Lors de la sélection des modificateurs pourtissu non tissé spunbondPour les matières premières, la logique suivante doit être appliquée : « prioriser les besoins essentiels du scénario d'application → s'adapter aux contraintes de traitement/environnementales → équilibrer la compatibilité et le coût → obtenir la certification de conformité », en faisant correspondre précisément les exigences de performance aux conditions réelles d'application.
Identifier les besoins fondamentaux du scénario (déterminer la direction fonctionnelle du modificateur)
Tout d'abord, clarifiez les exigences de performance les plus critiques du scénario et éliminez les facteurs secondaires.
Si l’exigence principale est « résistance à la déchirure/résistance aux dommages » : privilégier les agents de renforcement (POE, TPE) ou les charges inorganiques (carbonate de calcium nano).
Si l’exigence principale est « anti-adsorption/antistatique » : concentrez-vous sur les agents antistatiques (nanotubes de carbone, sels d’ammonium quaternaire).
Si l’exigence principale est « stérile/bactérienne » : Sélectionner directement les agents antibactériens (ions argent, graphène).
Si l’exigence principale est « respectueux de l’environnement/dégradable » : concentrez-vous sur les agents biodégradables (PLA, PBA).
Si l’exigence principale est « résistance au feu/aux hautes températures » : privilégier les retardateurs de flamme (hydroxyde de magnésium, à base de phosphore et d’azote).
Affinez les exigences en fonction des détails d'utilisation spécifiques du scénario.
Pour les scénarios de réutilisation/désinfection répétée : sélectionnez des modificateurs lavables et durables (tels que des agents antistatiques à base de polyéther, des retardateurs de flamme à base de phosphore et d'azote).
Pour les environnements à basse/haute température : sélectionner des modificateurs thermoadaptatifs (pour une utilisation à basse température). EVA (nano-silice haute température)
Scénarios de contact cutané : privilégier les modificateurs doux pour la peau et peu irritants (sels d’ammonium quaternaire, mélanges de PLA).
Adaptation aux contraintes de traitement et environnementales (Éviter l'échec de la sélection)
Caractéristiques de traitement du substrat adaptées
Substrat en polypropylène (PP) : privilégier le POE, le TPE et le carbonate de calcium nanométrique ; température de traitement adaptée de 160 à 220 °C, bonne compatibilité
Substrat en polyéthylène (PE) : Convient à l’EVA et au talc ; éviter le mélange avec des modificateurs excessivement polaires (tels que certains agents antibactériens).
Substrat dégradable (PLA) : Sélectionner les agents de renforcement spécifiques au PBA et au PLA afin d’éviter de compromettre les performances de dégradation.
Respect des conditions environnementales et d'utilisation
Scénarios de stérilisation (oxyde d'éthylène / vapeur à haute température) : Sélectionner des modificateurs résistants à la stérilisation (POE, carbonate de calcium nano ; éviter les agents antibactériens organiques facilement décomposables).
Chaîne du froid / Scénarios de basses températures : Choisir des EVA et des TPE présentant une bonne résistance aux basses températures ; éviter les modificateurs qui provoquent une fragilisation à basse température.
Scénarios de stockage extérieur/à long terme : choisissez du talc résistant au vieillissement et des nanotubes de carbone pour améliorer la stabilité.
Concilier compatibilité et coût (garantir la faisabilité)
Vérifier la compatibilité du modificateur avec le substrat.
Évitez d'altérer la fluidité de transformation après l'ajout de charges : par exemple, la quantité de charges inorganiques ajoutées ne doit pas dépasser 5 % et celle des modificateurs d'élastomères 3 %. Ne compromettez pas les performances du substrat : par exemple, lors de l'ajout de modificateurs PLA à des substrats PP, la quantité ajoutée doit être maintenue entre 10 % et 15 %, afin d'équilibrer la ténacité et la résistance à la chaleur.
Prioriser le coût :
Scénarios à faible coût (par exemple, compresses de soins médicaux ordinaires) : Choisissez des modificateurs économiques tels que le talc, l’EVA et l’hydroxyde de magnésium.
Scénarios de milieu à haut de gamme (par exemple, emballage d'instruments de précision, pansements haut de gamme) : Choisissez des modificateurs plus performants tels que les nanotubes de carbone, le graphène et les modificateurs d'ions argent.
Scénarios de production de masse : privilégier les modificateurs à faible quantité ajoutée et aux effets stables (par exemple, les charges nanométriques, une quantité ajoutée de 1 % à 3 % est suffisante).
Vérifier les exigences de certification de conformité (en évitant les risques de non-conformité)
Les scénarios médicaux doivent respecter les normes industrielles correspondantes.
Dispositifs de contact/scénarios de plaies : les modificateurs doivent être certifiés ISO. Tests de biocompatibilité ISO 10993 (ex. : ions argent, PLA).
Produits d'exportation : Doivent être conformes aux réglementations REACH, EN 13432 et autres (éviter les modificateurs contenant des phtalates ; privilégier les retardateurs de flamme sans halogène et les modificateurs biodégradables).
Scénarios de contact alimentaire (par exemple, emballage d'écouvillon d'échantillonnage) : Sélectionner des modificateurs certifiés de qualité alimentaire (par exemple, nano-carbonate de calcium de qualité alimentaire, PLA).
Scénarios courants et exemples de sélection (référence directe)
Emballage pour instruments de stérilisation médicale (Caractéristiques principales : résistance à la déchirure + résistance à la stérilisation + conformité) : POE (quantité supplémentaire de 1 à 2 %) + carbonate de calcium nano (1 à 3 %)
Revêtements pour instruments de salle d'opération (Noyau : Antistatique + Antidérapant + Doux pour la peau) : Nanotubes de carbone (0,5 %-1 %) + Agent antistatique à base de sel d'ammonium quaternaire (0,3 %-0,5 %)
Compresses médicales biodégradables (Noyau : Protection de l'environnement + Résistance à la déchirure) : PLA + Modificateur de mélange PBA (quantité supplémentaire…) 10 %-15 %)
Emballage pour vaccins à chaîne du froid basse température (principes : résistance aux basses températures + prévention des bris) : EVA (3 %-5 %) + talc (2 %-3 %)
Équipement de protection contre les maladies infectieuses (noyau : antibactérien + résistance à la traction) : agent antibactérien aux ions argent (0,5 %-1 %) + POE (1 %-2 %)
Dongguan Liansheng Non tissé Technology Co., Ltd.Fondée en mai 2020, cette entreprise est spécialisée dans la production de tissus non tissés à grande échelle. Elle intègre la recherche et le développement, la production et la vente. Elle peut produire des tissus non tissés spunbond en PP de différentes couleurs, d'une largeur inférieure à 3,2 mètres et d'un grammage allant de 9 à 300 grammes.
Date de publication : 14 novembre 2025