Le tissu meltblown et le tissu non tissé sont en réalité la même chose. Le tissu meltblown est également appelé tissu non tissé meltblown, qui fait partie des nombreux tissus non tissés.tissu non tissé spunbondIl s'agit d'un type de tissu fabriqué à partir de polypropylène comme matière première, polymérisé en une maille par étirage à haute température, puis lié en un tissu par laminage à chaud.
Différentes technologies de traitement
Le tissu non tissé spunbond et le tissu non tissé meltblown sont tous deux des types de tissus non tissés, mais leurs procédés de fabrication sont différents.
(1) Les exigences relatives aux matières premières sont différentes. Le spunbond nécessite un MFI de 20 à 40 g/min pour le PP, tandis que le meltblown nécessite 400 à 1200 g/min.
(2) La température de filage est différente. Le filage par fusion-soufflage est de 50 à 80 °C plus élevé que le filage par spunbond.
(3) La vitesse d'étirage des fibres varie. Spunbond 6000 m/min, meltblown 30 km/min.
(4) La distance d'étirement n'est pas cylindrique. Spunbond 2-4m, meltblown 10-30cm.
(5) Les conditions de refroidissement et d'étirage sont différentes. Les fibres spunbond sont étirées à l'aide d'air froid à 16 ℃ avec une pression positive/négative, tandis que les fibres meltblown sont soufflées à l'aide d'air chaud à près de 200 ℃ dans la pièce principale.
Performances différentes du produit
La résistance à la rupture et l'allongement du tissu spunbond sont bien supérieurs à ceux du tissu meltblown, et son coût est moindre. En revanche, son toucher et l'uniformité de ses fibres sont médiocres.
Le tissu meltblown est moelleux et doux, avec une grande efficacité de filtration, une faible résistance et de bonnes propriétés de barrière. Cependant, il est peu résistant et sa résistance à l'usure est faible.
Comparaison des caractéristiques du processus
L'une des caractéristiques des tissus non tissés soufflés à l'état fondu est que la finesse des fibres est relativement faible, généralement inférieure à 10 µm (micromètres), la plupart des fibres ayant une finesse comprise entre 1 et 4 µm.
Les différentes forces agissant sur l'ensemble de la ligne de filage, de la buse de la filière meltblown au dispositif de réception, ne peuvent maintenir l'équilibre (en raison des fluctuations de la force d'étirement causées par le flux d'air à haute température et à grande vitesse, ainsi que par l'influence de la vitesse et de la température de l'air de refroidissement), ce qui entraîne une finesse variable des fibres meltblown.
L'uniformité du diamètre des fibres dans la nappe de tissu non tissé spunbond est nettement supérieure à celle des fibres meltblown, car dans le procédé spunbond, les conditions du processus de filage sont stables et les fluctuations des conditions d'étirement et de refroidissement sont relativement faibles.
Comparaison du degré de cristallisation et d'orientation
La cristallinité et l'orientation des fibres soufflées à l'état fondu sont inférieures à celles desfibres spunbondPar conséquent, la résistance des fibres soufflées à l'état fondu est faible, de même que celle du réseau de fibres. De ce fait, l'application pratique des non-tissés soufflés à l'état fondu repose principalement sur les caractéristiques de leurs fibres ultrafines.
Comparaison entre les fibres soufflées à l'état fondu et les fibres spunbond
Longueur des fibres – le spunbond est une fibre longue, le meltblown est une fibre courte
Résistance des fibres – résistance des fibres spunbond > résistance des fibres meltblown
Finesse des fibres – Les fibres meltblown sont plus fines que les fibres spunbond.
Comparaison et résumé des procédés spunbond et meltblown
| Spunbond | méthode de fusion-soufflage | |
| Matière première MFI | 25~35 | 35~2000 |
| consommation d'énergie | Moins | Plus souvent |
| longueur des fibres | filament continu | Fibres courtes de longueurs variables |
| finesse des fibres | 15 à 40 µm | L'épaisseur est variable, avec une moyenne inférieure à 5 μm. |
| Taux de couverture | Inférieur | Plus haut |
| Force du produit | Plus haut | Inférieur |
| Méthode de renforcement | collage à chaud, piqûre à l'aiguille, aiguilletage à l'eau | L'auto-collage est la méthode principale |
| Changement de variété | Difficulté | Facilement |
| Investissement en équipement | Plus haut | Inférieur |
Différentes propriétés
1. Résistance et durabilité : En général, la résistance et la durabilité detissus non tissés spunbondsont supérieures à celles des non-tissés soufflés à l'état fondu. Le non-tissé spunbond présente une meilleure résistance à la traction et une plus grande extensibilité, mais il s'étire et se déforme lorsqu'on le tire ; en revanche, le non-tissé soufflé à l'état fondu a une extensibilité moindre et est susceptible de se rompre net lorsqu'on le tire avec force.
2. Respirabilité : Le tissu non tissé spunbond offre une bonne respirabilité et peut être utilisé pour la fabrication de masques médicaux et d’autres produits. En revanche, le tissu non tissé meltblown présente une faible respirabilité et convient davantage à des produits tels que les vêtements de protection.
3. Texture et aspect : Le tissu non tissé spunbond présente une texture plus rigide et un coût inférieur, mais sa texture et l'uniformité de ses fibres sont médiocres, ce qui le rend plus adapté aux besoins de certains produits de mode. Le tissu meltblown est moelleux et doux, avec une efficacité de filtration élevée, une faible résistance et de bonnes propriétés de barrière. Cependant, sa résistance mécanique et sa résistance à l'usure sont faibles.
4. La surface du tissu non tissé spunbond présente généralement des motifs de points évidents ; et le tissu non tissé meltblown a une surface relativement lisse avec seulement quelques légers motifs.
Différents domaines d'application
En raison des propriétés et caractéristiques différentes des deux types de tissus non tissés, leurs domaines d'application diffèrent également.
1. Médical et santé : Le tissu non tissé spunbond possède une bonne respirabilité et un toucher doux, adapté à une utilisation dans les produits médicaux et de santé tels que les masques, les blouses chirurgicales, etc. Le tissu non tissé meltblown convient à une utilisation comme couche filtrante au milieu des masques, des vêtements de protection et autres produits.
2. Autres produits : Le toucher doux et la texture du tissu non tissé spunbond conviennent à la fabrication de produits de loisirs, tels que des housses de canapé, des rideaux, etc. Le tissu non tissé meltblown possède une efficacité de filtration élevée et convient à la production de divers matériaux filtrants.
Conclusion
En résumé, les tissus non tissés spunbond et meltblown possèdent des caractéristiques propres et conviennent à différents domaines. Les consommateurs peuvent ainsi choisir les matériaux les plus adaptés à leurs besoins.
Tissu non tissé Cie., Ltd de Dongguan Liansheng., fabricant de tissus non tissés, est digne de votre confiance !
Date de publication : 7 août 2024