Le tissu non tissé est un matériau en maille de fibres doux, respirant, doté d'une bonne capacité d'absorption d'eau, résistant à l'usure, non toxique, non irritant et hypoallergénique. De ce fait, il est largement utilisé dans les secteurs médical, de la santé, de l'habitat, de l'automobile, du bâtiment et autres.
La méthode de production du tissu non tissé
méthode de fusion-soufflage
Le procédé Melt-Souffl consiste à fondre et extruder directement des composés polymères, formant un jet de fibres ultrafines, puis à fixer ces fibres désordonnées sur une bande transporteuse par soufflage ou par goutte. C'est actuellement la technologie de fabrication de non-tissés la plus répandue.
Méthode de spunbond
Le procédé spunbond consiste à fabriquer un tissu non tissé en dissolvant directement des fibres chimiques dans une solution, puis en formant un réseau de fibres sur un tapis de formation par enduction ou imprégnation, suivi d'étapes de polymérisation et de finition. Ce procédé convient aux fibres longues et grossières.
Préparation humide
La préparation par voie humide consiste à fabriquer des tissus non tissés à partir de suspensions de fibres. On commence par disperser les fibres dans la suspension, puis on prépare le motif par pulvérisation, tamisage rotatif, moulage sur bande perforée, etc. La fabrication se poursuit par des étapes telles que le compactage, la déshydratation et la solidification. Cette méthode est particulièrement adaptée aux fibres de petit diamètre et de courte longueur.
Le tissu non tissé est-il fabriqué sur le dessus ou sur le dessous du rouleau ?
En général, la production de non-tissés s'effectue par enroulement sur le rouleau. Ceci permet d'une part d'éviter la contamination des fibres par des impuretés présentes sur la bobine, et d'autre part de mieux contrôler des paramètres tels que la tension et la vitesse lors du processus de fabrication, afin d'obtenir des non-tissés de meilleure qualité.
Le procédé spécifique de fabrication du tissu non tissé
1. Le procédé spécifique de préparation des tissus non tissés par la méthode de fusion-soufflage :
Filage par pulvérisation – dispersion des fibres – traction de l'air – formation du maillage – fixation des fibres – thermofixation – découpe et encollage – produits finis.
2. Le procédé spécifique de préparation des tissus non tissés par la méthode spunbond :
Préparation des composés polymères – Mise en solution – Revêtement ou imprégnation – Thermofixation – Mise en forme – Lavage – Séchage – Découpe aux dimensions – Produits finis.
3. Le procédé spécifique de préparation humide du tissu non tissé :
Déroulement des fibres – mélange – préparation de la solution adhésive – bande transporteuse horizontale – transport des fibres – formation de la bande transporteuse – compactage – séchage – revêtement – calandrage – découpe à longueur – produit fini.
Comment fabrique-t-on un tissu non tissé ?
Commençons par comprendre comment sont fabriquées les fibres. Les fibres naturelles sont d'origine naturelle, tandis que les fibres chimiques (y compris les fibres synthétiques) sont obtenues en dissolvant des composés polymères dans des solvants pour former des solutions de filage ou en les faisant fondre à haute température. La solution ou la matière fondue est ensuite extrudée par la filière de la machine à filer, et le jet se refroidit et se solidifie pour former des fibres primaires. Ces fibres primaires subissent ensuite un post-traitement afin d'obtenir des fibres courtes ou des filaments longs utilisables dans la fabrication de textiles.
Le tissage consiste à transformer des fibres en fil, puis à tisser ou tricoter ce fil pour obtenir un tissu. Les tissus non tissés, quant à eux, ne nécessitent ni filage ni tissage. Comment les fibres sont-elles alors transformées en tissu ? Il existe de nombreux procédés de fabrication pour les tissus non tissés, chacun étant différent, mais le procédé de base comprend la formation et le renforcement du maillage de fibres.
formation de réseau de fibres
Le terme « réseautage de fibres », comme son nom l'indique, désigne le procédé de transformation des fibres en un maillage. Les méthodes courantes comprennent le réseautage à sec, le réseautage humide, le réseautage par filage, le réseautage par fusion-soufflage, etc.
Les procédés de formation de nappes à sec et par voie humide sont plus adaptés aux nappes de fibres courtes. Généralement, les matières premières fibreuses doivent être prétraitées : les gros amas ou blocs de fibres sont effilochés, les impuretés sont éliminées, les différents composants fibreux sont mélangés uniformément, et la nappe est préparée avant la formation de la nappe. Le procédé à sec consiste généralement à peigner et empiler les fibres prétraitées pour former un maillage d'une épaisseur donnée. Le procédé par voie humide consiste à disperser les fibres courtes dans de l'eau contenant des additifs chimiques pour former une suspension, qui est ensuite filtrée. Les fibres déposées sur le filtre forment le maillage.
Le filage en nappe et le meltblown en nappe sont deux méthodes de filage qui utilisent des fibres chimiques pour les disposer directement en nappe lors du processus de filage. Le filage en nappe consiste à pulvériser une solution de filage ou une matière fondue à travers une filière, à la refroidir et à l'étirer pour former un fin filament qui constitue une nappe de fibres sur le dispositif de réception. Le meltblown en nappe, quant à lui, utilise de l'air chaud à grande vitesse pour étirer au maximum le fin flux pulvérisé par la filière, formant ainsi des fibres ultrafines qui s'agrègent ensuite sur le dispositif de réception pour former un réseau de fibres. Le diamètre des fibres obtenues par meltblown est plus petit, ce qui améliore l'efficacité de la filtration.
Renforcement en maille de fibres
Les mailles de fibres fabriquées selon différentes méthodes présentent des liaisons internes lâches et une faible résistance, ce qui les rend difficiles à utiliser. Elles doivent donc être renforcées. Les méthodes de renforcement couramment utilisées comprennent le collage chimique, le collage thermique, le renforcement mécanique, etc.
Méthode de renforcement par liaison chimique : L’adhésif est appliqué sur le treillis de fibres par imprégnation, pulvérisation, impression et autres méthodes, puis soumis à un traitement thermique pour évaporer l’eau et solidifier l’adhésif, renforçant ainsi le treillis de fibres en un tissu.
Méthode de renforcement par collage à chaud : La plupart des polymères sont thermoplastiques ; ils fondent et deviennent collants lorsqu’ils sont chauffés à une certaine température, puis se solidifient à nouveau en refroidissant. Ce principe peut être utilisé pour renforcer les nappes de fibres. On utilise couramment le collage à l’air chaud, qui consiste à chauffer la nappe de fibres à l’air chaud pour obtenir un renforcement par collage, et le collage par laminage à chaud, qui consiste à chauffer la nappe de fibres à l’aide de deux rouleaux d’acier chauffés et à appliquer une pression pour la renforcer par collage.
Résumé
Le tissu non tissé est un matériau en maille de fibres largement utilisé, devenu un composant indispensable et important de la production industrielle moderne. Grâce à différentes méthodes de production telles que le meltblown,spunbondet par voie humide, il est possible d'obtenir des produits en tissu non tissé présentant différentes caractéristiques, répondant ainsi aux besoins de divers secteurs en matière de matériaux textiles non tissés.
Date de publication : 12 mars 2024