Le processus de production du tissu non tissé spunlace

Le tissu non tissé spunlace est composé de plusieurs couches de fibres et son utilisation dans la vie quotidienne est très répandue. Ci-dessous, le rédacteur spécialisé en tissus non tissés de Qingdao Meitai explique le processus de fabrication du tissu non tissé spunlace :

Processus de fabrication du tissu non tissé spunlace :

1. Matières premières fibreuses → décompactage et mélange → peignage → entrelacement et pose des filets → étirage → pré-humidification → piqûre à l'eau recto verso → post-finition → séchage → bobinage → cycle de traitement

2. Matières premières fibreuses → ameublissement et mélange → tri et dévidage → pré-humidification → aiguilletage à l'eau recto et verso → post-finition → séchage → bobinage → cycle de traitement de l'eau

Les différentes méthodes de formation de la nappe influent sur le rapport de résistance longitudinale et transversale des produits en tissu non tissé spunlace. Le procédé 1 offre un meilleur ajustement de ce rapport et convient à la production de supports en cuir synthétique spunlace. Le procédé 2 est quant à lui adapté à la production de matériaux sanitaires découpés au jet d'eau.

pré-mouillage

Le treillis de fibres formé est introduit dans la machine à jet d'eau pour le renforcement, et la première étape consiste en un traitement de pré-humidification.
Le but du pré-mouillage est de compacter le maillage de fibres duveteuses, d'éliminer l'air contenu dans le maillage et de permettre à celui-ci d'absorber efficacement l'énergie du jet d'eau après son entrée dans la zone du jet, afin de renforcer l'effet d'enchevêtrement des fibres.

épine d'eau

Le treillis de fibres pré-humidifié pénètre dans la zone de projection d'eau. La buse de la plaque projette de multiples jets d'eau fins verticalement sur le treillis. Ces jets provoquent le déplacement d'une partie des fibres superficielles, notamment un mouvement vertical vers le côté opposé du treillis. Lorsqu'un jet d'eau pénètre dans le treillis, il est renvoyé par le rideau ou le tambour de support, se dispersant de part et d'autre du treillis dans différentes directions. Sous l'effet combiné de l'impact direct et du ruissellement, les fibres du treillis subissent un déplacement, un entrelacement, un enchevêtrement et une coalescence, formant d'innombrables nœuds d'enchevêtrement flexibles et renforçant ainsi le treillis.

Déshydratation

La déshydratation a pour but d'éliminer rapidement l'eau emprisonnée dans la maille de fibres afin d'éviter que l'enchevêtrement ne soit perturbé lors du prochain passage au jet d'eau. Une grande quantité d'eau emprisonnée dans la maille entraîne une dispersion de l'énergie du jet d'eau, ce qui nuit à l'enchevêtrement des fibres. Après le passage au jet d'eau, il est donc essentiel de réduire au minimum l'humidité dans la maille afin de diminuer la consommation d'énergie de séchage.

Traitement et circulation de l'eau

Le procédé de fabrication du non-tissé spunlace est très gourmand en eau, avec un rendement de 5 tonnes par jour et une consommation d'eau d'environ 150 à 160 m³ par heure. Afin d'économiser l'eau et de réduire les coûts de production, environ 95 % de l'eau doit être traitée et recyclée.

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