeuse pour la granulation et une machine à filer pour le filage ;

(3) Filtrer à travers un filtre à fusion et former un maillage sous l'action d'une pompe doseuse, d'un séchoir à air et d'un étirement par flux d'air à grande vitesse ;

(4) Produire des tissus non tissés spunbond qualifiés par renforcement de liaison par laminage à chaud, enroulement et coupe inversée.