Les principales différences entre le polychlorure de vinyle, le nylon, le polyester, l'acrylique et le polypropylène

1. Définition du nylon.

Le nylon est le nom chinois de la fibre synthétique nylon, également connue sous le nom de « nylon », « nylon », le nom scientifique du polyamide.

La fibre, plus précisément la fibre de polyamide. L'usine de fibres chimiques de Jinzhou étant la première usine de fibres synthétiques de polyamide en Chine, elle est appelée « nylon ». Figurant parmi les premières fibres synthétiques au monde, elle est largement utilisée grâce à ses excellentes performances et à l'abondance de ses matières premières.

2. Les performances du nylon :

1) Solide et dotée d'une excellente résistance à l'abrasion, elle se classe première parmi toutes les fibres. Sa résistance à l'abrasion est 10 fois supérieure à celle du coton, 10 fois supérieure à celle de la viscose sèche et 140 fois supérieure à celle de la viscose humide. Sa durabilité est donc exceptionnelle.

2) L'élasticité et la capacité de récupération du nylon sont excellentes, mais il se déforme facilement sous l'effet de faibles contraintes extérieures, ce qui le rend sujet aux plis à l'usage. Sa faible ventilation et sa perméabilité à l'air favorisent la production d'électricité statique.

3) Le nylon absorbe mieux l'humidité que les fibres synthétiques, ce qui rend les vêtements en nylon plus confortables que ceux en polyester. De plus, il offre une bonne résistance aux mites et à la corrosion.

4) La résistance à la chaleur et à la lumière étant insuffisante, la température de repassage doit être inférieure à 140 °C. Lors du port et de l'utilisation, il convient de veiller aux conditions de lavage et d'entretien afin de ne pas endommager le tissu. Le nylon est un tissu léger, qui, parmi les fibres synthétiques, n'est devancé que par le polypropylène et l'acrylique. Il est donc particulièrement adapté à la confection de vêtements d'alpinisme, de vêtements d'hiver, etc.

Le nylon, également appelé nylon, est un polymère issu du caprolactame. Sa résistance à l'abrasion est inégalée parmi les fibres naturelles et synthétiques. La fibre discontinue de nylon est principalement utilisée mélangée à de la laine ou à d'autres fibres synthétiques de type lainier. Dans de nombreux textiles, on utilise le nylon pour améliorer la résistance à l'abrasion ; c'est le cas, par exemple, du brocart Warda en viscose, du brocart VanLidin en viscose, du brocart œillet en viscose, du brocart Warda trois-en-un en laine et viscose, et du brocart marine en laine et viscose. Ces textiles sont particulièrement résistants à l'usure. Par ailleurs, divers types de chaussettes, chaussettes élastiques et bas en nylon sont tissés à partir de filaments de nylon. On peut également en faire des tapis.

3. Les trois variétés.

Les trois principales catégories de tissus en fibres de nylon peuvent être divisées en trois grandes catégories de tissus purs filés, mélangés et entrelacés, chacune contenant de nombreuses variétés.

1) Textile pur nylon

Le nylon est utilisé comme matière première pour tisser divers tissus, tels que le taffetas et le crêpe de nylon. Grâce au tissage des filaments de nylon, ces tissus sont doux au toucher, fermes et résistants, et abordables. Cependant, certains sont friables et difficiles à remettre en forme. Le taffetas de nylon sert à confectionner des vêtements légers, des doudounes ou des imperméables, tandis que le crêpe de nylon convient aux robes d'été et aux chemises polyvalentes pour le printemps et l'automne.

2) Produits en nylon mélangé et tissé

L'utilisation de filaments ou de fibres discontinues de nylon mélangés ou entrelacés permet de combiner les caractéristiques et les résistances de chaque fibre. Par exemple, le tweed Huada en viscose/nylon est composé de 15 % de nylon et de 85 % de viscose. Le fil obtenu présente une densité de chaîne deux fois supérieure à celle de la trame, ce qui confère au tweed une texture épaisse, résistante et agréable à porter. Ses inconvénients sont une faible élasticité, une tendance au froissement, une diminution de sa résistance à l'état humide et un affaissement facile à l'usage. On trouve également des tweeds Van Liding en viscose/nylon, en viscose/nylon/laine, et d'autres variétés, qui sont des tissus couramment utilisés.

II. Polyester

1. Définition du polyester :

Le polyester est une importante variété de fibres synthétiques et désigne, en Chine, le tissu en polyester. Il s'agit d'un polymère fibreux – le polyéthylène téréphtalate (PET) – fabriqué à partir d'acide téréphtalique purifié (PTA) ou de téréphtalate de diméthyle (DMT) et d'éthylène glycol (EG) par estérification ou échange d'esters et réactions de polycondensation, les fibres étant obtenues par filage et post-traitement.

2. Propriétés du polyester

1) Haute résistance. La résistance des fibres courtes est de 2,6 à 5,7 cN/dtex, et celle des fibres à haute ténacité de 5,6 à 8,0 cN/dtex. Grâce à sa faible absorption d'humidité, sa résistance à l'état humide est pratiquement identique à sa résistance à l'état sec. Sa résistance aux chocs est quatre fois supérieure à celle du nylon et vingt fois supérieure à celle de la viscose.

