Tissu non tissé pour sacs

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Quelle est la méthode de fabrication des médias filtrants non tissés pour les fabricants de tissus non tissés ?

La filtration de l'air et de l'eau est essentielle à notre santé et à notre sécurité. Les filtres existent en différentes formes et tailles et peuvent être fabriqués à partir de textiles ou de tissus non tissés produits par des fabricants de tissus non tissés.

Les tissus tissés utilisés par les fabricants de non-tissés sont obtenus en tissant des matériaux à filament unique, tels que des monofilaments ou des fils de fibres, sur un métier à tisser. Le procédé de fabrication des non-tissés consiste à lier les fibres entre elles de manière séquentielle ou aléatoire, puis à lier chaque couche de non-tissé avec un polymère afin de former un matériau poreux adapté à la filtration.

Différentes méthodes de production de médias filtrants utilisant des tissus non tissés

La méthode de fabrication demédia filtrantCela dépend principalement du type de filtre requis. Il existe principalement six méthodes :

1. Méthode de tri

Le matériau filtrant des cardes est traditionnellement utilisé pour la fabrication de masques et la filtration d'huiles alimentaires, d'huiles de refroidissement et de lait. Les fabricants de non-tissés utilisent généralement un collage à la résine ou par thermocollage, qui peut être remplacé dans certains cas par d'autres méthodes décrites ci-dessous.

2. Procédé par voie humide

Les médias filtrants humides sont utilisés pour les filtres de piscine, les filtres à café et les filtres à particules pour l'air. Leur procédé de fabrication est similaire à celui de la fabrication du papier. Sur les machines à papier classiques, un mélange de fibres courtes artificielles, naturelles ou de verre forme le support papier.

3. Méthode de fusion-soufflage

Le média filtrant meltblown est idéal pour la filtration de particules telles que la poussière, l'amiante et la fumée. Ce type de filtre, couramment utilisé dans les appareils respiratoires, est facile à produire en série. Il est fabriqué sans fibres : un polymère fondu est soufflé pour former un réseau microporeux.

4. Méthode spunbond

Les médias filtrants spunbond sont légers et peuvent être utilisés pour la filtration de l'air et des liquides. Les fabricants de non-tissés précisent que, comme les médias meltblown, ils ne nécessitent pas de fibres, mais sont filés à partir de nylon, de polyester ou de polypropylène.

5. Acupuncture

La fabrication des médias filtrants aiguilletés est un procédé mécanique qui utilise des aiguilles de feutre pour positionner et entrelacer les fibres dans des nappes non tissées ou peignées. La structure tridimensionnelle de ces médias filtrants à micro-orifices en fait une solution idéale pour la capture des particules de surface et internes. Il s'agit d'une méthode de filtration couramment utilisée pour le traitement des eaux potables et des eaux usées.

6. Méthode composite

Les matériaux composites non tissés sont obtenus par l'assemblage de plusieurs couches de tissus non tissés et de polymères selon différentes techniques, combinant ainsi les propriétés de chaque couche. Les fabricants de tissus non tissés affirment que la superposition est une solution idéale pour le chauffage, la climatisation et la ventilation des habitations, des bâtiments et des véhicules lors de la fabrication des médias filtrants.

Avantages des composés composites

Le fabricant de tissus non tissésvous indique que, comparé à d'autres méthodes, le procédé de fabrication de matériaux filtrants composites présente de nombreux avantages évidents. Après mélange, le matériau devient :

1. Capable de résister à la désinfection et au nettoyage de produits chimiques renforcés ;

2. Bonne stabilité à haute température ;

3. Résistant à l'usure et longue durée de vie ;

Dongguan Liansheng Non tissé Technology Co., Ltd.Fondée en mai 2020, cette entreprise est spécialisée dans la production de non-tissés à grande échelle. Elle intègre la recherche et le développement, la production et la vente. Elle fabrique des non-tissés spunbond en polypropylène (PP) de différentes couleurs, d'une largeur inférieure à 3,2 mètres et d'un grammage allant de 9 à 300 grammes.


Date de publication : 25 décembre 2024