Tissu non tissé pour sacs

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Spunlace vs spunbond

Le processus de production et les caractéristiques detissu non tissé spunbond

Le tissu non tissé spunbond est un type de tissu non tissé obtenu par le détachement, le mélange, l'orientation et la formation d'un maillage de fibres. Après injection d'adhésif dans le maillage, les fibres sont assemblées par micro-perforation, chauffage, polymérisation ou réactions chimiques pour former une structure en maille. Ce tissu présente une bonne douceur et une bonne absorption d'eau, un toucher doux, une bonne respirabilité et une faible imperméabilité. Il convient à des domaines tels que les produits sanitaires, le linge de maison et l'emballage.

Procédé de fabrication et caractéristiques du tissu non tissé spunlace

Le tissu non tissé spunlace est un tissu non tissé dont la structure en réseau est obtenue par mélange de fibres et projection d'eau sous haute pression. Il forme un réseau de faisceaux de fibres sans adhésif, offrant une bonne résistance mécanique et à l'usure, ainsi que des propriétés telles que la respirabilité, l'absorption d'humidité et l'imperméabilité. Il convient à des applications comme les matériaux filtrants, les tapis et les intérieurs automobiles, notamment pour les matériaux exigeant robustesse et durabilité.

Le procédé d'injection par jet d'eau évite le tassement de la maille de fibres, ce qui améliore le degré de gonflement du produit final. L'absence de résine et d'adhésif préserve la souplesse naturelle de la maille. La grande intégrité du produit évite l'apparition de peluches. La maille de fibres présente une résistance mécanique élevée, atteignant 80 à 90 % de celle des textiles. Elle peut être mélangée à diverses fibres. Il convient de noter que la maille de fibres spunlace à l'eau peut être combinée à n'importe quel substrat pour produire des produits composites. Des produits aux fonctions variées peuvent ainsi être fabriqués selon les besoins.

Comparaison de deux types de tissus non tissés

Différences de processus

Le tissu non tissé spunlaced est fabriqué en faisant passer une colonne d'eau sous haute pression à travers un réseau de fibres afin de les relier entre elles, formant ainsi un tissu non tissé. Le tissu non tissé spunbond est fabriqué par filage, étirage, orientation et moulage de fibres synthétiques triées et dispersées par dissolution dans un solvant organique.

Différences dans les performances physiques

1. Résistance et imperméabilité : Les tissus non tissés spunlace présentent une résistance élevée et une bonne imperméabilité, tandis quetissus non tissés spunbondprésentent une résistance relativement faible et une imperméabilité moindre que les tissus non tissés spunbond.

2. Douceur : Le tissu non tissé spunbond est plus doux que le tissu non tissé spunlace et peut être plus adapté à certaines applications dans certains domaines.

3. Respirabilité : Le tissu non tissé spunlace a une bonne respirabilité, tandis que le tissu non tissé spunbond a une mauvaise respirabilité.

Différences dans les domaines applicables

1. Dans le domaine médical et sanitaire : les tissus non tissés spunlaced sont principalement utilisés dans les fournitures médicales, les soins de santé, les produits de désinfection et d’autres secteurs. Les tissus non tissés spunbond sont quant à eux principalement utilisés dans les serviettes hygiéniques, les couches pour bébés et autres articles similaires en raison de leur grande douceur, les rendant plus adaptés au contact avec la peau.

2. En termes d'utilisation industrielle : le tissu non tissé spunlace est principalement utilisé pour les matériaux de filtration, les matériaux d'isolation, les matériaux d'emballage, etc.tissu non tissé spunbondIl est principalement utilisé pour la fabrication de chaussures, de chapeaux, de gants, de matériaux d'emballage, etc.

Conclusion

En résumé, les non-tissés spunbond et spunbond présentent des différences en termes de méthodes de fabrication, de propriétés physiques et de domaines d'application. Lors du choix des matériaux, il convient d'opter pour des non-tissés adaptés aux besoins spécifiques de chaque application.


Date de publication : 1er mars 2024