2) Bonne élasticité. Son élasticité est proche de celle de la laine et, après un allongement de 5 à 6 %, elle reprend presque intégralement sa forme initiale. Sa résistance au froissement est supérieure à celle des autres fibres : le tissu ne se froisse pas et présente une excellente stabilité dimensionnelle. Son module d’élasticité est de 22 à 141 cN/dtex, soit 2 à 3 fois supérieur à celui du nylon. Bonne absorption d’eau.

3) Bonne résistance à l'abrasion. Sa résistance à l'abrasion n'est surpassée que par celle du nylon, qui possède la meilleure résistance à l'abrasion, et elle est supérieure à celle des autres fibres naturelles et synthétiques.

4) Bonne résistance à la lumière. Sa résistance à la lumière n'est surpassée que par celle de l'acrylique.

5) Résistance à la corrosion. Résistant à l'eau de Javel, aux oxydants, aux hydrocarbures, aux cétones, aux produits pétroliers et aux acides inorganiques. Résistant aux alcalis dilués, ne craint pas les moisissures, mais les alcalis chauds peuvent le décomposer. Mauvaise aptitude à la teinture.

6) L'imitation soie en polyester offre un toucher brillant et intense, mais manque de douceur. Elle présente un effet scintillant, un aspect lisse et plat, et une bonne élasticité. Au toucher, la surface de la soie, une fois détendue, ne présente aucun pli visible. La chaîne et la trame résistent bien à l'humidité.

7) Le polyester est obtenu par filage à l'état fondu (POY) après étirage, élastification et autres traitements ultérieurs pour former le fil de polyester. Sa principale caractéristique est une excellente tenue : les vêtements en polyester restent droits et sans plis, donnant une allure particulièrement saine et élégante. Ils se lavent facilement et ne nécessitent aucun repassage ; ils restent plats et droits comme d'habitude. Le polyester a de nombreuses applications ; on trouve sur le marché une grande variété de vêtements et d'accessoires en polyester-coton, en laine de polyester, en soie de polyester et en viscose de polyester.

8) Les tissus en polyester absorbent mal l'humidité, ce qui peut donner une sensation d'étouffement. De plus, ils sont sujets à l'électricité statique et aux taches de poussière, ce qui nuit à leur apparence et à leur confort. Cependant, ils sèchent extrêmement vite après lavage, conservent leur élasticité même mouillés et ne se déforment pas, offrant ainsi une excellente tenue au lavage.

9) Le polyester est une fibre synthétique très résistante à la chaleur, avec un point de fusion de 260 °C et une température de repassage de 180 °C. Grâce à sa thermoplasticité, il permet de confectionner des jupes plissées aux plis durables. Cependant, le polyester est moins résistant à la fusion, à la suie, aux étincelles et autres substances susceptibles de le trouer. Il est donc conseillé d'éviter tout contact avec la fumée de cigarette, les étincelles, etc.

10) Les tissus en polyester offrent une meilleure résistance à la lumière que l'acrylique, mais leur résistance aux UV est supérieure à celle des fibres naturelles. À travers une vitre, leur résistance aux UV est particulièrement excellente, presque aussi performante que celle de l'acrylique. Les tissus en polyester résistent bien à divers produits chimiques. Ils sont peu affectés par les acides et les bases, et ne craignent ni les moisissures ni les insectes. Enfin, les tissus en polyester sont très résistants aux plis et conservent bien leur forme, ce qui les rend idéaux pour la confection de vestes.

3. Les grandes catégories de variétés de polyester :

Les grandes catégories de variétés de polyester sont les fibres discontinues, les filaments étirés, les filaments déformés, les filaments décoratifs, les filaments industriels et diverses fibres différenciées.

4. Variétés de fibres discontinues de polyester :

1) Se distinguent par leurs propriétés physiques : type haute résistance faible allongement, type résistance moyenne allongement moyen, type faible résistance allongement moyen, type module élevé, type haute résistance module élevé.

2). Se distinguent par leurs exigences de post-traitement : coton, laine, chanvre, soie.

3). Se distingue par sa fonction : teinture cationique, absorption d'humidité, retardateur de flamme, coloré, anti-boulochage.

4) Se distingue par son utilisation : vêtements, floculation, décoration, utilisation industrielle.

5). Antistatique par section transversale de la fibre : soie façonnée, soie creuse.

5. Variétés de filaments de polyester :

1) Filaments primaires : non étirés (filage conventionnel) (UDY), filaments semi-pré-orientés (filage à vitesse moyenne) (MOY), filaments pré-orientés (filage à grande vitesse) (POY), filaments hautement orientés (filage à ultra-grande vitesse) (HOY)

2) Filaments étirables : filaments étirables (filaments étirables à basse vitesse) (DY), filaments étirables complets (filaments étirables filés en une étape) (FDY), filaments à décollage complet (filaments filés en une étape) (FOY)

3) Filaments déformés : filaments déformés conventionnels (DY), filaments déformés étirés (DTY), filaments transformés par air (ATY)

6. Modification du polyester :

Les tissus en fibres de polyester sont très variés. Outre les tissus en polyester pur, il existe de nombreux mélanges ou entrelacés de fibres textiles diverses, afin de pallier les défauts du polyester pur et d'obtenir de meilleures performances. Actuellement, les tissus en polyester s'orientent vers l'imitation de la laine, de la soie, du chanvre, du daim et d'autres fibres synthétiques.

