Un tissu non tissé composite amortissant est composé de fibres de polyester à bas point de fusion (LMPET) et de fibres de polypropylène (PP) à haute élasticité, combinées en proportions variables. Ce tissu et un film polymère élastique sont ensuite assemblés par pressage à chaud. L'épaisseur et le taux de mélange du composite sont pris en compte lors de l'évaluation de ses propriétés mécaniques et d'amortissement. L'observation de l'interface et les résultats des tests de pelage indiquent une forte adhésion entre le film polymère et le tissu non tissé.
L'élasticité des tissus non tissés élastiques provient de la mémoire de forme des fibres, qui génère une tension. De ce fait, une ductilité élevée, supérieure à 200 %, et une faible force de rétraction sont les principales caractéristiques de ces tissus. Cette propriété, alliant grande ductilité et faible résistance à la traction, a été mise à profit dans de nombreux produits, permettant à l'utilisateur de bénéficier d'un confort optimal et d'éviter les irritations ou allergies causées par les ceintures élastiques.
1. Les tissus non tissés élastiques en PP se tendent rapidement sans endommager le fil ;
2. Ce type de non-tissé en PP possède également une stabilisation de tension plus rapide ;
3. Les tissus non tissés élastiques en PP présentent déjà une résistance améliorée et une élasticité extrêmement élevée ;
4. Il s'agit également d'un seuil de tension élevé et d'un point de rupture ;
5. De plus, sa perte de tension est faible pendant le processus d'étirement ;
1. En particulier, des structures en maille de très grande taille peuvent être réalisées par aiguilletage.
2. En réalité, l'élasticité du matériau est due à l'utilisation de fibres ondulées.
3. Dans les méthodes de fusion-soufflage, les fibres élastiques non tissées sont prélevées directement du polymère.
4. Les surfaces non tissées sont créées en recouvrant une ou les deux faces de la surface avec un produit chimique qui adhère au sol pour former une couche de film.