Comment résoudre le problème d'épaisseur irrégulière des tissus non tissés spunbond ?

Le fabricant de tissus non tissés Dongguan Liansheng vous a dit :

Comment résoudre le problème d'épaisseur irrégulière des tissus non tissés ? Les raisons de l'épaisseur irrégulière destissus non tissés spunbonddans les mêmes conditions de traitement, peuvent inclure les éléments suivants :

Taux de retrait élevé des fibres : qu’il s’agisse de fibres conventionnelles ou de fibres à bas point de fusion, si le taux de retrait à l’air chaud des fibres est trop élevé, une épaisseur irrégulière peut également se produire lors de la production de tissus non tissés en raison de problèmes de retrait.

Fusion incomplète des fibres à bas point de fusion : La principale cause de la fusion incomplète des fibres à bas point de fusion est une température insuffisante. Pour les non-tissés de faible grammage, ce problème est rare. En revanche, pour les produits de grammage et d'épaisseur élevés, il convient de veiller tout particulièrement à ce que la température soit suffisante. Les non-tissés situés sur les bords sont généralement plus épais grâce à une température suffisante, tandis que ceux situés au centre sont généralement plus épais, car la température y est souvent insuffisante pour former un non-tissé plus fin.

Mélange hétérogène de fibres à bas point de fusion et de fibres conventionnelles : les différentes fibres présentent des forces de cohésion différentes. De manière générale, les fibres à bas point de fusion ont une force de cohésion plus élevée et se dispersent moins facilement que les fibres conventionnelles. En cas de dispersion hétérogène des fibres à bas point de fusion, les zones qui en contiennent moins ne peuvent pas former une structure de réseau suffisante, et les tissus non tissés sont plus résistants, ce qui crée un effet d'épaisseur accrue aux endroits où la teneur en fibres à bas point de fusion est plus élevée.

Le problème de l'électricité statique générée lors de la production detissus non tissés spunbondElle est principalement due à la faible teneur en humidité de l'air lorsque les fibres et les tissus à aiguilles entrent en contact, ce qui peut être divisé en les points suivants :

1. Le temps est trop sec et l'humidité est insuffisante.

2. En l'absence d'huile sur la fibre, aucun agent antistatique n'est présent. Le taux de reprise d'humidité du coton polyester étant de 0,3 %, ce manque d'agents antistatiques entraîne la génération d'électricité statique lors de la production.

3. Le coton polyester siliconé, du fait de la structure moléculaire particulière de son agent huilé, ne contient pratiquement pas d'eau, ce qui le rend plus sensible à l'électricité statique lors de sa production. Généralement, la douceur au toucher est directement proportionnelle à l'électricité statique ; plus le coton siliconé est lisse, plus il génère d'électricité statique.

4. Les quatre méthodes de prévention de l'électricité statique ne servent pas seulement à augmenter l'humidité dans l'atelier de production, mais constituent également une tâche importante pour éliminer efficacement le coton sans huile lors de l'étape d'alimentation en coton.