Masque jetable, couche extérieure en tissu non tissé médical

La couche extérieure des masques jetables est généralement fabriquée à partir de tissu non tissé spunbond en polypropylène (PP), qui présente les caractéristiques suivantes :

caractéristiques de la couche extérieure en tissu non tissé médical jetable

Respirabilité : Grâce à la structure en maille du tissu non tissé PP spunbond, celui-ci offre une bonne respirabilité, permettant aux personnes de respirer facilement lorsqu'elles portent un masque.

Léger et doux : le tissu non tissé PP spunbond est plus léger, plus fin et plus doux que les matériaux traditionnels tels que le coton et le lin, ce qui lui permet de mieux épouser les contours du visage et de ne pas gêner les personnes.

Écologique et recyclable : le tissu non tissé PP spunbond est fabriqué à partir de fibres de polypropylène (PP) recyclables, qui présentent une bonne durabilité et un caractère écologique, conformément au concept de protection de l'environnement.

Bonne résistance à la traction : le matériau en tissu non tissé spunbond PP possède une excellente résistance à la traction, ce qui permet d’éviter efficacement la fissuration des masques et d’améliorer leur durée de vie.

Bonnes performances d'étanchéité : le matériau en tissu non tissé PP spunbond possède une densité de surface élevée, ce qui permet d'empêcher efficacement la pénétration des gouttelettes d'eau et de jouer un certain rôle d'étanchéité.

Faible capacité d'absorption d'humidité : Le tissu non tissé PP spunbond ne contenant pas de fibres naturelles, sa capacité d'absorption d'humidité est faible, mais cela n'a pas beaucoup d'impact sur l'utilisation des masques jetables.

Application

Le tissu non tissé spunbond en polypropylène est un matériau parfaitement adapté comme couche extérieure des masques médicaux jetables. Respirant, léger et doux, il offre également une bonne résistance à la traction, ce qui améliore efficacement les performances et la durée de vie des masques.

Flux du processus de production

La couche extérieure des masques jetables est généralement fabriquée à partir de tissu non tissé spunbond en polypropylène (PP), et son processus de production est le suivant :
Préparation des matériaux : Préparer les particules de polypropylène (PP) et autres matériaux auxiliaires tels que les additifs.

Filage à l'état fondu : chauffage du polypropylène jusqu'à son point de fusion et extrusion à partir de plaques microporeuses ou de filières à travers un équipement de filage pour former un flux de fibres continu.

Préparation de la structure de grille : Le flux continu de fibres obtenu par filage est introduit dans l'équipement de préparation de la structure de grille, et il est transformé en une structure de grille par chauffage, étirement et autres procédés, améliorant encore la résistance et les performances de résistance à la traction.

Assemblage par filage : Introduire un flux de fibres de polypropylène à structure quadrillée dans la chambre d'assemblage par filage, tout en pulvérisant un agent d'assemblage par filage et un colorant noir dans le flux de fibres pour solidifier les fibres et former un tissu non tissé filé-lié noir.

Traitement : Traiter le tissu non tissé en PP obtenu par spunbond, notamment par traitement antistatique, traitement antibactérien, etc.

Fabrication de la couche extérieure du masque : Découper le tissu non tissé en PP traité pour obtenir la couche extérieure du masque jetable à usage médical.

Conditionnement et stockage : La couche extérieure en tissu médical, conforme aux exigences de qualité du masque, sera conditionnée et stockée dans un entrepôt sec, ventilé et exempt de gaz corrosifs afin de garantir la durée de conservation et la qualité du produit.

Il convient de noter que le procédé de fabrication peut varier selon le fabricant et le type de produit. Durant ce procédé, il est essentiel de contrôler rigoureusement des paramètres tels que la température, l'humidité et la vitesse de filage afin de garantir la qualité et les performances du tissu non tissé spunbond en polypropylène. De plus, pour répondre aux exigences d'application spécifiques, différentes formulations de matériaux et paramètres de fabrication peuvent être sélectionnés afin d'améliorer la résistance, la résistance à la déchirure et la durabilité.