Ce type de tissu est formé directement à partir de fibres, sans filage ni tissage. Il est communément appelé tissu non tissé. Le tissu non tissé est composé de fibres agencées de manière directionnelle ou aléatoire par friction, enchevêtrement, liaison ou une combinaison de ces procédés, ce qui signifie qu'il n'est pas tissé. Le tissu non tissé se présente sous forme de fibres, tandis que le tissu tissé se présente sous forme de fils. Cette caractéristique majeure distingue le tissu non tissé des autres tissus, car il est impossible d'en extraire les extrémités individuelles des fils.
Quelles sont les matières premières utilisées pour la fabrication des tissus non tissés ?
Avec la construction de lignes de production de masques par PetroChina et Sinopec, et la production et la vente de ces masques, le public a progressivement compris que leur fabrication est étroitement liée au pétrole. L'ouvrage « Du pétrole aux masques » décrit en détail l'ensemble du processus, de la distillation du pétrole à la fabrication des masques. La distillation et le craquage du pétrole permettent d'obtenir du propylène, qui est ensuite polymérisé pour produire du polypropylène. Ce dernier peut ensuite être transformé en fibres de polypropylène, communément appelées polypropylène.Fibre de polypropylène (PP)La fibre de polyester est la principale matière première pour la production de non-tissés, mais elle n'est pas la seule. Les fibres de polyester, de polyamide (nylon), de polyacrylonitrile (acrylique), les fibres adhésives, etc., peuvent également servir à fabriquer des non-tissés.
Bien sûr, outre les fibres chimiques mentionnées précédemment, les fibres naturelles comme le coton, le lin, la laine et la soie peuvent également servir à fabriquer des non-tissés. On confond souvent non-tissés et produits synthétiques, mais il s'agit là d'une erreur. À l'instar des vêtements que nous portons habituellement, les non-tissés se divisent en non-tissés synthétiques et non-tissés en fibres naturelles, les non-tissés synthétiques étant plus courants. Par exemple, la serviette douce en coton présentée sur la photo est un non-tissé fabriqué à partir de fibres naturelles : le coton. (Attention : tous les produits étiquetés « lingettes douces en coton » ne sont pas forcément composés de fibres de coton. Certains produits similaires sur le marché sont en réalité fabriqués à partir de fibres chimiques, mais leur toucher est plus proche de celui du coton. Lors de votre choix, vérifiez attentivement la composition.)
Comment fabrique-t-on un tissu non tissé ?
Commençons par comprendre l'origine des fibres. Les fibres naturelles sont présentes à l'état naturel, tandis que les fibres chimiques (y compris les fibres synthétiques) sont obtenues en dissolvant des composés polymères dans des solvants pour former des solutions de filage, ou en les faisant fondre à haute température. La solution ou le polymère fondu est ensuite extrudé par la filière de la pompe à filer, et le jet fin est refroidi et solidifié pour former des fibres primaires. Ces fibres primaires sont ensuite transformées en fibres courtes ou longues, utilisables pour le filage.
Le tissage consiste à filer des fibres pour obtenir du fil, puis à tisser ce fil pour former du tissu, par tissage ou tricotage. Comment fabrique-t-on des tissus non tissés, c'est-à-dire des fibres obtenues sans filage ni tissage ? Il existe de nombreux procédés de fabrication pour les tissus non tissés, différents les uns des autres, mais les étapes fondamentales comprennent toutes la formation et le renforcement de la nappe de fibres.
Réseau de fibre optique
Le terme « réseautage de fibres », comme son nom l'indique, désigne le procédé de transformation des fibres en un maillage. Les méthodes courantes comprennent le réseautage à sec, le réseautage humide, le réseautage par filage, le réseautage par fusion-soufflage, etc.
Les procédés de formation de nappes à sec et par voie humide sont plus adaptés à la production de nappes de fibres courtes. Généralement, les matières premières fibreuses doivent être prétraitées : les gros amas ou blocs de fibres sont effilochés pour les aérer, les impuretés sont éliminées, les différents composants fibreux sont mélangés uniformément et la nappe est préparée avant la formation de la nappe. Le procédé à sec consiste généralement à peigner et à disposer les fibres prétraitées pour former une nappe d'une épaisseur donnée. Le procédé par voie humide consiste à disperser les fibres courtes dans de l'eau contenant des additifs chimiques pour former une suspension, puis à filtrer l'eau. Les fibres déposées sur le filtre forment alors la nappe.
Les procédés de filage et de meltblown utilisent tous deux le filage chimique pour disposer directement les fibres en une nappe lors du processus de filage. Le filage en nappe consiste à pulvériser la solution de filage ou la matière fondue à travers la filière, puis à la refroidir et à l'étirer pour former des filaments d'une certaine finesse, qui s'assemblent ensuite en une nappe de fibres sur le dispositif de réception. Le meltblown, quant à lui, utilise de l'air chaud à grande vitesse pour étirer extrêmement le flux fin pulvérisé par la filière afin de former des fibres ultrafines, qui s'agglutinent ensuite sur le dispositif de réception pour former une nappe de fibres. Le diamètre des fibres obtenues par meltblown est plus petit, ce qui améliore l'efficacité de la filtration.