1) Tissu en polyester imitation soie

Grâce à leur section transversale ronde et profilée, les fils de polyester, qu'ils soient continus ou tissés, imitent l'aspect de la soie. Ce type de tissu présente l'avantage d'être bon marché, infroissable et sans repassage, ce qui le rend très populaire auprès des consommateurs. Parmi les variétés courantes, on trouve la soie polyester, le crêpe de soie polyester, le satin de soie polyester, la georgette polyester et la soie tissée polyester. Ces tissus offrent un drapé fluide, une texture lisse et douce, et un aspect agréable à l'œil. Ils sont également rigides, résistants à l'usure, faciles d'entretien et ne nécessitent aucun repassage. Leur principal inconvénient réside dans leur faible absorption de l'humidité et leur respirabilité limitée, ce qui les rend peu agréables à porter. Pour pallier ce défaut, de nouveaux tissus polyester ont été développés, comme le polyester hautement hygroscopique.

2) Tissus en polyester imitation laine

Fabriqués à partir de filaments de polyester (polyester mélangé à de la soie élastique, de la soie en maille de polyester ou de fibres de soie de polyester de différentes sections), ou encore à partir de fibres discontinues de polyester de longueur moyenne mélangées à de la viscose ou de l'acrylique de longueur moyenne, tissées en fils pour obtenir des tissus de style tweed, ces tissus sont respectivement connus sous le nom de tissus d'imitation laine peignée et tissus d'imitation laine de longueur moyenne. Leur prix est inférieur à celui des tissus de laine équivalents. Ils offrent le toucher moelleux et élastique du tweed, tout en conservant les qualités du polyester : fermeté et durabilité, facilité d'entretien, séchage rapide, tenue impeccable, indéformabilité, résistance au boulochage et au peluchage. Parmi les variétés courantes, on trouve : le beige élastique en polyester, le molleton élastique en polyester, le tweed élastique en polyester, les tissus d'imitation laine en maille de polyester, le tweed en viscose et le tweed caché en nitrile de polyester.

3) Tissu imitation chanvre en polyester

Actuellement très prisée sur le marché international de l'habillement, la moire est confectionnée à partir de fils retors de polyester ou de polyester/viscose, tissés en rayures unies ou convexes. Elle offre un toucher sec et un aspect similaire au chanvre. Par exemple, la moire fine imitant le lin présente un aspect robuste, un toucher sec et un confort optimal grâce à sa fraîcheur. Elle est donc idéale pour la confection de chemises d'été et de vêtements habillés.

4) Tissu imitation daim en polyester

Il s'agit d'un nouveau tissu en polyester, fabriqué à partir de fibres de polyester à denier fin ou ultra-fin. Après un traitement de finition spécial, le tissu de base obtient un velours fin et court, semblable à du daim synthétique, également appelé imitation peau de daim. Il est généralement utilisé comme base pour des tissus non tissés, tissés ou tricotés. Doux au toucher, ce velours fin et élastique offre un aspect luxueux et se caractérise par sa tenue et sa durabilité. On distingue trois qualités courantes d'imitation peau de daim : haut de gamme, qualité standard et standard. Ce tissu convient à la confection de vêtements féminins, notamment de robes élégantes, de vestes, de tailleurs et autres hauts.

III. Acrylique

1. Définition de la fibre acrylique

En Chine, la fibre de polyacrylonitrile est appelée acrylique. Aux États-Unis, la société DuPont la commercialise sous le nom d'Orlon, ce qui se traduit phonétiquement par Orlon. Ce type de fibre est léger, chaud et doux ; on l'appelle aussi « laine synthétique ».

2. Performance de la fibre acrylique

La fibre acrylique, aussi appelée laine synthétique, possède une élasticité et un gonflant similaires à ceux de la laine naturelle. Par conséquent, la chaleur des tissus qui en sont faits n'a rien à envier à celle des tissus en laine, et est même supérieure d'environ 15 %.

Les tissus acryliques sont teints avec des couleurs vives et offrent la meilleure résistance à la lumière parmi tous les tissus textiles. Cependant, leur résistance à l'abrasion est la plus faible de tous les tissus en fibres synthétiques. C'est pourquoi le tissu acrylique est adapté aux vêtements d'extérieur, aux maillots de bain et aux vêtements pour enfants.

Le tissu acrylique absorbe mal l'humidité, se tache facilement et donne une sensation d'étouffement au porté, mais sa stabilité dimensionnelle est meilleure.

Les tissus acryliques présentent une bonne résistance à la chaleur, se classant deuxièmes parmi les fibres synthétiques, et une résistance aux acides, aux oxydants et aux solvants organiques, relativement sensibles au rôle des alcalis.

