Le tissu non tissé est un produit essentiel à l'industrie du masque. Sans tissu non tissé, il est également difficile pour les femmes qualifiées de cuisiner sans riz. Une petite ligne de production de tissu non tissé monocouche fondu-soufflé nécessitefabricants de tissus non tissésIl faut compter plus de 2 millions de yuans pour l'acquisition d'une machine, et le prix d'une version à trois couches est encore plus élevé, dépassant les 7 millions de yuans. Même les experts les plus compétents en matière de démarrage d'activité ont besoin d'au moins deux à trois mois pour la mise au point des nouvelles machines et leur mise en production. En cas de dysfonctionnement et d'arrêt de la machine, outre les pertes liées aux coûts des matières premières, du chauffage, de l'électricité, de la main-d'œuvre et du chiffre d'affaires de l'usine, on perd un temps précieux de production et des pertes financières. Après une panne d'un équipement de production de tissu non tissé soufflé à l'état fondu, il est impératif de contacter rapidement une équipe de maintenance professionnelle. Le temps, c'est de l'argent : plus on intervient rapidement, moins les pertes sont importantes.
Le tissu non tissé soufflé à l'état fondu diffère de la production traditionnelle par filage-liaison. Il utilise un flux d'air chaud à grande vitesse pour étirer le polymère pulvérisé par les orifices de la filière, le transformant en un matériau ultrafin. Les fibres courtes sont dirigées vers le haut du rouleau pour refroidir, s'assemblant grâce à leur propre force d'adhérence. Son processus de production est un processus continu, depuis le chargement et le déchargement des matières polymères jusqu'à leur fusion et leur extrusion. Grâce à une pompe doseuse, un module de pulvérisation spécialisé projette un flux d'air chaud à grande vitesse pour étirer et guider le polymère hors des orifices. Après refroidissement, le matériau est mis en forme sur le rouleau, puis reçu et traité à son extrémité inférieure, le tout en une seule étape. Le moindre problème à n'importe quelle étape peut entraîner une interruption de la production. Il est donc essentiel de détecter et de résoudre les problèmes rapidement.
La ligne de production de tissu non tissé soufflé à l'état fondu comprend de nombreux équipements individuels, tels que la machine d'alimentation en polymère, l'extrudeuse à vis, la pompe doseuse, le groupe de moules à perforations, le système de chauffage, le compresseur d'air, le système de refroidissement et le dispositif de réception et d'enroulement. Ces équipements fonctionnent indépendamment et sont pilotés conjointement par un PC et un ordinateur industriel afin d'établir un système de contrôle synchrone et de tension. Ce système contrôle l'extrusion, la transmission, l'enroulement, etc., tandis que le système de contrôle de température gère le chauffage. Le variateur de fréquence contrôle la ventilation et le refroidissement. Actuellement, les groupes de moules à perforations fabriqués en Chine ne permettent pas d'atteindre une précision élevée et doivent être importés. Les autres accessoires peuvent être produits localement, ce qui permet une maintenance plus efficace.
Certains problèmes mécaniques sont faciles à détecter et à résoudre, comme la rupture d'un roulement de galet de transmission, qui peut engendrer un bruit anormal ; il est également aisé de trouver des pièces de rechange adéquates. En revanche, la rupture du réducteur de la vis provoque évidemment des fluctuations de vitesse et un bruit important.
Cependant, en cas de problème électrique, un dysfonctionnement peut être difficile à déceler, comme par exemple un contact défectueux de l'automate programmable, pouvant entraîner des connexions anormales. Un optocoupleur défectueux du variateur de fréquence peut provoquer de fortes fluctuations du courant triphasé du moteur, voire une perte de phase et un arrêt. Un mauvais paramétrage de la tension d'enroulement peut engendrer un enroulement irrégulier. Enfin, une fuite sur une ligne peut provoquer l'arrêt complet de la ligne de production et son impossibilité de redémarrage.
Une pression excessive, la poussière ou la graisse accumulées sur les contacts internes d'un écran tactile peuvent entraîner un mauvais contact ou un vieillissement prématuré de la dalle tactile, rendant la pression inefficace. Il est important d'y remédier rapidement.
Les automates programmables sont généralement moins sujets aux pannes, mais cela ne signifie pas qu'ils sont invulnérables. Les contacts et l'alimentation électrique peuvent griller, et les problèmes qui en découlent peuvent être résolus facilement et rapidement. En revanche, une perte de programme ou un problème de carte mère peut paralyser toute la chaîne de production. Il est donc nécessaire de faire appel à une entreprise spécialisée pour résoudre le problème rapidement.
Le convertisseur de fréquence et le système de contrôle de tension, en raison de la puissance relativement élevée utilisée par ce type d'équipement, peuvent facilement s'arrêter pendant le processus de production si la découpe à froid et l'élimination des poussières ne sont pas effectuées avec soin sur place, en raison de la température élevée et de l'électricité statique.
Tissu non tissé Cie., Ltd de Dongguan Liansheng., fabricant de tissus non tissés, est digne de votre confiance !
Date de publication : 21 juin 2024