Les matières premières utilisées pour la fabrication de tissus non tissés comprennent des fibres naturelles, comme la laine ; des fibres inorganiques, telles que les fibres de verre, les fibres métalliques et les fibres de carbone ; et des fibres synthétiques, comme les fibres de polyester, de polyamide, de polyacrylonitrile et de polypropylène. Parmi celles-ci, les tissus non tissés en fibres synthétiques sont largement utilisés, ce qui explique la prédominance des fibres de polyester et de polypropylène. Quelle est donc la différence entre ces deux types de fibres ?
Différents principes de production
La fibre de polyester est principalement composée de polyester, matière première principale, auquel on ajoute une certaine quantité de mélange-maître fonctionnel. Sa densité est de 136 g/cm³ et elle est soluble dans des solvants tels que le tétrachloroéthane et l'orthochlorophénol. Elle présente une absorption d'humidité extrêmement faible, une résistance aux acides, une stabilité chimique élevée comparée au polyamide et une bonne résistance à la lumière. Les fibres ne sont ni cassantes ni déformables dans une plage de températures allant de -40 °C à +250 °C. Chaque fibre est indépendante et possède de fortes propriétés d'adsorption avec l'asphalte, également un dérivé du pétrole. Elle présente de bonnes propriétés d'adsorption et de dispersion dans le milieu.
La fibre de polypropylène est un faisceau de fibres monofilamentaires à haute résistance, obtenu par chauffage de monomères à base de propylène à haute température et ajout de catalyseurs pour la polymérisation. Elle se caractérise par un procédé de mélange simple, un faible coût et d'excellentes performances.
Différentes propriétés
1. En termes de propriétés physiques :
Le polypropylène est relativement léger et possède une grande résistance des fibres, mais sa résistance à l'usure et aux hautes températures est faible. Les fibres de polyester, quant à elles, présentent une résistance à la traction et une durabilité élevées, ainsi qu'une bonne résistance à la chaleur et aux produits chimiques, ce qui leur confère une durée de vie plus longue.
2. En termes de propriétés chimiques :
Le polypropylène possède des propriétés chimiques relativement stables, résiste bien à la corrosion par les acides, les bases, etc., et ne contient aucune substance toxique ni nocive. La fibre de polyester, quant à elle, est constituée d'un noyau benzénique et présente une certaine résistance à la corrosion.
3. En termes de respect de l'environnement :
Le polypropylène est un matériau thermoplastique difficilement biodégradable et polluant. Les fibres de polyester, quant à elles, sont dégradables par les micro-organismes et ne polluent pas l'environnement.
Différents domaines d'application
Grâce à son excellente résistance aux acides et aux bases et à sa faible absorption d'humidité, la fibre de polypropylène est largement utilisée dans des domaines tels que les produits médicaux et de santé, les articles de plein air, la filtration industrielle et les équipements de protection. Par exemple, les masques médicaux, les blouses chirurgicales et les vêtements de protection jetables sont tous fabriqués à partir de polypropylène ; les tentes, les vêtements imperméables et autres articles de plein air sont souvent confectionnés en fibres de polypropylène.
Les fibres de polyester sont largement utilisées dans des domaines tels que le textile, l'habillement, les tissus industriels et les plastiques renforcés de fibres de verre. Par exemple, elles servent à fabriquer des textiles comme des vêtements, des sous-vêtements, du linge de lit, des rideaux et des couvertures. De plus, les fibres de polyester sont également très utilisées dans la fabrication de produits en plastique renforcé de fibres de verre.
Conclusion
En résumé, bien que les fibres de polypropylène et de polyester présentent certaines similitudes d'apparence et de caractéristiques, il existe des différences importantes dans leurs principes de production, leurs propriétés et leurs domaines d'application, et les matériaux fibreux appropriés doivent être sélectionnés en fonction des besoins réels.
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Date de publication : 1er juillet 2024