Les tissus acryliques, parmi les tissus en fibres synthétiques, sont des tissus plus légers, juste après le polypropylène ; ils constituent donc un bon matériau pour les vêtements légers, comme les vêtements d'alpinisme et les vêtements chauds d'hiver.

3. Variétés d'acrylique

1) Tissu acrylique pur

Fabriqué à partir de fibres 100 % acryliques, ce tweed pour femme, issu d'un traitement similaire à celui de la laine acrylique, présente une structure souple, une couleur et un lustre distincts, un toucher doux et élastique, une texture ferme et résistante au frottement, et convient à la confection de vêtements féminins de gamme basse et moyenne. L'utilisation de fil épais 100 % acrylique permet de réaliser des manteaux en tweed épais, à tissage uni ou sergé, offrant un toucher moelleux, une chaleur et une légèreté comparables à celles de la laine. Ce tissu est idéal pour la confection de manteaux et de vêtements décontractés pour le printemps, l'automne et l'hiver.

2) Tissus mélangés acryliques

Il s'agit de tissus mélangés à de la laine ou à de l'acrylique et de la viscose ou du polyester de longueur moyenne. On y trouve notamment le tweed acrylique/viscose et le tweed acrylique/polyester. Le tweed acrylique/viscose, également appelé tweed oriental, est composé à 50 % d'acrylique et à 50 % de viscose. Il est épais et serré, résistant et durable, avec une surface douce et lisse, similaire au tweed en laine, mais moins élastique et plus facile à froisser. Il convient à la confection de pantalons économiques. Le tweed nitrile/viscose pour femmes est composé à 85 % d'acrylique et à 15 % de viscose et tissé en crêpe. Il est légèrement duveteux, de couleur vive, léger et fin, résistant mais peu élastique. Il est idéal pour les vêtements d'extérieur. Le tweed acrylique/polyester est composé de 40 % d'acrylique et de 60 % de polyester. Fabriqué principalement selon une structure toile et sergée, il présente un aspect plat, une bonne tenue et ne nécessite pas de repassage. Son principal inconvénient est son confort moindre, ce qui explique son utilisation principalement pour la confection de vêtements de milieu de gamme tels que les vêtements d'extérieur et les costumes.

4. Modification de la fibre acrylique

1) La fibre acrylique à denier fin est filée à l'aide d'une filière microporeuse de haute technologie. Cette fibre permet d'obtenir un fil à haut titre, conférant aux textiles un toucher lisse, doux et délicat, ainsi qu'une couleur subtile. Ces tissus fins, légers et soyeux offrent un beau drapé et sont également résistants au boulochage. Imitant le cachemire et l'une des principales matières premières de la soie, ils s'inscrivent parfaitement dans les tendances actuelles de la mode.

2) L'imitation cachemire acrylique est composée de deux types de fibres courtes et de laine. Elle possède le toucher doux, lisse et élastique du cachemire naturel, une bonne chaleur et une bonne respirabilité, ainsi que les excellentes propriétés de teinture de l'acrylique. Les produits en imitation cachemire acrylique sont ainsi plus colorés, plus beaux, plus délicats et plus doux au toucher. Ils conviennent parfaitement aux vêtements légers et fins, et offrent un excellent rapport qualité-prix.

3) Les méthodes de teinture en ligne des fibres de polyacrylonitrile comprennent principalement deux types de teinture : la teinture liquide et la teinture en gel. La teinture en gel consiste à teindre la fibre acrylique lors du filage humide, alors qu'elle est encore à l'état de gel. Les colorants utilisés sont principalement des colorants cationiques. Les fibres teintes en gel, produites en grande quantité et pour une large gamme de produits, présentent de nombreux avantages par rapport aux procédés d'impression et de teinture traditionnels : économies de colorant, réduction du temps de traitement et de teinture, faible consommation d'énergie et faible intensité de main-d'œuvre.

4) La fibre façonnée est obtenue grâce à l'utilisation de filières à orifices profilés et à la modification des conditions de transformation. Le style de la fibre est unique, l'effet de imitation est excellent et la qualité du produit est améliorée. La fibre acrylique façonnée à section plate est appelée acrylique plate. Similaire au poil animal, elle se caractérise par son lustre, son élasticité, sa résistance au boulochage, son moelleux et son toucher, ce qui lui permet d'imiter à la perfection la peau animale.

5) La fibre acrylique antibactérienne et respirante est fabriquée à partir d'un activateur de chitosane de haute technologie. Les tissus qui en sont composés possèdent des propriétés antibactériennes, antifongiques, désodorisantes, protectrices pour la peau, absorbantes, douces, antistatiques, gonflantes et infroissables. Grâce aux propriétés d'adsorption, de pénétration, d'adhésion et de réticulation du chitosane, les fibres se lient de façon permanente, sans résine, et présentent une excellente résistance au lavage. Testé et approuvé, même après 50 lavages intensifs, le tissu conserve d'excellentes propriétés antimicrobiennes. Sans impact négatif sur l'environnement ni sur la santé, il offre un vêtement fonctionnel, naturel, frais, propre, hygiénique, sain et confortable, représentant une nouvelle génération de produits acryliques multifonctionnels.

