matière première pour sacs non tissés

Matières premières pour sacs non tissés

Les sacs non tissés sont fabriqués à partir de tissu non tissé. Ce matériau écologique de nouvelle génération est imperméable, respirant, souple, léger, incombustible, facilement biodégradable, non toxique et non irritant. Il se décline en une large gamme de couleurs, est économique et recyclable. Ce matériau se décompose naturellement après 90 jours en extérieur et a une durée de vie allant jusqu'à 5 ans en intérieur. Sa combustion est non toxique, inodore et ne laisse aucun résidu, préservant ainsi l'environnement. Il est reconnu internationalement comme un produit respectueux de l'environnement, contribuant à la protection de la planète.

Il existe deux matières premières principales pour les sacs non tissés : le polypropylène (PP) et le polyéthylène téréphtalate (PET). Ces deux matériaux sont des non-tissés, constitués de fibres assemblées par liaison thermique ou renforcement mécanique, et présentent une grande résistance et une bonne imperméabilité.

Polypropylène (PP) : Il s'agit d'un matériau courant.matériau en tissu non tisséDotés d'une bonne résistance à la lumière, à la corrosion et à la traction, les sacs non tissés présentent une structure asymétrique et une tendance au vieillissement et à la différenciation ; ils peuvent donc s'oxyder et se décomposer en moins de 90 jours.

Polyéthylène téréphtalate (PET) : également connu sous le nom de polyester, les sacs non tissés fabriqués à partir de ce matériau sont tout aussi durables, mais comparé au polypropylène, son coût de production est plus élevé.

Classification des sacs non tissés

1. Le matériau principal des sacs non tissés est le tissu non tissé. Ce tissu est un type de fibre synthétique souple, respirante et plate, obtenue par l'utilisation directe de granulés de polymères, de fibres courtes ou longues, grâce à diverses méthodes de formation de mailles et de consolidation. Avantages : Les sacs non tissés sont économiques, écologiques et pratiques. Largement utilisés, ils constituent d'excellents supports publicitaires. Adaptés à diverses activités commerciales et expositions, ils représentent un cadeau promotionnel idéal pour les entreprises et les institutions.

2. La matière première des tissus non tissés est le polypropylène, tandis que celle des sacs en plastique est le polyéthylène. Bien que ces deux substances aient des noms similaires, leurs structures chimiques sont très différentes. La structure moléculaire du polyéthylène lui confère une grande stabilité et le rend extrêmement difficile à dégrader ; les sacs en plastique mettent ainsi 300 ans à se décomposer complètement. En revanche, la structure chimique du polypropylène est moins robuste et ses chaînes moléculaires se rompent facilement, ce qui lui permet de se dégrader efficacement et d’intégrer le cycle environnemental suivant sous une forme non toxique. Un sac non tissé peut se décomposer complètement en 90 jours.

Selon les différents procédés de production, il peut être divisé en

1. Filage : Il s'agit du processus de pulvérisation d'eau fine à haute pression sur une ou plusieurs couches de maille de fibres, ce qui provoque l'entrelacement des fibres et renforce la maille jusqu'à un certain degré de résistance.

2. Sac en tissu non tissé thermoscellé : consiste à ajouter un matériau de renforcement adhésif thermofusible fibreux ou en poudre à la maille de fibres, puis à chauffer, faire fondre et refroidir la maille de fibres pour la renforcer en un tissu.

3. Sac en tissu non tissé à mailles aérées pour pâte à papier : également appelé papier sans poussière ou tissu non tissé pour la fabrication de papier à sec. Ce procédé utilise une technologie de maille aérée pour désagréger la pâte à papier en fibres individuelles, puis un flux d'air permet d'agglomérer ces fibres sur la maille, renforçant ainsi le tissu. 4. Sac en tissu non tissé humide : ce procédé consiste à désagréger les matières premières fibreuses placées dans un milieu aqueux en fibres individuelles, puis à mélanger différentes matières premières fibreuses pour former une suspension de fibres. Cette suspension est ensuite acheminée vers un mécanisme de formation de nappe, où les fibres sont renforcées pour former un tissu à l'état humide.

5. tissu non tissé filé-liéSac : Il s'agit d'un procédé où le polymère est extrudé et étiré pour former un filament continu, qui est ensuite disposé en nappe. Cette nappe est ensuite auto-liée, liée thermiquement, chimiquement ou renforcée mécaniquement pour se transformer en tissu non tissé.

6. Sac en tissu non tissé soufflé à l'état fondu : Son processus comprend l'alimentation en polymère – l'extrusion à l'état fondu – la formation de fibres – le refroidissement des fibres – la formation de mailles – le renforcement en tissu.

7. Acupuncture : Il s'agit d'un type de tissu non tissé sec qui utilise l'effet de perforation d'une aiguille pour renforcer un maillage de fibres duveteuses en un tissu.

8. Tissage à points : Il s'agit d'un type de tissu non tissé à sec qui utilise une structure en spirale tricotée chaîne pour tisser des fibres, des couches de fils, des matériaux non tissés (tels que des feuilles de plastique, des feuilles métalliques minces en plastique, etc.) ou leurs groupes.