Avec l'utilisation croissante des non-tissés, il est parfois nécessaire qu'ils possèdent des propriétés antistatiques. Dans ce cas, un traitement spécifique est requis. La méthode courante consiste à ajouter un mélange-maître antistatique ou un agent huileux antistatique lors de la production.
| Couleur | Conformément aux exigences du client |
| Poids | 15 – 80 (g/m²) |
| Largeur | max jusqu'à 320 cm |
| Longueur / Rouleau | 300 – 7500 (M) |
| Diamètre du rouleau | max jusqu'à 150 (cm) |
| Motif de tissu | Ovale et diamant |
| Traitement | Antistatique |
| Emballage | Emballage sous film étirable / Emballage sous film plastique |
Les textiles non tissés antistatiques sont principalement utilisés dans les secteurs de pointe, tels que l'aéronautique, l'électronique, les semi-conducteurs et l'optoélectronique. Par exemple, ils servent à fabriquer des vêtements et des textiles anti-poussière, protégeant ainsi efficacement les produits de l'électricité statique en milieu professionnel.
Améliorer la capacité d'absorption d'humidité des fibres, améliorer leur conductivité, accélérer la dissipation des charges et réduire la génération d'électricité statique.
1. Agent antistatique ionique : s’ionise et conduit l’électricité sous l’effet de l’humidité. Les types anioniques et cationiques éliminent l’électricité statique en neutralisant les charges. Le type anionique repose sur le lissage de la surface pour réduire la génération d’électricité statique.
2. Les agents antistatiques non ioniques hydrophiles utilisent des matériaux absorbants pour améliorer l'absorption d'eau des fibres et éliminer l'électricité statique.
Le tissu non tissé révolutionne les principes textiles traditionnels grâce à un processus de fabrication court et une cadence de production élevée. L'électricité statique des tissus non tissés peut avoir de multiples causes, dont deux fréquentes : une humidité ambiante insuffisante et une faible teneur en huile ajoutée aux fibres lors de leur production.
L'une des solutions consiste à modifier l'environnement d'utilisation des non-tissés, par exemple en les déplaçant dans des zones à forte humidité ou en augmentant la concentration de molécules d'eau dans l'air. L'autre consiste à incorporer de l'huile de fibre et des agents électrostatiques au non-tissé. Ce dernier est fabriqué en filant directement du polypropylène non tissé en une maille, puis en la fixant par chauffage. La résistance du produit est supérieure à celle des produits à fibres courtes ordinaires ; elle est uniforme et similaire dans les directions longitudinale et transversale.