Renforcement en maille de fibres
Les nappes de fibres produites par différentes méthodes présentent des liaisons relativement lâches entre les fibres internes et une faible résistance, ce qui rend difficile leur utilisation. Un renforcement est donc nécessaire. Les méthodes de renforcement couramment utilisées comprennent le collage chimique, le collage thermique et le renforcement mécanique.
Méthode de renforcement par liaison chimique : L’adhésif est appliqué sur le treillis de fibres par immersion, pulvérisation, impression et autres méthodes, puis soumis à un traitement thermique pour évaporer l’eau et solidifier l’adhésif, renforçant ainsi le treillis de fibres en un tissu.
Méthode de renforcement par collage thermique : La plupart des polymères sont thermoplastiques, c’est-à-dire qu’ils fondent et deviennent collants lorsqu’ils sont chauffés à une certaine température, puis se resolidifient après refroidissement. Ce principe peut également être utilisé pour renforcer les nappes de fibres. Parmi les méthodes courantes, on trouve le collage à l’air chaud, qui consiste à chauffer la nappe de fibres à l’air chaud pour la coller et la renforcer, et le collage par laminage à chaud, qui consiste à chauffer la nappe de fibres à l’aide de deux rouleaux d’acier chauffés et à appliquer une certaine pression pour la coller et la renforcer.
Méthode de renforcement mécanique : Comme son nom l’indique, elle consiste à appliquer une force mécanique externe pour renforcer le maillage de fibres. Parmi les méthodes couramment utilisées, on trouve l’aiguilletage et l’hydroneedling. L’aiguilletage consiste à perforer à plusieurs reprises le réseau de fibres à l’aide d’aiguilles à crochets, ce qui provoque l’entrelacement et le renforcement mutuel des fibres. Les personnes ayant déjà joué à Poke Joy connaissent probablement cette méthode. L’aiguilletage permet de modeler des amas de fibres duveteuses en leur donnant diverses formes. L’hydroneedling utilise des jets d’eau fins à haute vitesse et haute pression pour pulvériser le maillage de fibres, ce qui provoque l’entrelacement et le renforcement des fibres. Cette méthode est similaire à l’aiguilletage, mais utilise une « aiguille à eau ».
Après la formation et le renforcement de la nappe de fibres, et après diverses opérations de post-traitement telles que le séchage, la mise en forme, la teinture, l'impression, le gaufrage, etc., les fibres deviennent officiellement des non-tissés. Selon les différents procédés de tissage et de renforcement, on distingue de nombreux types de non-tissés, comme les non-tissés hydro-enchevêtrés, les non-tissés aiguilletés, les non-tissés spunbond (filés en nappe), les non-tissés meltblown, les non-tissés thermoscellés, etc. Les non-tissés fabriqués à partir de matières premières et selon différents procédés de production présentent également des caractéristiques uniques.
Quelles sont les utilisations des tissus non tissés ?
Comparativement aux autres textiles, les non-tissés se caractérisent par un processus de production court, une cadence de production rapide, un rendement élevé et un faible coût. De ce fait, ils trouvent de nombreuses applications et sont omniprésents dans notre quotidien.
De nombreux produits d'hygiène jetables utilisés au quotidien sont composés de tissus non tissés : draps, housses de couette, taies d'oreiller, sacs de couchage, sous-vêtements, serviettes compressées, masques en papier, lingettes, serviettes hygiéniques, couches, etc. Les blouses chirurgicales, les blouses d'isolement, les masques, les bandages, les pansements et le matériel d'habillage utilisés dans le secteur médical font également appel aux tissus non tissés. Par ailleurs, ces derniers sont largement utilisés dans la fabrication de revêtements muraux, de tapis, de boîtes de rangement, de sacs filtrants pour aspirateurs, de couvertures isolantes, de sacs de courses, de housses anti-poussière pour vêtements, de tapis de sol de voiture, de revêtements de toit, de garnitures de portes, de toiles filtrantes, d'emballages à charbon actif, de housses de siège, de feutres insonorisants et amortisseurs de chocs, de seuils de lunette arrière, etc.
Conclusion
Je crois qu'avec l'innovation continue dans les matières premières, les procédés de production et les équipements des fibres non tissées, de plus en plus de produits non tissés haute performance feront leur apparition dans notre vie pour répondre à nos divers besoins.
Tissu non tissé Cie., Ltd de Dongguan Liansheng., fabricant de tissus non tissés, est digne de votre confiance !
Date de publication : 28 juillet 2024