6) La fibre acrylique antistatique améliore la conductivité de la fibre, facilitant ainsi le traitement post-textile. Elle réduit le boulochage, les taches et l'adhérence du tissu à la peau. Elle est sans danger pour la santé.

7) La fibre acrylique, également appelée cachemire, possède des caractéristiques très similaires à celles de la laine et est souvent désignée comme « laine synthétique ». Elle est obtenue par polymérisation de l'acrylonitrile. L'acrylique est duveteuse, douce et souple, et ses performances d'isolation thermique sont supérieures à celles de la laine. Sa résistance est 1 à 2,5 fois plus élevée, ce qui rend les vêtements en « laine synthétique » plus durables que ceux en laine naturelle. L'acrylique présente de nombreux avantages : elle est résistante à la lumière du soleil et à la chaleur, se repasse facilement et est légère. Cependant, son absorption d'humidité est faible, ce qui peut entraîner une sensation de chaleur et d'étouffement. De plus, sa faible résistance à l'abrasion constitue son point faible. La fibre acrylique est principalement utilisée pour la fabrication de divers textiles, tels que les fils texturés, les mélanges de laine et d'acrylique, etc., ainsi que des tweeds acryliques pour femmes dans une variété de couleurs, des tweeds mélangés acrylique et viscose, et des tweeds acryliques classiques. On peut également fabriquer de la fourrure artificielle acrylique, des peluches en spandex, du poil de chameau en spandex et d'autres produits. La fibre discontinue de coton et de spandex peut être tissée pour confectionner divers articles tricotés, comme des pantalons de sport.

8) En Chine, la fibre acrylique est commercialisée sous le nom de fibre de polyacrylonitrile, tandis qu'à l'étranger, elle est appelée « Auron » ou « cachemire ». Il s'agit généralement d'une fibre synthétique obtenue par filage humide ou sec à partir d'un copolymère contenant plus de 85 % d'acrylonitrile et d'un deuxième et d'un troisième monomère. Les fibres obtenues par filage de copolymères dont la teneur en acrylonitrile est comprise entre 35 % et 85 % sont appelées fibres de polyacrylonitrile modifiées.

5. Le principal procédé de production des acryliques :

Polymérisation → Filage → Préchauffage → Étirage à la vapeur → Lavage → Séchage → Fixation à chaud → Sertissage → Découpe → Mise en balles.
1) Les performances de la fibre de polyacrylonitrile sont très similaires à celles de la laine : bonne élasticité (allongement de 20 % et résilience de 65 %), aspect duveteux et doux, chaleur supérieure de 15 % à celle de la laine (on parle alors de laine synthétique). Sa résistance (22,1 à 48,5 cN/dtex) est 1 à 2,5 fois supérieure à celle de la laine. Excellente résistance aux UV : après un an d’exposition à l’air libre, son intensité ne diminue que de 20 %. Elle peut être utilisée pour la fabrication de rideaux, bâches, toiles de jute, etc. Résistante aux acides, aux oxydants et aux solvants organiques courants, elle présente toutefois une faible résistance aux alcalis. Sa température de ramollissement se situe entre 190 et 230 °C.

2) La fibre acrylique, aussi appelée laine artificielle, présente de nombreux avantages : douceur, volume, facilité de teinture, couleurs vives, résistance à la lumière, propriétés antibactériennes et résistance aux insectes. Selon les besoins, elle peut être filée pure ou mélangée à des fibres naturelles. Ses textiles sont largement utilisés dans l’habillement, la décoration, l’industrie, etc.

3) La fibre de polyacrylonitrile peut être mélangée à la laine pour obtenir du fil, ou tissée pour confectionner des couvertures, des tapis, etc. Elle peut également être mélangée à du coton, de la rayonne ou d'autres fibres synthétiques pour créer divers vêtements et articles d'ameublement. La laine épaisse transformée en fibre de polyacrylonitrile peut être filée pure ou mélangée à de la viscose ou de la laine pour obtenir différentes épaisseurs de fil, du fil moyen au fil fin « cachemire ».

4) La fibre de polyacrylonitrile peut être mélangée à la laine pour obtenir du fil, ou tissée pour confectionner des couvertures, des tapis, etc. Elle peut également être mélangée à du coton, de la rayonne ou d'autres fibres synthétiques pour créer divers vêtements et articles d'ameublement. La laine épaisse transformée en fibre de polyacrylonitrile peut être filée pure ou mélangée à de la viscose ou de la laine pour obtenir différentes épaisseurs de fil, du fil moyen au fil fin « cachemire ».

