Tissu non tissé pour sacs

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Analyse des raisons de la diminution de l'effet de filtration du tissu meltblown

Caractéristiques et principe de filtration du tissu meltblown

Le tissu meltblown est un matériau filtrant efficace, offrant de bonnes performances de filtration et des propriétés chimiques stables. Son principe de filtration repose principalement sur la capture des matières en suspension et des micro-organismes par capillarité et adsorption de surface, garantissant ainsi la propreté et l'hygiène de l'eau. Cependant, en pratique, le lavage du tissu meltblown à l'eau courante peut entraîner une diminution de son efficacité de filtration.

Facteurs influençant les performances des tissus meltblown

1. Qualité des matières premières

Les performances des tissus meltblown dépendent fortement de la qualité des matières premières. Le diamètre, la longueur et le point de fusion des fibres, ainsi que d'autres caractéristiques des matières premières, influent directement sur les propriétés mécaniques, l'efficacité de filtration et la respirabilité des tissus meltblown.

2. Paramètres du procédé de projection par fusion

Les paramètres du procédé meltblown ont également un impact significatif sur les performances des tissus meltblown. Un réglage judicieux de paramètres tels que la température de meltblown, la vitesse de filage et la vitesse du flux d'air permet d'améliorer la répartition des fibres, la résistance à la rupture et la douceur de surface des tissus meltblown.

3. État de l'équipement

L'état des équipements de production de tissu non tissé soufflé à l'état fondu (meltblown) influe également sur les performances de ce tissu. La stabilité, la propreté et l'entretien de ces équipements ont un impact direct sur l'efficacité de la production et la qualité des tissus non tissés soufflés à l'état fondu.

Raisons de se laver à l'eau du robinet

Les principales raisons pour lesquelles il est conseillé de laver les tissus meltblown à l'eau du robinet sont les suivantes :

1. L'eau du robinet contient une grande quantité d'impuretés et de micro-organismes, qui peuvent adhérer à la surface du tissu meltblown, formant une résistance et réduisant son efficacité de filtration.

2. L'eau du robinet contient une grande quantité de chlore et de substances chlorées, qui peuvent provoquer la rupture des fibres et la corrosion au contact des tissus meltblown, endommageant ainsi leurs performances de filtration.

3. Un débit d'eau excessif peut endommager la structure fibreuse du tissu meltblown, entraînant une diminution de son efficacité de filtration.

Solution au problème de la diminution de l'effet de filtration du tissu meltblown

Pour garantir l'effet filtrant du tissu meltblown, les mesures suivantes doivent être prises :

1. Remplacez régulièrement le tissu meltblown pour éviter toute contamination et tout dommage causé par une utilisation prolongée.

2. Essayez de minimiser le nombre de lavages du tissu meltblown à l'eau du robinet et adoptez d'autres méthodes de lavage telles que la pulvérisation d'eau ou l'utilisation de détergent pour le nettoyage.

3. Renforcer le prétraitement de l'eau du robinet, éliminer les impuretés et les micro-organismes, et réduire la pollution et les dommages aux tissus meltblown.

4. Contrôlez la taille et la vitesse du débit d'eau pour éviter une pression excessive et des dommages au tissu meltblown.

Conclusion

Cet article analyse les causes et les solutions à la baisse d'efficacité de filtration des tissus non tissés soufflés à l'état fondu. Une gestion efficace et des mesures de protection appropriées permettent de maintenir l'efficacité de filtration de ces tissus et de garantir la propreté et la qualité de l'eau.

Dongguan Liansheng Non tissé Technology Co., Ltd.Fondée en mai 2020, cette entreprise est spécialisée dans la production de non-tissés à grande échelle. Elle intègre la recherche et le développement, la production et la vente. Elle fabrique des non-tissés spunbond en polypropylène (PP) de différentes couleurs, d'une largeur inférieure à 3,2 mètres et d'un grammage allant de 9 à 300 grammes.


Date de publication : 27 octobre 2024