Le spunbond et le meltblown sont deux procédés de fabrication de tissus non tissés différents, qui présentent des différences importantes en termes de matières premières, de méthodes de traitement, de performances du produit et de domaines d'application.
Le principe du spunbond et du meltblown
Le terme « spunbond » désigne un tissu non tissé obtenu par extrusion de polymères fondus. Le polymère fondu est pulvérisé sur un rotor ou une buse, puis étiré à l'état liquide et solidifié rapidement pour former un matériau fibreux. Ces fibres sont ensuite entrelacées et imbriquées par filage électrostatique ou sur un support rigide. Le principe consiste à extruder le polymère fondu à travers une extrudeuse, puis à lui faire subir plusieurs étapes telles que le refroidissement, l'étirage et l'étirage directionnel, pour finalement obtenir un tissu non tissé.
Le procédé Meltblown, quant à lui, consiste à projeter des polymères fondus à travers une buse à grande vitesse. Sous l'effet de l'impact et du refroidissement induits par ce flux d'air, les polymères se solidifient rapidement en filaments qui flottent dans l'air. Ces filaments sont ensuite transformés, à l'air libre ou par voie humide, pour former un réseau de fibres fines, constituant ainsi un tissu non tissé. Le principe est donc de pulvériser des polymères fondus à haute température, de les étirer en fines fibres grâce à un flux d'air à grande vitesse, puis de les laisser se solidifier rapidement à l'air libre pour former une couche de tissu non tissé fin.
Différentes matières premières
Les non-tissés spunbond utilisent généralement des fibres chimiques telles que le polypropylène (PP) ou le polyester (PET) comme matières premières, tandis que les non-tissés meltblown utilisent des polymères à l'état fondu, comme le polypropylène (PP) ou le polyacrylonitrile (PAN). Les exigences relatives aux matières premières varient. Le spunbond requiert un débit massique (MF) de 20 à 40 g/min pour le PP, tandis que le meltblown requiert un débit massique de 400 à 1 200 g/min.
Comparaison entre les fibres soufflées à l'état fondu et les fibres spunbond
A. Longueur des fibres – spunbond sous forme de filament, meltblown sous forme de fibres courtes
B. Résistance des fibres : Résistance des fibres spunbond > Résistance des fibres fondues
C. Finesse de la fibre : La fibre fondue est supérieure à la fibre spunbond.
Différentes méthodes de traitement
Le procédé de fabrication des tissus non tissés spunbond comprend la fusion de fibres chimiques à haute température, leur étirage, puis la formation d'une structure de réseau de fibres par refroidissement et étirement ; le procédé de fabrication des tissus non tissés meltblown consiste à pulvériser des matériaux polymères fondus dans l'air à travers une buse à grande vitesse, à les refroidir et à les étirer rapidement en fibres fines sous l'action d'un flux d'air à grande vitesse, formant ainsi une couche de structure de réseau de fibres dense.
L'une des caractéristiques des tissus non tissés soufflés à l'état fondu est que la finesse des fibres est faible, généralement inférieure à 10 nm (micromètres), et la plupart des fibres ont une finesse de 1 à 4 rm.
Les différentes forces agissant sur l'ensemble de la ligne de filage, de la buse de fusion-soufflage au dispositif de réception, ne peuvent être équilibrées (en raison de la fluctuation de la force de traction du flux d'air à haute température et à grande vitesse, de la vitesse et de la température de l'air de refroidissement, etc.), ce qui entraîne une finesse irrégulière des fibres.
L'uniformité du diamètre des fibres dans le tissu non tissé spunbond est nettement supérieure à celle des fibres pulvérisées, car dans le procédé spunbond, les conditions de filage sont stables et les variations des conditions d'étirage et de refroidissement sont relativement faibles.
Le débordement de filage varie. Le filage par fusion-soufflage est de 50 à 80 °C supérieur au filage par spunbond.
La vitesse d'étirage des fibres est variable. Filature : 6 000 m/min ; filature à l'état fondu : 30 km/min.
L'empereur étendit sa portée, mais ne put la contrôler. Filé-lié 2-4 m, fusionné 10-30 cm.
Les conditions de refroidissement et de traction sont différentes. Les fibres Spinnbond sont étirées avec de l'air froid positif/négatif à 16 °C, tandis que les fusibles sont fondus avec de l'air chaud positif/négatif à près de 200 °C.
Performances différentes du produit
Les tissus non tissés spunbond ont généralement une résistance à la rupture et un allongement élevés, mais la texture et l'uniformité du maillage de fibres peuvent être médiocres, ce qui répond aux besoins de produits à la mode tels que les sacs de courses ; le tissu non tissé meltblown possède une bonne respirabilité, filtration, résistance à l'usure et propriétés antistatiques, mais peut avoir un toucher et une résistance médiocres, et peut être utilisé pour fabriquer des masques médicaux et d'autres produits.
Différents domaines d'application
Les tissus non tissés spunbond sont largement utilisés dans les domaines médical, de l'habillement, domestique, industriel et autres, tels que les masques, les blouses chirurgicales, les housses de canapé, les rideaux, etc. ; Les tissus non tissés meltblown sont principalement utilisés dans les domaines médical, de la santé, de la protection, de la protection de l'environnement et autres, tels que les masques haut de gamme, les vêtements de protection, les filtres, etc.
Conclusion
Les tissus non tissés fondus-soufflés et les tissus non tissés spunbond sont deux matériaux non tissés différents, présentant des procédés de fabrication et des caractéristiques distincts. Pour choisir le matériau le plus adapté à une application spécifique, il est essentiel d'analyser en détail les besoins et les scénarios d'utilisation.
Date de publication : 17 février 2024