6. Méthode de production

1) La fibre de polyacrylonitrile exige une matière première d'acrylonitrile de haute pureté, dont la teneur totale en impuretés diverses doit être inférieure à 0,005 %. Le second monomère de polymérisation est principalement l'acrylate de méthyle, mais peut également être utilisé comme méthacrylate de méthyle. Son rôle est d'améliorer la filabilité, le toucher, la douceur et l'élasticité de la fibre. Le troisième monomère sert principalement à améliorer la teinture de la fibre ; il s'agit généralement d'un colorant faiblement acide comme l'acide itaconique, d'un colorant fortement acide comme l'acrylènesulfonate de sodium, le méthacrylènesulfonate de sodium ou le méthacrylamide benzènesulfonate de sodium, ou encore d'un colorant alcalin comme la méthylvinylpyridine.

2) En Chine, « acrylique » est le nom commercial de la fibre de polyacrylonitrile. Grâce à ses propriétés proches de celles de la laine, la fibre acrylique offre d'excellentes performances et est parfois appelée « laine synthétique ». Sa production industrielle, lancée en 1950, a connu un développement considérable. En 1996, la production mondiale de fibres acryliques atteignait 2,52 millions de tonnes, dont 297 000 tonnes pour la Chine. La Chine entend poursuivre activement le développement de sa production. Bien que la fibre acrylique soit généralement appelée fibre de polyacrylonitrile, elle est en réalité composée à 90-94 % d'acrylonitrile (le premier monomère), à ​​5-8 % de deuxième monomère et à 0,3-2 % de troisième monomère. Cette faible proportion s'explique par le manque de souplesse des fibres constituées d'un seul polymère d'acrylonitrile, qui les rend cassantes et difficiles à teindre. Afin de pallier ces inconvénients du polyacrylonitrile, on utilise la méthode consistant à ajouter un deuxième monomère pour rendre la fibre souple ; et un troisième monomère pour améliorer sa capacité de teinture.

7. Production de fibres acryliques

La matière première de la fibre acrylique est le propylène, un sous-produit bon marché du craquage du pétrole. Le copolymère de polyacrylonitrile se décompose sans fondre lorsqu'il est chauffé au-dessus de 230 °C ; il ne peut donc pas être filé à l'état fondu comme les fibres de polyester et de nylon, et on utilise la méthode de filage en solution. Le filage peut être réalisé à sec ou en milieu humide. La vitesse de filage à sec est élevée, ce qui convient à la production de tissus imitant la soie. Ce procédé est particulièrement adapté à la fabrication de fibres courtes, duveteuses et douces, idéales pour la production de tissus imitant la laine.

8. Propriétés et utilisations de l'acrylique

1) Élasticité : Son élasticité est supérieure, juste après celle du polyester et environ deux fois supérieure à celle du nylon. Elle présente une bonne conformabilité.

2) Résistance : La résistance de la fibre acrylique n'est pas aussi bonne que celle du polyester et du nylon, mais elle est 1 à 2,5 fois supérieure à celle de la laine.

3) Résistance à la chaleur : la température de ramollissement de la fibre est de 190 à 230 °C, ce qui la place juste après le polyester parmi les fibres synthétiques.

4) Résistance à la lumière : la résistance à la lumière de l’acrylique est la meilleure de toutes les fibres synthétiques. Après une année d’exposition au soleil, sa résistance ne diminue que de 20 %.

5) L'acrylique résiste aux acides, aux oxydants et aux solvants organiques courants, mais pas aux alcalis. Les produits finis en acrylique sont moelleux, chauds, doux au toucher, résistants aux intempéries et offrent des propriétés anti-moisissures et anti-mites. L'acrylique est environ 15 % plus chaud que la laine. Il peut être mélangé à la laine, et la plupart des produits obtenus sont destinés à un usage domestique : laine, couvertures, vêtements de sport tricotés, ponchos, rideaux, fausse fourrure, peluches, etc. L'acrylique est également la matière première de la fibre de carbone, un produit de haute technologie.

IV. Fibre de chlore

Bien que le polychlorure de vinyle (PVC) soit la plus ancienne variété de plastique, le développement de la fibre chlorée a été favorisé par la mise au point d'un solvant adapté au filage et par l'amélioration de sa stabilité thermique. Grâce à l'abondance des matières premières, à la simplicité du procédé de fabrication, à son faible coût et à ses applications spécifiques, le PVC occupe une place de choix parmi les fibres synthétiques. Si le PVC peut être mélangé à des plastifiants pour le filage à l'état fondu, la plupart des procédés de filage en solution et de production de fibres chlorées utilisent encore l'acétone comme solvant.

1. Les avantages exceptionnels du chlore

Ce matériau est ignifugé, chaud, résistant aux UV, à l'usure, à la corrosion et aux mites. Son élasticité est également excellente, ce qui permet de le transformer en une variété de tissus tricotés, combinaisons, couvertures, filtres, velours côtelé, tentes, etc. Sa chaleur, sa facilité à produire et maintenir de l'électricité statique, ainsi que son utilisation dans la confection de sous-vêtements tricotés pour soulager l'arthrite rhumatoïde, présentent un certain effet thérapeutique. Cependant, sa teinture difficile et son rétrécissement à la chaleur limitent son application. Des améliorations sont apportées en l'associant à d'autres types de fibres, comme des copolymères (tels que le chlorure de vinyle) ou d'autres fibres (telles que la viscose), pour le filage en mélange émulsionné.

