Le contrôle qualité est essentiel dans la fabrication des composites non tissés. Sans lui, vous risquez d'obtenir des produits de qualité inférieure et de gaspiller des matériaux et des ressources précieux. Dans ce contexte de forte concurrence (en 2019, la consommation mondiale de non-tissés a dépassé 11 millions de tonnes, pour une valeur de 46,8 milliards de dollars), vous vous exposez à un risque de perte de parts de marché.
Dans la production dematériaux composites non tissésIl est donc essentiel de bien comprendre le processus de contrôle et d'en tirer parti pour atteindre et maintenir le niveau de contrôle qualité requis. Voyons cela de plus près.
Comment garantir un contrôle qualité optimal des procédés composites ?
Les procédés qui déterminent véritablement la qualité des matériaux composites non tissés sont peu nombreux et doivent être strictement contrôlés ; il s'agit principalement de la tension, de la température, de la pression de ligne et de l'application des adhésifs.
contrôle de la tension.
La tension du tissu correspond à la force (MD) appliquée dans le sens mécanique. Elle est primordiale tout au long du processus de fabrication des composites. Lors de la manipulation du tissu, celui-ci doit toujours être tendu par le rouleau, et la tension appliquée ne doit être ni trop forte ni trop faible.
Le contrôle de la tension est crucial à toutes les étapes de la transformation des textiles. De manière générale, le post-traitement se divise en trois zones de tension différentes :
● Dérouler
● Traitement
● rembobinage
Chaque zone de tension doit être contrôlée indépendamment, tout en fonctionnant de manière coordonnée avec les autres zones. La tension appliquée dans chaque zone varie en fonction du couple des rouleaux. Ce couple doit s'adapter au déroulement ou à l'enroulement du rouleau de tissu afin de maintenir une tension appropriée.
Contrôle de la température
Le réglage de la température des composites en tissu non tissé est crucial pour obtenir des produits de qualité supérieure.
Lors du procédé de compoundage d'adhésifs thermofusibles, un contrôle précis de la température de la couche adhésive est nécessaire, et le matériau composite doit être refroidi pour éviter toute modification de ses propriétés.
Le procédé de fabrication de composites thermiques nécessite des températures élevées pour exploiter la thermoplasticité d'une ou plusieurs couches synthétiques du matériau composite. La température et la pression élevées permettent la fusion de la couche de fibres synthétiques, suffisante pour assurer la liaison avec le matériau composite.couche de fibres non tisséesCependant, le réglage de la température doit être précis. Une température trop basse empêchera l'adhérence et la durabilité. À l'inverse, une température trop élevée entraînera la dégradation du matériau de la couche textile, compromettant ainsi l'intégrité structurelle du matériau composite.
Contrôle de la tension de ligne
La ligne de pression correspond à l'espace entre deux rouleaux le long de la ligne de composite. Lorsque le tissu passe sur cette ligne, une pression est appliquée pour l'aplatir et assurer une répartition uniforme de l'adhésif. Lors du passage du tissu sur cette ligne, la pression exercée pendant le processus de composite peut influencer considérablement le résultat.
Le secret d'un bon contrôle de la pression de la ligne réside dans sa minimisation : une pression excessive risque de comprimer le tissu de manière excessive, voire de le déchirer. De plus, la pression de la ligne contribue à réguler la tension du tissu. Il est tout aussi important de comprendre l'influence du tissu sur le comportement des deux rouleaux lors de leur passage dans la ligne de pression. Un positionnement ou un couple anormal du rouleau composite peut engendrer des défauts tels que des coupures et des froissements.
Qualité de l'adhésif
La maîtrise de l'utilisation de l'adhésif est essentielle au contrôle qualité. Une quantité insuffisante d'adhésif peut entraîner une adhérence trop faible, voire un décollement de certaines pièces. À l'inverse, une quantité excessive d'adhésif peut créer des zones épaisses et dures au sein du matériau composite. Quelle que soit la méthode de collage employée, sa maîtrise est indispensable. Les méthodes de collage comprennent :
● Tête de revêtement – adaptée au revêtement par contact de toute la surface du substrat
● Type de pulvérisation – sans contact, offrant différents modes, tels que la pulvérisation en cordon, la pulvérisation par fusion ou la pulvérisation sinusoïdale
Il est essentiel de maîtriser l'utilisation de l'adhésif afin de garantir une application régulière en fonction de la vitesse de déplacement du tissu. Plus le tissu se déplace rapidement, plus la colle doit être appliquée rapidement. Pour obtenir l'épaisseur de revêtement optimale pour le produit final, ces réglages doivent être précis.
Le rôle de l'Industrie 4.0 dans le contrôle de la qualité
La mesure des différents paramètres des équipements de fabrication de composites non tissés est relativement complexe, et les erreurs humaines sont inévitables lors du réglage manuel de ces paramètres. Cependant, l'Industrie 4.0 a bouleversé les règles du jeu en matière de contrôle qualité.
L'industrie 4.0 est considérée comme la prochaine étape de la révolution technologique, transformant l'informatisation des tâches en une automatisation complète grâce à des technologies telles que le cloud computing et l'Internet des objets (IoT).
L'équipement composite non tissé conçu selon les principes de l'Industrie 4.0 comprend :
● Capteurs répartis sur l'ensemble de la ligne de production
● Connexion au cloud entre l'appareil et la plateforme logicielle principale
● Panneau de commande facile à utiliser, offrant une visibilité complète et un contrôle en temps réel des processus de production
Des capteurs intégrés à l'appareil mesurent des paramètres tels que la température, la pression et le couple, et détectent les défauts du produit. La transmission en temps réel de ces données permet d'effectuer des ajustements pendant la production. Grâce à l'intelligence artificielle (IA), ces ajustements sont mis en œuvre par logiciel afin de maintenir en permanence une vitesse et des paramètres de production optimaux.
Dongguan Liansheng Non tissé Technology Co., Ltd.Fondée en mai 2020, cette entreprise est spécialisée dans la production de non-tissés à grande échelle. Elle intègre la recherche et le développement, la production et la vente. Elle fabrique des non-tissés spunbond en polypropylène (PP) de différentes couleurs, d'une largeur inférieure à 3,2 mètres et d'un grammage allant de 9 à 300 grammes.
Date de publication : 16 novembre 2024