De nombreux fabricants produisent des tissus non tissés de qualité médiocre, présentant parfois des bords fins et un centre épais, un côté gauche fin, ou encore une souplesse et une dureté irrégulières. La principale raison réside dans le non-respect des étapes suivantes lors du processus de production.
Pourquoi un tissu non tissé présente-t-il une épaisseur irrégulière dans des conditions de traitement identiques ?
Mélange inégal de fibres à bas point de fusion et de fibres conventionnelles
Les fibres présentent des forces de rétention différentes. De manière générale, les fibres à bas point de fusion ont une force de rétention supérieure aux fibres conventionnelles et sont moins sujettes à la dispersion. Si ces fibres sont dispersées de façon inégale, les zones qui en contiennent moins ne peuvent former une structure de maillage suffisante, ce qui entraîne des tissus non tissés plus fins et des zones plus épaisses avec une plus forte concentration de fibres à bas point de fusion.
Fusion incomplète des fibres à bas point de fusion
La fusion incomplète des fibres à bas point de fusion est principalement due à une température insuffisante. Pour les non-tissés de faible grammage, ce problème est rare, mais pour les produits de grammage et d'épaisseur élevés, il convient d'être particulièrement vigilant quant à la température. Le non-tissé situé en bordure est généralement plus épais grâce à une chaleur suffisante, tandis que celui situé au centre risque d'être plus fin en raison d'une chaleur insuffisante.
Le taux de retrait des fibres est relativement élevé.
Qu’il s’agisse de fibres conventionnelles ou de fibres à bas point de fusion, si le taux de retrait thermique des fibres est élevé, des irrégularités d’épaisseur sont également susceptibles de se produire lors de la production de tissus non tissés en raison de problèmes de retrait.
Pourquoi les tissus non tissés présentent-ils une douceur et une dureté irrégulières ?
Les raisons de la souplesse et de la dureté inégales des tissus non tissés dans des conditions de traitement identiques sont généralement similaires aux raisons de l'épaisseur inégale mentionnées ci-dessus, et les principales raisons peuvent inclure les points suivants :
1. Les fibres à bas point de fusion et les fibres conventionnelles sont mélangées de manière inégale, les parties ayant une teneur plus élevée en fibres à bas point de fusion étant plus dures et les parties ayant une teneur plus faible étant plus molles.
2. La fusion incomplète des fibres à bas point de fusion rend les tissus non tissés plus doux.
3. Le taux de rétrécissement élevé des fibres peut également entraîner une douceur et une dureté inégales des tissus non tissés.
Pourquoi l'électricité statique est-elle toujours générée pendantproduction de tissus non tissés?
1. Le temps est trop sec et l'humidité est insuffisante.
2. En l'absence d'huile sur la fibre, aucun agent antistatique n'est présent. Le taux de reprise d'humidité du coton polyester étant de 0,3 %, l'absence d'agents antistatiques entraîne la génération d'électricité statique lors de la production.
3. Du fait de la structure moléculaire particulière de l'agent huileux, le coton polyester ne contient pratiquement pas d'eau, ce qui facilite la génération d'électricité statique lors de sa production. La douceur au toucher est généralement proportionnelle à l'électricité statique : plus le coton polyester est lisse, plus l'électricité statique est importante.
4. En plus d'humidifier l'atelier de production, il est également important d'éliminer efficacement le coton sans huile pendant la phase d'alimentation pour éviter l'électricité statique.
Raisons de la production de coton dur après que le rouleau de travail soit enveloppé de coton
Lors de la production, l'enchevêtrement du coton sur le rouleau de travail est principalement dû à une faible teneur en huile des fibres, entraînant un coefficient de frottement anormal entre les fibres et la toile aiguilletée. Les fibres s'enfoncent sous la toile aiguilletée, provoquant l'enchevêtrement du coton sur le rouleau. Ces fibres enchevêtrées ne peuvent être déplacées et se solidifient progressivement en coton dur sous l'effet du frottement et de la compression continus entre la toile aiguilletée et la toile aiguilletée. Pour éliminer ce coton enchevêtré, il est possible d'abaisser le rouleau de travail afin de le déplacer et de le libérer.
La température de traitement qualitative la plus appropriée pour les fibres à bas point de fusion
Le point de fusion actuel des fibres à bas point de fusion est annoncé à 110 °C, mais cette température correspond uniquement à leur température de ramollissement. Par conséquent, la température de transformation et de mise en forme la plus appropriée doit être déterminée en chauffant le tissu non tissé à une température minimale de 150 °C pendant 3 minutes.
Les tissus non tissés plus fins sont plus sujets aux tailles courtes.
Lors de l'enroulement de non-tissés, le produit fini s'agrandit au fur et à mesure du déroulement. À vitesse d'enroulement égale, la vitesse de la ligne augmente. Les non-tissés fins sont plus susceptibles de s'étirer en raison d'une tension plus faible, ce qui peut entraîner des problèmes de longueur après enroulement. En revanche, les non-tissés plus épais et de taille moyenne présentent une résistance à la traction supérieure lors de la production, ce qui limite l'étirement et réduit le risque de problèmes de longueur.
Dongguan Liansheng Non tissé Technology Co., Ltd.Fondée en mai 2020, cette entreprise est spécialisée dans la production de non-tissés à grande échelle. Elle intègre la recherche et le développement, la production et la vente. Elle fabrique des non-tissés spunbond en polypropylène (PP) de différentes couleurs, d'une largeur inférieure à 3,2 mètres et d'un grammage allant de 9 à 300 grammes.
Date de publication : 18 décembre 2024