L'inconvénient majeur du VCM est sa très faible résistance à la chaleur.

2. Classification du chlore

Fibres discontinues, filaments et crin. Les fibres discontinues de chlore peuvent servir à fabriquer du coton, de la laine et des sous-vêtements tricotés, etc. Ces textiles ont un effet bénéfique sur les personnes souffrant de polyarthrite rhumatoïde. Par ailleurs, le polychlorure de vinyle (PVC) peut être transformé en textiles ignifugés pour des applications spécifiques, comme les canapés et les tentes de sécurité. Il est également utilisé comme tissu filtrant industriel, vêtement de travail et isolant.

3. Manifestation

1) Morphologie : Le chloroplastique a une surface longitudinale lisse ou 1 ou 2 rainures, et sa section transversale est presque circulaire.

2) Propriétés de combustion : Grâce à la forte concentration d'atomes de chlore dans ses molécules, le chloroplaste est incombustible. Il s'éteint instantanément au contact d'une flamme nue, une propriété particulièrement utile pour la défense nationale.

3) Forte élongation La résistance du chloroplastique est proche de celle du coton, son allongement à la rupture est supérieur à celui du coton, son élasticité est meilleure que celle du coton et sa résistance à l'abrasion est également supérieure à celle du coton.

4) L'absorption d'humidité et la teinture du polychlorure de vinyle sont très faibles ; il est pratiquement non hygroscopique. Cependant, le chloroplaste est difficile à teindre, et généralement seuls des colorants dispersifs peuvent être utilisés.

5) Stabilité chimique des chloroplastiques à l'acide et à l'alcali, aux agents oxydants et réducteurs, excellentes performances ; par conséquent, les tissus chloroplastiques conviennent aux tissus filtrants industriels, aux vêtements de travail et aux équipements de protection.

6) Chaleur, résistance à la chaleur, etc. Le chloroplastique est léger et offre une bonne isolation thermique, ce qui le rend adapté aux environnements humides et aux vêtements de travail pour le personnel de terrain. Cependant, sa forte isolation électrique le rend sujet à l'électricité statique et sa résistance à la chaleur est faible : il commence à se rétracter entre 60 et 70 °C et se décompose à 100 °C. Il est donc important de faire attention à la température lors du lavage et du repassage.

4. Principales caractéristiques et différences

1) Viscose (absorption de l'humidité et facilité de teinture)

a. Il s'agit d'une fibre de cellulose artificielle, obtenue par filage en solution. La vitesse de solidification étant différente entre la couche centrale et la couche externe, une structure cœur-enveloppe se forme (visible clairement sur les coupes transversales). La viscose est la fibre chimique ordinaire qui absorbe le plus d'humidité. Elle se teint très bien et offre un grand confort au port. Cependant, son élasticité est faible, sa résistance à l'état humide est très faible et sa résistance à l'abrasion est très faible. De ce fait, elle ne résiste pas au lavage et sa stabilité dimensionnelle est médiocre. Sa densité, son poids et sa résistance aux alcalis sont faibles, mais elle ne résiste pas aux acides.

b. La fibre de viscose a une large gamme d'utilisations, presque tous les types de textiles l'utilisent, comme filament pour la doublure, belle soie, drapeaux, rubans, cordes de pneus, etc. ; fibres courtes pour l'imitation du coton, l'imitation de la laine, le mélange, l'entrelacement, etc.

2) Polyester (droit et non froissé)

a. Caractéristiques : haute résistance, bonne résistance aux chocs, à la chaleur, à la corrosion, aux mites, aux acides et aux alcalis, excellente résistance à la lumière (juste après l’acrylique), conservation de 60 à 70 % de sa résistance après 1 000 heures d’exposition au soleil, très faible hygroscopicité, teinture difficile, tissu facile à laver et à séchage rapide, bonne tenue de forme. Il est lavable en machine.

b. Filament : souvent une soie à faible élasticité, utilisée pour fabriquer une variété de textiles ;

c. Fibres discontinues : le coton, la laine, le chanvre, etc. peuvent être mélangés.

d. Industrie : câbles pour pneumatiques, filets de pêche, cordes, toiles filtrantes, matériaux d’isolation des bords. Représente actuellement la plus grande part des fibres chimiques.

3) Nylon (résistant et résistant à l'usure)

a. Son principal avantage réside dans sa robustesse et sa résistance à l'usure, qui en font la solution optimale. Faible densité, tissu léger, bonne élasticité, résistance à la fatigue et à l'usure, excellente stabilité chimique, résistance aux alcalis et aux acides !

b. Le plus gros inconvénient est que la résistance à la lumière du soleil n'est pas bonne, le tissu jaunit après une longue exposition au soleil, sa résistance diminue, l'absorption de l'humidité n'est pas bonne, mais c'est mieux que l'acrylique et le polyester.

c. Utilisations : filament, principalement utilisé dans l'industrie du tricot et de la soie ; fibres discontinues, principalement mélangées à de la laine ou à des fibres chimiques de laine, comme ouate, vannette, etc.

d. Industrie : cordes et filets de pêche, peuvent également être utilisés comme tapis, cordes, bandes transporteuses, tamis, etc.

4) Fibre acrylique (volumineuse et résistante à la lumière du soleil)

a. Les performances de la fibre acrylique sont très similaires à celles de la laine, c'est pourquoi on l'appelle « laine synthétique ».

b. Structure moléculaire : La fibre acrylique possède une structure interne unique, caractérisée par une conformation en spirale irrégulière et l’absence de zones de cristallisation bien définies. On observe toutefois une différence entre les arrangements de haut et de bas ordre. Grâce à cette structure, l’acrylique présente une bonne élasticité thermique (elle peut être transformée en fil épais) et sa faible densité, inférieure à celle de la laine, confère au tissu une bonne isolation thermique.

c. Caractéristiques : la résistance à la lumière du soleil et aux intempéries est très bonne (en premier lieu), faible absorption d'humidité, la teinture est difficile.

d. La fibre d'acrylonitrile pur, en raison de sa structure interne serrée, présente de faibles performances ; l'ajout d'un deuxième et d'un troisième monomère permet d'améliorer ses performances : le deuxième monomère améliore l'élasticité et le toucher, le troisième monomère améliore la teinture.

e. Utilisation : Principalement à usage civil, peut être filé pur ou mélangé, fabriqué à partir d'une variété de laines, laine, couverture en laine, vêtements de sport peut également être : fourrure artificielle, peluche, fil volumineux, tuyau d'arrosage, toile de parasol, etc.

5) Vinylon (hydrosoluble et hygroscopique)

a. Sa principale caractéristique est l'absorption d'humidité. Les fibres synthétiques, connues sous le nom de « coton synthétique », offrent les meilleures performances. Plus résistantes que le brocart, elles sont moins résistantes que le polyester. Elles présentent une bonne stabilité chimique, mais ne résistent pas aux acides forts ni aux alcalis. Leur résistance aux UV et aux intempéries est également très bonne. Cependant, elles résistent bien à la chaleur sèche, mais pas à la chaleur et à l'humidité (rétrécissement). Leur élasticité est la plus faible, le tissu se froisse facilement, la teinture est de mauvaise qualité et les couleurs sont ternes.

b. Utilisations : mélangé avec du coton ; tissus fins, popeline, velours côtelé, sous-vêtements, toile, bâche, matériaux d'emballage, vêtements de travail, etc.

6) Polypropylène (léger et chaud) :

a. La fibre de polypropylène est la plus légère des fibres chimiques courantes. Elle n'absorbe pratiquement pas l'humidité, mais possède une bonne capacité d'absorption, une résistance élevée, une bonne stabilité dimensionnelle pour la fabrication de tissus, une bonne élasticité et une bonne stabilité chimique. Sa stabilité thermique est faible, elle ne résiste pas à la lumière du soleil et vieillit facilement, la rendant cassante.

b. Utilisations : peut être utilisé pour tisser des chaussettes, des moustiquaires, du rembourrage de couette, du garnissage chaud, des couches humides, etc.

c. Industrie : tapis, filets de pêche, toile, tuyaux, ruban adhésif médical au lieu de gaze de coton, fabrication de produits sanitaires.

7) Spandex (fibre élastique) :

a. Excellente élasticité, faible résistance, faible absorption d'humidité, bonne résistance à la lumière, aux acides, aux alcalis et à l'abrasion.

b. Utilisations : L'élasthanne est largement utilisé dans la confection de sous-vêtements (féminins et féminins), de vêtements décontractés, de vêtements de sport, de chaussettes, de collants, de bandages et dans d'autres secteurs du textile et du médical. Fibre hautement élastique, l'élasthanne est essentielle à la fabrication de vêtements performants alliant liberté de mouvement et confort. S'étirant de 5 à 7 fois sa forme initiale, il est agréable à porter, doux au toucher, infroissable et conserve toujours sa forme d'origine.

V. Conclusion

1. Polyester, nylon : forme en coupe transversale : ronde ou profilée ; forme longitudinale : lisse.

2. Polyester : près de la flamme : rétrécissement par fusion ; contact avec la flamme : fusion, fumée, combustion lente ; loin de la flamme : continue de brûler, parfois s'éteignant de soi-même ; odeur : odeur aromatique douce particulière ; caractéristiques des résidus : perles noires dures.

3. Nylon : près de la flamme : retrait par fusion ; contact avec la flamme : fusion, fumée ; loin de la flamme : auto-extinguible ; odeur : goût d'acides aminés ; caractéristiques des résidus : perles transparentes brun clair dures.

4. Fibre acrylique : près de la flamme : fusion et retrait ; contact avec la flamme : fusion, fumée ; loin de la flamme : combustion continue, fumée noire ; odeur : goût piquant ; caractéristiques des résidus : perles noires irrégulières, fragiles.

5. Fibre Spandex : près de la flamme : fusion et retrait ; contact avec la flamme : fusion et combustion ; loin de la flamme : auto-extinction ; odeur : goût particulier ; caractéristiques du résidu : gel blanc.